Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон

 

Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу получения пенной печатной краски на основе активного красителя для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон. Сущность изобретения состоит в том, что в качестве загустителя используют продукт обработки карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы моноэтаноламидом синтетических жирных кислот состава Сю-Cie при 60-70°С, в него вводят анионоактивное или неионогеиное поверхностно-активное вещество, затем водный состав на основе мочевины, бикарбоната натрия и активного красителя, и полученную краску вспенивают со скоростью оборотов мешалки 2800-2840 до получения плотности пены 0,4-0,6 г/см. Способ позволяет повысить интенсивность окраски на 10-20%, степень фиксации красителя на материале на 9-19% и снизить жесткость материала на 20-40%. 4 табл. (О С/ с о: К с СА: С Сг

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (Я) 4 D 06 Р 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3652017/28-05 (22) 05.08.83 (46) 30.06.87. Бюл. ¹ 24 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (72) А. М. Киселев, А. А. Хархаров, В. В. Ржевский, К. У. Акилов и Н. И. Минина (53) 678.029.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 852984, кл. D 06 P 3/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 794098, кл. D 06 P 3/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ

КРАСКИ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ИЛИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу получения пенной печатной краски

„„SU„„1320305 A1 на основе активного красителя для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон. Сущность изобретения состоит в том, что в качестве загустителя используют продукт обработки карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы моноэтаноламидом синтетических жирных кислот состава Cip — С 6 при 60 — 70 С, в него вводят анионоактивное или неионогенное поверхностно-активное вещество, затем водный состав на основе мочевины, бикарбоната натрия и активного красителя, и полученную краску вспенивают со скоростью оборотов мешалки 2800 — 2840 мин до получения плотности пены 0,4 — 0,6 г/см . Способ позволяет повысить интенсивность окраски на 10 — 20%, степень фиксации красителя на материале на 9 в 19% и снизить жесткость материала на 20 — 40%. 4 табл.! 320305

0,5

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу получения печатной краски на основе активных красителей для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон.

При печати активными красителями особые требования предъявляются к выбору загустителей, так как большинство традиционных загущающих веществ, являясь гидроксилсодержащими соединениями, вступают в химическую реакцию с красителем, приводящую к снижению его фиксации и возрастанию жесткости ткани.

Цель изобретения — повышение интенсивности окраски, степени фиксации красителя на материале и снижение жесткости последнего.

Сущность предлагаемого способа состоит в получении пенного состава печатной краски на основе активного красителя.

Получение печатных красок в виде пен 20 позволяет повысить эффективность использования карбоксиметилцеллюлозы и метилцеллюлозы, так как совмещение в водном растворе с моноэтаноламидом приводит к повышению структурированности и вязкости состава. Одновременно с этим проведение процесса вспенивания краски при скорости перемешивания не менее 2800 мин до получения пены плотности 0,4 — 0,6 г/см обуславливает снижение количества воды в объеме пены, что приводит к уменьшению гидролиза красителя, повышению его фиксации; введение в краску моноэтаноламида, обладающего высокоэффективным моюш,им действием, способствует интенсификации промывки.

Способ осуществляют следующим образом.

В водный раствор метилцеллюлозы или карбоксиметилцеллюлозы у казанной концентрации вводят сухой моноэтаноламид, нагревают смесь до 60 — 70 С до полного расплавления моноэтаноламида и получения гомогенной загустки. Затем в загустку вводят компоненты в следующем порядке: поверхностно-активное вещество, мочевина (1:! с водой), бикарбонат натрия, активный краситель. Полученную композицию вспенивают на мешалке при скорости (число оборотон в мин) не менее 2800 мин до получения пены плотностью 0,4 0,6 г/см .

Ниже приведены примеры рецептур (мас.% ) и способ получения печатных красок. 50

Пример 1.

Активный краситель процион желтый R 3,0

Метилцеллюлоза 1,5

Моноэтаноламид 2,5

Бикарбонат натрия l,0 55

ОП вЂ” 10 (поверхностноактивное вещество)

Мочевина

10,0

Остальное до 100%.

Скорость перемешивания 2800 мин плотность пены 0,505 г/см .

Хлопчатобумажную ткань поплин арт.

740 печатают на лабораторной печатной машине через плоский сетчатый шаблон в два прохода роликовой ракли, сушат при

70 С, запаривают при 100 Ñ в течение 10 мин промывают и высушивают.

Пример 2.

Активный краситель ярко-красный 6С 6,0

Карбоксиметилцеллюлоза 2,2

Моноэтаноламид 4,0

Бикарбонат натрия 1,5

Метаупон (поверхностноактивное вещество) 0,5

Мочевина (1:1 с водой)

Вода (1:1 с водой)

Вода

10,0

Остальное до 100%

Скорость перемешивания 2800 мин плотность пены 0,400 г/см .

Хлопчатобумажное трикотажное полотно печатают по примеру 1, сушат при 60 С запаривают в среде насыщенного пара при

100 С в течение 15 мин, промывают и высушивают.

Пример 3.

Активный краситель ярко-зеленый НЗВ! !Я 6,0

Метилцеллюлоза 1,3

Моноэтаноламид 4,0

Бикарбонат натрия 2,5

Доупон (поверхностноактивное вещество) 0,5

Мочевина (1:1 с водой) 20,0

Вода Остальное до 100 %

Скорость перемешивания 2800 мин- плотность пены 0,587 г/см .

Полиамидное трикотажное полотно печатают по примеру 1, сушат при 165 С в течение 3 мин, промывают и высушивают.

Пример 4.

Активный краситель желтый 2КХ 2,0

Карбоксиметилцеллюлоза 2,5

Моноэтаноламид 1,5

Лаурилсульфат (поверхностно-активное вещество) 0,2

Мочевина (1:1 с водой) l 0,0

Бикарбонат натрия 1,0

Скорость перемешивания 2800 мин плотность пены 0,600 г/см .

Хлопчатобумажную ткань печатают и сушат по примеру 1, запаривают при температуре 100 С в течение 12 мин, промывают и высушивают.

1320305

10 — 20

1,5 — 4,0 !,8 — 2,5 (( (I,. I л 1 .I :» .!1«л«

»1

11«.«и 1 -рл i1uIi "iI

1П! .« .. 1«.

«, 1 ill! «!I . 1 3 ;3 Н П . 1:: (1.9

1« il(1. И i (« и; I O(3 .1,3 f (1(1 и« i,,""IO.li 1 3 1

I и(3 «. 1«3.

«

«3

i,o

1«илирр rl «1 I!! грин

11,1 11 i ", c I i! ". i I. ) «

U«,1, З

o,ç

1 3

1 33;1 «и!

1.1,(, 1,1. 1),И р и I н I н н и е. I(33!I гр«:1«н III р. I; 1.:!I I «и« ил гил-:,,1,1! : ли(и, л.", -.«и.— глрнл«р« 33!I! ï« !. «!: ";1 I.h."I«Р Iif — i!ïi;.;. i ", —,i 1(Р, i««л,и«. нн" I;1Tf3lIII — «(««!и«1и13инп I(I

Рецептуры пенных красок, использованных при проведении испытаний, приведены в табл. 1 (при печатании по контрольному рецепту использовались те же активные красители в таких же концентрациях).

У полученных образцов хлопчатобумажных и полиамидных тканей, напечатанных активными красителями, определялась жесткость грифа, прочность окрасок к физикохимическим воздействиям (ГОСТ 9733-61), интенсивность цвета полученных окрасок (на фотометре ФМШ вЂ” 56) и оценка по функции 100/Р, где Р— коэффициент отражения, измеренный на лицевой стороне напечатанной ткани.

Влияние состава композиции и режима приготовления краски на показатели напечатанных тканей приведено в табл. 2.

Интенсивность цвета и жесткость текстильных материалов, напечатанных пенными красками с применением активных красителей приведена в табл. 3.

Прочность окрасок, полученных при применении пенных красок (в сравнении с известным способом) приведена в табл. 4.

Формула изобретения

Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон путем введения в водный состав на основе мочевины бикарбоната натрия и активного красителя, загустителя из ряда простых эфиров целлюлозы, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски, степени фиксации красителя на материале и снижения жесткости последнего, в качестве загустителя используют продукт обработки карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы моноэтаноламидом синтетических жирных кис10 лот состава C 1 — С(;, при 60 — 70" С, в краску дополнительно вводят анионактивное или не!оногенное поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов краски, мас.%

Активный краситель 2 — 6

Бикарбонат натрия 1,0 — 2,5

Мочевина (1:1) с водой!

Моноэтаноламид

Карбоксиметилцеллюлоза

20 или

Метилцеллюлоза 1,2 — 1,7

Поверхностно-активное вещество 0,2 — 0,5

Вода Остальное

25 до 100%. и полученную краску вспенивают со скоростью оборотов мешалки 2800 — 2840 ми и до получения пены плотностью 0,4 — 0,6 г/см .

1320305

Т а б .-. и и а

При-(Весткость, мкН/сьг

Пятен- СтеСтеРезкость кон-.тра

Число оборотов, мнн

Плотность

Темпепень сивпень фиксации, 7 ратура оC пены г/смз мер (КЭП(И(1 ВЭЛ ПЛВ Кра- Иоченина Бикар Вода ситель (1:1 с бонат водой) натри ность гидро цеста лиза

100/R 7

845 О,я

1 81,5 65 2800

2 3, 6

72- В

0,505

2,5

0,5

ОП вЂ” 10

62,7 1520 О,:.5

75,6 1030

23,8 32

12,8 20

Прототип ((КИСЭП 57) \,5 79,8 65 2800

О 4

0,5

1етаулои

4,0

2 2,2

О, 3

56,3 1 72

11,5

1,5

Прототип (10!ÑÝII 5/) 10

76,8 895

26,4 з(2,5 65,7 65 2800

0,587

20(0,5

1 340

:(з опон

67,7 1358 Э, 5

82,0 IIЗЬ C,-

23,8 29

15,3 16

Прототип (IC(C J(I 5%) 20

1,0 82,8 65 2800

0,6

OÄ2 лаурнясульфат натрия

1,5

1,0 з 1:l

Прототип (КИСЭП 5 /) 1,0 81,8 оз

1,0 81,3 65

1 0 81 2 65

2800

0,5

0,з2

2800

2800

0,55

1 — 1,8 2,5

0,5

1,0 81,9 Ьз 2800

1,1 2,5

76,5 830

28,0 21

0,5

?ВОО

82,5 60

1,0

1 I,з 1,5

1 1, з,О

0,53

2800

:ВОО

0,55

0,5 3 10

0,5 ) 10

1 з 1 з — 1,5 1,0.= 5 (пена стаби ьна) ?800

0,48

1000

13,0 19

0 4 B0O

0,5

i,8

1,5

J 412,8 20

75,4 1010

73,3 1020. .B0O

0,4

80,2 60

I,з

0,5 ?

1,8

11,6 22

?800

О 4

0,5 10

5 ? 10

1,6 — 4,0 (i85

72,1

12,9

?800

0,56

4 О

800

О,з 3

1,7,5

1,7 2,5

О,4

28,2

72,3 1050

68,2 IЗЬ9

2800

0,5

0,5

0,7

12,1 28

800

10 з

4,0

74 48

102С

О,4

12,6

2800

0,4

0,7

10 — 4,0

69,3 1020

0,45

11,6 28

12,9 20

0,35!

0,5

4 О

2,2

1025 80O

76,0

0,41

070

15,7

72,5 1330

0 66

15,1

0,43

1 5 2,5

4,0

1,3 4,0

0,5

2810

850

72,9

0,5

2 2,2

0 5

28:IO

76,0 1020

0,4

0,4

0,5

2840

0,584

77,1

880

О,яб

4 2,5

1,5

0,2

2820

0,59

81,5 1130

О 4

Концентрация компонента, %

0,5

0,5 3

0,5 )

0,5 )

0,5 3 (i,5 3

1,0 80,0 60

1 О 79 5 60 (,С 83,0 60

1,5 82,i 60

1,5 80,4 60

1,5 79,4 60

1,0 81,3 55

1 0 81,3 7з

1,5 80,3 бз

1,5 79,6 Ьз

1, 5 79 8 оз

1 5 79,8 70

2,5 65,7 70

1 0 82,8 70

13,8 34 62,0 1520 О 5

25,2 23 72,6 780 G,5

27 4 24 73 Э 020 О,-

27,3 ?7 70,5 360 G 3

2i, 3 22 72, - 780 0,55

23,9 24 72,3 945 G,i5

23,7 27 69,8 1;ЭО 0,5 (ИЭЛ не расгз|эвнлся, пена н<.стабильна) 0,55

28,6 24

12,9 20

26,5 21

15,3 16

1320305

Таблица 3

Жесткость, мкН см

Интенсивность цвета

Рецент

Х/б ткань Вискозная Полиамидное штапель- трикотажное

Х/б ткань Вискозная Полиамилное штапель- трикотажное ная ткань полотно ная ткань полотно

1 22,4/ 14,4 28,6/23,7 19,3/ 18,6 1845/ 14 17 1320/ 1125 1055/977

2 16,6/13,2 18,6/16,4 12,3/11,8 1760/1389 1418/1328 1135/1080

3 11>4/8>7 14,0/12,6 10,4/10,6 1938/2655 1516/1401 1281/1147

4 23,5/18,5 26,7/22,5 23,8/21,6 1651/1223 1228/1036 1106/899

5 2-8,8/22,2 34,5/30,7 30,8/28,4 1911/1533 1728/1348 1226/1034

6 23>0/18,4 27,8/26,4 25,5/23 9 1344/1161 1077/995

7 12,8/7,9 16,5/14,7 11,6/11,4 1933/1780 1753/1623 1321/1206

8 14,7/10,8 17,8/15,4 12,5/10,8 2241/1950 1948/1703 1523/1223

9 26,8/23,3 33,3/29,6 3 t, 6/30, 4 1873/ 16ч4 17 15/ 1684 162 1/ 1573

10 33,3/29,5 38,5/34, 1 35,6/34,7 2 185/1935 2016/ 1889 1754/ 1662

Таблица 4

Устойчивость окраски, балл

Рецент и/а трикотажное полотно, арт. 42416 о к искр 40 к поту к х/ч сух. трен.

/б ткань, арт. 71

I E

> мор 40 к поту сух.трен

5/5/5

47475

5/5/5 5

5/575 5

5/5/5

47575

5/5/5

47575

1 5/5/5

57475

2 4/5/5 44/4

3 4/5/5

475/4

4 5/5/5

5>>4 55

5 4/4/5

4(3 4

6 5/5/5

57475

7 4/5/5

473 4

8 5/5/5

47575

9 5/5/5

574,7 5

10 4/4/5

4/3/4

4/5/5

4/475

4-5

4/5/5

47 чу

4/4/5 4-5

- /47ч

4/5/5

47475

4/5/5 4/4/5

4/474 474/4

4-5

5/5/5 5 ч7575 5

4/5/5 5

47475 5

4/5/5 4 5

475757 4

5/5/5

474/5

4/5/5

47475

5/5/5

47575

5/5/4

47475

4-5

5/5/5 5/4/5

47575 4/4/5

4/4/5 4/5/4

37474 47473:4

4/4/5

4747 4

4/5/4

4/3/4

5/5/5

5/5/5

4/4/5

5/5/5

4(575

4/4/4

37474

5/5/5

475/5

3-4

5/5/5 5 т7

4/5/5

474/4

5/5/5

47575

4/5/5 4-5

474/4 4

4/5/5

444444

4/5/5 ч7475

4/5/5

4/474

4/5/5

47 475

5/5/5

47575

5/5/5 5

47575 5

5/5/5

47 4/5

5/5/5

57475

4-5

5/5/5

47575

5/5/5

4,/555

5/4/5

47575

5/5/5

47ч75

5/5/5 5

47575 4-5

4-5

4/5/4 5/4/5

4/473 3-47477

4/4/4

3 /

4/5/5 4

4/5/4

3747 4

4 4 4 3-4

Составитель А. Молин

Редактор A. Ренин Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 2618)26 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4