Устройство для приготовления смеси жидких материалов

 

Изобретение относится к строительству , в частности для приготовления смеси жидких материалов, преимущественно битумных мастик. Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет интенсификации перемешивания и снижения образования битумного пека. В теплоизолированную емкость 1 заливают смесь. При помощи звездочек 21, 23, транспортера 19 с лопатками вращение с (Л 14)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)4E 01 С 19 08

1 1Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2З

14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1247441 (21) 4009790/29" 33 (22) 25. 10. 85 (46) 30.06. 87. Бюл. Р 24 (71) Всесоюзный строительный трест по механизации работ "Энергомеханизация" (72) А.Л. Репин, P.Ì. Анчиполовский и.В.Д. Николаев (53) 625.752.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1247441, кл. Е 01 С 19/08, 18. 02. 85.

„„SU„„320318 А 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

СМЕСИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к строительству, в частности для приготовления смеси жидких материалов, преимущественно битумных мастик. Цель изобретения — повышение эффективности процесса за счет интенсификации перемешивания и снижения образования битумного пека . В теплоизолированную емкость 1 заливают смесь.

При помощи звездочек 21, 23, транспортера 19 с лопатками вращение вала 13 передается на валы 22 и пропеллерные рабочие органы 14 и 18.

Перемещение мешалки осуществляется с тележкой 10 по направляющим 9.

Выполнение мешалки с кожухом 17, 1320318 транспортером 19, с лопатками и пропеллерными рабочими органами 14,18 обеспечивает интенсивное и качественное перемешивание во всей зоне емкости. 4 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для приготовления смеси жидких материалов, преимущественно битумных мастик.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса эа счет интенсификации перемешивания и снижения образования битумного пека.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в разрезе, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на. фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке

В на фиг. 3.

Устройство содержит теплоизолированную емкость 1 установленную на опоре 2, размещенные под днищем емкости 1 электронагреватели 3, приводной насос 4, трубопровод 5 с трехходовым краном б для выдачи материала потребителю, перемещения его по замкнутому контуру и слива оставшегося материала из трубопровода 5 в емкость 1. Емкость 1 закрыта теплоизолированной крышкой 7, в которой (вдоль нее) имеется прорезь 8, а также закреплены две направляющие 9, по которым перемещается тележка 10.

На последней при помощи шарнира 11 закреплена мешалка, включающая привод 12 и опущенный в емкость 1 вал

13 с пропеллерным рабочим органом

14. На крышке 7 также установлены ограничители 15 хода тележки 10.

Управление агрегатами осуществляется с пульта 16.

Мешалка снабжена кожухом 17, дополнительным пропеллерным рабочим органом f8 и транспортером 19 с лопатками 20. Пропеллерные рабочие органы расположены в кожухе 17 симметрично относительно оси приводно-. го вала 13 на расстоянии друг от друга, равном 0,22-0,46 ширины емкости 1, и связаны между собой тран2 . спортером 19 с лопатками 20, плоскости которых перпендикулярны плоскости транспортера 19, а его ведущая звездочка 21 закреплена на при5 водном валу 13. Мешалка закреплена на тележке посредством шарнира 11 маятникообразно с амплитудой оси ее вала, равной 15-20, при этом отношение расстояния между шарниром и

® центром тяжести нижней части мешалки к соответствующему расстоянию ее верхней части составляет 2,4-3,1, отношение массы верхней части мешалки к нижней — 3-4,5, а отношение расстояния от шарнира до точки контакта мешалки с ограничителем ее хода к расстоянию между центром тяжести ее верхней части и шарниром—

1,2-1,5. На валах 22 закреплены ве20 домые звездочки 23.

Устройство работает следующим образом.

В теплоизолированную емкость 1 заливается, например, горячий битум

25 и заполнители. Для поддержания необходимой температуры смеси материалов включаются электронагреватели 3.

Заданный температурный режим в емкости 1 выдерживается автоматически

30 по показаниям термодатчика (не показан). Затем включают привод 12 мешалки, вал 13 которой предварительно устанавливают под углом f5-20 ( к вертикали. При помощи звездочек, 35 21 и 23, а также транспортера 19 с лопатками 20 вращение с приводного вала 13 передается на валы 22 и пропеллерные рабочие органы 14 и 18.

Под действием горизонтальных сил, 40 возникающих от рабочих органов 14, осуществляется перемещение мешалки и вместе с ней тележки 10 по направляющим 9 со скоростью, достаточной для обеспечения качественного пере45 мешивания. При упоре верхней части мешалки в ограничитель 15 ее нижняя

3 13203 часть под действием горизонтальной составляющей от пропеллерных рабочих органов 4 и сил инерции продолжает маятникообразное перемещение до отклонения рабочего органа на угол e в противоположную сторону, в результате чего .тележка 10 с приводной мешалкой также перемещается в противоположную сторону. Выполнение мешалки с транспортером 19 уменьшает 10 образование на днище емкости битумного пека. Для повышения качества .приготовления смеси применяется перекачивание смеси по замкнутому контуру: емкость 1 — насос 4 — трехходовой кран 6 с насадком — емкость

1. Готовая смесь выдается потребителю насосом 4 с переключением на выдачу крана 6. В случае необходимого слива остатком смеси из трубопро- gg вода 5, кран переключается на соединение его с насадком.

18 4

Формула изобретения!

Устройство для приготовления смеси жидких материалов по авт.св. Н - 1247441, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса эа счет интенсификации перемешивания и снижения образования битумного пека, мешалка снабжена кожухом, дополнительным пропеллерным рабочим органом и транспортером с лопатками, причем пропеллерные рабочие органы расположены в кожухе симметрично относительно оси приводного вала и на расстоянии друг от друга, равном

0,22-0,46 ширины емкости, и связаны между собой транспортером с лопатками, плоскости которых перпендикулярны плоскости транспортера, а его ведущая звездочка закреплена на приводном валу.

1320318

Составитель Н.Попова

Техред В.Кадар Корректор В-Бутяга

Редактор А.Ревин

Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР: по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2619/27

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4