Поршень

 

Изобретение относится к области компрессоростроения и позволяет повысить надежность поршня. В продольном канале 4 установлена с возможностью осевого перемешения подпружиненная дифференциальная втулка (ДВ) 6. Участок 7 большего диаметра ДВ 6 со штоком 8 и упорами 9 расположен со стороны запорных элементов в виде подпружиненных плунжеров (ПП) 11, имеющих на боковой поверхности дроссельные проточки 12. ПП 11 установлены на штоке 8 и взаимодействуют с упорами 9. В корпусе 1 поршня со стороны его рабочего торца 13 выполнен канал 14, сообщенный с каналом 4 между ДВ 6 и ПП 11. Такое выполнение поршня позволяет поддерживать оптимальный режим работы уплотнительных колец при различных величинах давления рабочей среды. 2 ил. Г со Ю о ел о О5 фие.Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 F04 B 3900

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 111гЗ З

7З

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3885337/25-06 (22) 15.04.85 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (71) Волгоградский сельскохозяйственный институт (72) В. Л. Строков, А. А. Карсаков, Ю. Г. Лапынин и С. Д. Фомин (53) 621.512 (088.8) (56) Новиков И. И. и др. Бессмазочные поршневые уплотнения в компрессорах, Л.:

Машиностроение, 1981, с. 66. (54) ПОРШЕНЬ (57) Изобретение относится к области компрессоростроения и позволяет повысить надежность поршня. В продольном канале 4 установлена с возможностью осевого перемещения подпружиненная дифференциальная втулка (ДВ) 6. Участок 7 большего диаметра ДВ 6 со штоком 8 и упорами 9 расположен со стороны запорных элементов в виде подпружиненных плунжеров (ПП) 11, имеющих на боковой поверхности дроссельные проточки 12. ПП 1 установлены на штоке 8 и взаимодействуют с упорами 9. В корпусе 1 поршня со стороны его рабочего торца 13 выполнен канал 14, сообщенный с каналом 4 между ДВ 6 и ПП 11. Такое выполнение поршня позволяет поддерживать оптимальный режим работы уплотнительных колец при различных величинах давления рабочей среды. 2 ил.

1320506

Формула изобретения

Составитель В. Федоров

Редактор A.Ìàêîâñêàÿ Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 2636/36 Тираж 574 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к компрессоростроению и касается уплотнения поршней компрессоров, насосов, силовых цилиндров и т. д.

Цель изобретения — повышение надежности п ор ш н я.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый поршень, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Поршень содержит корпус 1 с уплотнительными кольцами 2, радиальными отвер10 стиями 3 и сообщенным с последними сквозным продольным каналом 4 с установленными в нем запорными элементами, один из которых расположен со стороны тыльного торца 5 корпуса 1. 15

В продольном канале 4 установлена с возможностью осевого перемещения подпружиненная дифференциальная втулка 6, участок 7 большего диаметра которой снабжен штоком 8 с упорами 9 и расположен со стороны запорных элементов, последние выполнены в виде подпружиненных пружинами 10 плунжеров 11, установленных на штоке 8.

Плунжеры 11 взаимодействуют с упорами 9 и имеют на боковой поверхности дроссельные проточки 12, а корпус 1 со стороны рабочего торца 13 снабжен дополнительным каналом 14, сообщенным с продольным каналом 4 между дифференциальной втулкой 6 и плунжерами 11.

Поршень работает следуюгцим образом.

При наличии давления рабочей среды со стороны рабочего торца 13 корпуса 1, например при движении поршня к верхней мертвой точке, открывается запорный элемент, находящийся со стороны рабочего торца 13 корпуса 1, и часть рабочей среды по дополнительному каналу 14 через дроссельные проточки 12 плунжера 11 поступает в продольный канал 4 и далее по радиальным отверстиям 3 — на уплотнение поршня.

При увеличении давления в канале 4 выше некоторой определенной величины давление рабочей среды на участок 7 большего диаметра втулки 6 увели чивается, последняя перемегцается в сторону рабочего торца 13 корпуса 1 и увлекает за собой при помощи штока 8 и упора 9 плунжер 11 запорного элемента, находящегося в продольном канале 4 со стороны тыльного торца 5 корпуса.

Избыток рабочей среды эвакуируется из канала 4 через дроссельные проточки 12 этого запорного элемента до тех пор, пока давление не вернется к норме и втулка 6 не займет своего первоначального нейтрального положения.

Таким образом, обеспечивается поддержание оптимального режима работы уплотнительных колец при различных величинах давления рабочей среды и тем самым повышается надежность поршня.

Поршень, содержащий корпус с уплотнительными кольцами, радиальными отверстиями, расположенными между ними, и сообщенным с последними сквозным продольным каналом с установленными в нем запорными элементами, один из которых расположен со стороны тыльного торца корпуса, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения надежности, в продольном канале установлена с возможностью осевого перемещения подпружиненная дифференциальная втулка, участок большего диаметра которой снабжен штоком с упорами и расположен со стороны запорных элементов, последние выполнены в виде подпружиненных плунжеров, установленных на штоке, взаимодействуюгцих с упорами и имеющих на боковой поверхности дроссельные проточки, а корпус со стороны рабочего торца снабжен дополнительным каналом, сообщенным с продольным каналом между дифференциальной втулкой и плунжерами.