Подвесное устройство для кабины шахтной подъемной установки

 

Изобретение относится к подвесному устройству шахтной подъемной машины. Цель изобретения - повышение безопасности эксплуатации подъемной машины путем обеспечения возможности более точного автоматического замера натяжения канатов . Устройство состоит из коушей 1 для закрепления концов канатов 2, тяг 3, валиков , соединяющих тяги 3 соответственно с коушами 1 и сосудом 6. В тягах 3 имеются сквозные поперечные отверстия, в каждой паре которых размещены витки обмоток 8 возбуждения и выходных обмоток 9. Выводы выходных обмоток 9 подключают к измерительному блоку. При поданном на обмотку 8 напряжении от генератора 10 возбуждения, при отсутствии нагрузки в тяге 3, магнитная изотропность материала тяги (например , стали 40Х) не нарушается, в выходной обмотке 9 ЭДС не наводится и соединенное с обмоткой 9 регистрирующее устройство не фиксирует никакого сигнала. При появлении в тяге 3 нагрузки изотропность магнитных свойств материала тяги нарушается , вследствие чего в выходной обмотке 9 наводится ЭДС (сигнал), появление ЭДС (сигнала) регистрируется устройством 11, при этом величина сигнала (например, напряжения ) пропорциональна нагрузке в тяге 3. 2 ил. « СО со ю О5 СП 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 66 В 7 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3787346/22-11 (22) 01.09.84 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт горной механики им. М. М. Федорова (72) В. И. Дворников, В. Н. Волошин, В. И. Пасюта, А. А. Белоцерковский, А. И. Самородов, М. Г. Жебеленко и А. С. Калюжный (53) .,621.864 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 591383, кл. В 66 В 7/08, 1978. (54) ПОДВЕСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

КАБИНЫ ШАХТНОЙ ПОДЪЕМНОЙ УСТАНОВКИ (57) Изобретение относится к подвесному устройству шахтной подъемной машины.

Цель изобретения — повышение безопасности эксплуатации подъемной машины путем обеспечения возможности более точного автоматического замера натяжения канатов. Устройство состоит из коушей 1 для

Л0„„1321656 А 1 закрепления концов канатов 2, тяг 3, валиков, соединяющих тяги 3 соответственно с коушами 1 и сосудом 6. В тягах 3 имеются сквозные поперечные отверстия, в каждой паре которых размещены витки обмоток 8 возбуждения и выходных обмоток 9. Выводы выходных обмоток 9 подключают к измерительному блоку. При поданном на обмотку 8 напряжении от генератора 10 возбуждения, при отсутствии нагрузки в тяге 3, магнитная изотропность материала тяги (например, стали 40Х) не нарушается, в выходной обмотке 9 ЭДС не наводится и соединенное с обмоткой 9 регистрирующее устройство не фиксирует никакого сигнала. При появлении в тяге 3 нагрузки изотропность магнитных свойств материала тяги нарушается, вследствие чего в выходной обмотке

9 наводится ЭДС (сигнал), появление ЭДС (сигнала) регистрируется устройством 11, при этом величина сигнала (например, напряжения) пропорциональна нагрузке в тяге 3. 2 ил.

1321656

Фиг f

Состав ител ь P. Ника шина

Редактор Л. Лангазо Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 2714/14 Тираж 720 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к горной промышленности и может найти применение в шахтных подъемных установках.

Цель изобретения — повышение безопасности эксплуатации подъемной установки путем обеспечения возможности более точного автоматического замера натяжения канатов.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди.

Устройство состоит из коушей 1 для закрепления концов канатов 2, тяг 3, валиков 4 и 5, соединяющих тяги 3 соответственно с коушами 1 и сосудом 6. В тягах 3 имеются сквозные поперечные отверстия 7, в каждой паре которых размещены витки обмоток 8 возбуждения, соединенных с генератором !0 возбуждения и выходных обмоток 9. Выводы выходных обмоток подключают к измерительному блоку с регистрирующим устройством 11.

Устройство работает следующим образом.

Часть веса сосуда 6 передается через валик 5 на тягу 3, которая через валик 4 и коуш 1 передает нагрузку на канат 2. При отсутствии нагрузки в тяге 3 и поданном напряжении возбуждения на обмотку 8 на выходе обмотки 9 сигнал отсутствует ввиду изотропности материала тяги 3 (например, стали 40Х). При появлении в тяге нагрузки нарушается изотропность материала тяги, что ведет к появлению выходного сигнала на выводах обмотки 9, при этом величина этого сигнала пропорциональна величине натяжения каната.

В результате экспериментов установлено, что наиболее рационально располагать обмотки в центральной части подвесного устройства (фиг. 1). При этом угол между плоскостями обмотки 90, осевая линия подвесного устройства проходит через точку пересечения обмоток и является биссектрисой угла между обмотками. Отверстия под обмотки расположены по вершинам квадрата.

Размеры отверстий определяются допустимой потерей сечения подвесного устройства, диаметром провода и количеством витков обмоток, что, в свою очередь, зависит от выходного сопротивления генератора возбуждения и параметров входной цепи схемы измерения.

Формула изобретения

Подвесное устройство для кабины шахт20 ной подъемной установки, содержащее коуши и тяги, шарнирно соединенные соответственно с коушами, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности эксплуатации подъемной установки путем обеспечения возможности более точного автоматического замера натяжения канатов, каждая тяга снабжена парой обмоток, из которых одна обмотка возбуждения, другая выходная, при этом обмотки размещены перекрестно в отверстиях, которые выполнены

30 в этих тягах.