Сталь

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к инструментальным сталям, применяемым для изготовления штампов холодного деформирования . Цель изобретения - повышение трепщностойкости. Это позволяет повысить стойкость штампов холодного деформирования . Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,68-0,83; марганец 0,43-0,70; кремний 0,40-0,70; хром 0,80-2,00; ванадий 0,05-0,10; цирконий 0,01-0,10; кальций 0,001-0,008; церий 0,01-0,05; железо остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEOlYBflHH

- (19) . 01) А3 (50 4 С 22 С 38/28

@Ж ;);д-,, 11 й. тр;,, Ц

@@лжо-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3977242/22-02 (22) 16.09.85 (46) 30.06,87. Бюл. У 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) Л.И. Сорокина, Ю.В. Шахназаров и Е.Д. Орлов (53) 669.15-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 876764, кл. С 22 С 38/28, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1084332, кл. С 22 С 38/28, 1982. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальным сталям, применяемым для изготов-. ления штампов холодного деформирования. Цель изобретения — повышение трешиностойкости. Это позволяет повысить стойкость штампов холодного деформирования. Сталь имеет следукнций химический состав, мас.Ж: углерод

0,68-0,83; марганец 0,43-0,70; кремний 0,40-0,70; хром 0,80-2,00; ванадий 0,05-0,10; цирконий 0,01-0,10; кальций 0,001-0,008; церий 0,01-0,05; железо остальное. 2 табл.

Таблица 1

Химический состав, мас.% ганец Кремний Ванадий Цирконий Церий Кальций

Сталь плавки

1 Углерод Хром Мар

Железо

0,68 0,80 0,43 0,40 0,05 0,01 0,0! 0,001 Остальное

2 0,75 1,42 0,51

0,55 0,07 0,05 0,03 0,004 То же

0,70 0,10 0,10 0,05 0,008

0,83 2,0 0,70

1 13202

Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальным сталям, применяемым для изготовления штампов холодного деформирования.

Целью изобретения является повышение трещиностойкости.

Увеличение содержания кремния в стали от 0,40 до 0,70 способствует повьппению отпускоустойчивости, что позволяет отпускать ее при более вы- 10 соких температурах и достигать более низкого уровня остаточных напряжений при сохранении необходимого уровня твердости. Это способствует росту трещиностойкости стали. Увеличение содержания кремния более 0,70 . приводит к существенному снижению технологичности при горячей деформации.

Увеличение в стали содержания хрома до 0,8-2,0 сопровождается увели- 20 чением закаливаемости, отпускоустойчивости, снижением скорости роста зерна при нагреве под закалку, что способствует увеличению ее трещиностойкости. Легирование хромом более

2,0 приводит к росту количества остаточного аустенита и количества, карбидной фазы. Это снижает твердость и трещиностойкость.

Применение церия вместо лантана обеспечивает более глубокое раскисление стали, что способствует улучшению ее качества с точки зрения за-.грязненности материала газами, неметаллическими включениями. Это по- 35 вьппает трещиностойкость стали, В табл. 1 приведен химический состав исследованных предлагаемой стали (плавка 1), стали-прототипа

40 (плавка 2) и стали с содержанием легирующих элементов, выходящим за пределы заявки, для подтверждения правильности выбора пределов легирования (плавка 3).

57 2

Отлитые иэ этих плавок слитки проковывали на заготовки, которые прошли предварительную термическую обработку (изотермический отжиг по рео жиму: нагрев до 840-860 С, выдержка

2-3 ч, охлаждение с печью до 7200

740 С, выдержка 4-6 ч и охлаждение с печью до 100-150 С). После отжига твердость "по Бринеллю составляет 220255 НВ. Окончательную термическую обработку проводили по режиму: аусо тенизация при 860 С, охлаждение в о масле. Отпуск при 170 С длительностью 3 ч, После окончательной термической обработки исследовали трещиностойкость. Критерием трещиностойкости служила максимальная нагрузка PT rfpzr статическом изгибе образцов размером 10 х 8 х 55 мм с надрезом и трещиной. Суммарная длина надреза и трещины 2,5 мм, длина трещины - 1,2мм.

Результаты испытаний приведены в табл. 2. Повышение трещиностойкости приводит к увеличению срока службы штампов в среднем на 20%. формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, цирконий, кремний, хром, ванадий, кальций н железо, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения трещиностойкости, она дополнительно содержит цернй, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Углерод 0,68-0,83

Марганец 0,43-0,70

Кремний 0,40-0,70

Хром 0,80 — 2,00

Ванадий O„05-О,10

Цирконий 0,0!-0,10

Кальций 0,001-0,008

Церий 0,01-0,05

Железо Остальное

1320257

Таблица 2

Механические свойства

Свойства в исходном

Ф состоянии

Сталь плавки

HRC

Р, Н HRC

Йзвест3240 57 ная

Предлагаемая

105

1,03

110

112

103

В состоянии после нормализации с высоким отпуском по режиму: закалка от темО о пературы 910 С с охлаждением в масле; отпуск при 630 С, 5 ч.

Редактор М. Келемеш

Заказ 2614/24 . Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Свойства после окончательной термической обработки

3880 61

3860 60

3780 61

17 0 49 0 5 25 33

16,7 48,0 5,75 34-35

16,3 48,2 6,00 25

Составитель С. Деркачева

Техред А.Кравчук Корректор С. Шекмар