Способ получения сухих цинковых белил

 

Изобретение относится к производству сухих цинковых белил и позволяет повысить степень отгонки свинца и выход белил, а также экономичность процесса их получения. Способ получения сухих цинковых белил включает грануляцию вельцокиси с серусодержащим материалом, представляющим собой отработанный поглотитель ГИАП-10, вальцевание полученного продукта при 600- 1200° С и отгонку при эт ом паров свинца и цинка, повторное вальцевание образовавшегося цинкой11стого клинкера в смеси с коксом при 800-13 00 с, отгонку и окисление паров цинка. Поглотитель ГИАП-Ю подают на стадии грануляции и отгонки в количестве 15-29 и 15-21% от массы вельцокиси в измельченном или формованном виде соответственно , при этом состав поглотителя , мас.%: Zn 72,8-73,7; РЬ 0,01- 0,02; СаО 0,064-0,1; SiO 0,2-0,25; MgO 4,0-7,0; С 0,8-1,6; S 9,3-9,5; С1 0,01-0,1. Выход окиси цинка до 89,5%, степень отгонки свинца из шихты 98,8-99,9%. Расход коксового орешка снижается до 9%, себестоимость сухих белил на 10%. 1 з.п. ф-лы. .2 табл. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) (51)4 С 09 С 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3903959/3 1-26 (22) 17.04.85 (46) 07.07.87. Бюл. II 25 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Ж,О,Оспанов, Н.И.Ананьев, И.A.ÍàéìàíáàåB и M.Ò.Ñåéäàëèåí (53) 667.622.114.712(088.8) (56) Беленький Е.Ф,, Рискин И.В.

Химия и технология пигментов. — М.:

Химия, с. 183-185.

Авторское свидетельство СССР

Ф 473736, кл. С 09 С 1/04, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ ЦИНКОВЫХ

БЕЛИЛ (57) Изобретение относится к производству сухих цинковых белил и позволяет повысить степень отгонки свинца и выход белил, а также экономичность процесса их получения. Способ получения сухих цинковых белил включает грануляцию вельцокиси с серусодержащим

I материалом, представляющим собой отработанный поглотитель ГИАП-10, вальцевание полученного продукта при 6001200 С и отгонку при этом паров свинца и цинка, повторное вальцевание образовавшегося цинковистого клинкера в смеси с коксом при 800-1300 С, отгонку и окисление паров цинка. Поглотитель ГИАП-1О подают на стадии грануляции и отгонки в количестве 15-29 и 15-21Х от массы вельцокиси в измельченном или формованном виде соответственно, при этом состав поглоти-теля, мас.%: Еп 72,8-73,7; РЬ 0,01—

0,02; СаО 0,064-0, I; Si0 0,2-0,25

Mg0 4,0-7,0; С 0,8-,6; $ 9,3-9,5, "а

С1 0,01-0,1. Выход окиси цинка до

89,5Х, степень отгонки свинца из ших-ты 98,8-99,97. Расход коксового ореш= ка сииаается до 97, себестоимость Ñ сухих белил на 10Х, 1 з.п. ф-лы., 2 табл.

1321733

Изобретение относится к производству пигментов, а именно к технологии получения сухих цинковых белил из вельцокиси и цинксодержащих отходов пирометаллургическим методом.

Целью изобретения является повышение степени отгонки свинца и выхода белил и повышение экономичности процесса их получения.

Пример 1. 1000 г вельцокиси 10 цинка химического состава, мас. :

Zn 52,0; РЪ 5,8; С О, 14, смешивают с 296 г (29 от веса вельцокиси) измельченного отработанного серопоглотителя ГИАП, имеющего химический сос- 15 тав, : Zn 73,7," РЪ 0,01; MgO 4,0;

С 1,6; S 9,3 и представляющего собой отход химической промышленности,, образующийся при синтезе аммиака, метанола и других химических соединений из природного газа.

Шихту гранулируют до получения фракции +3-12,0 мм (вес 1290 r), добавляют в нее 210 г формованного по-. глотителя и подвергают разгонке при

1 100 С в трубчатой электрической лечи диаметром 0,10 м, длиной 1Ä0 м, в течение 120 мин.

Ф о р и $" л а

Дб 1 . Способ полj""чг" ния сухих цинковых белил, включаю.ций грануляцию эельцокиси с серусодс-.ржащим материалам, вельцевание полученного продукта при 600-1?00 C и отгонку при этом

25,,ВроН свк1щс и кадмия, повторноевельцева не образовавшегося цннковистого клинкера в смеси с коксом при

800-1300 С„ отгонку и окисление паров цинка„ о т л и ч а ю щ и и ем, что, с "ечьк" повышения степени отгонки свинца и выхода белил и повышения экономичности процесса, н качестве серусоцержащего материала используют отработанный поглотитель

HEI-10 и подают его на стадию грану35 ляции и отгснки в количестве 15-29 и 15-21 от веса вельцокиси соответственно.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю4О шийся тем, ч1с отработанный поглотитель используют следующего химического состава, мас.X: .n 72,8-73, 7

Pb 0,01-0,02

СаО 0,064-0,1

8 -О 0,2-0,25

NgO 4,0-7,0

С 0,8-1,6

S 9,3-9,5

Cl 0,01-0. 1

50 при этом на стадии грануляцин в измельченном, а на стадии разгонки в формованном виде.

После разгонки получают 1110,0 г цинковистого клинкера следующего химического состава, мас. : Zn 72,3; РЬ

0,006; С 3,1; MgO 3,0; FeO 3,0; SO) 2„1 и 362,2 г свинцово-кадмиевых воэгонов химического состава, мас.%: Pb

16,2; Zn 51,5; Cd 0,28; FeO 0,69;

NgO 0,79; SiO 0,45; СаО 0,65; S

2,08; С1 0,09. Степень отгонки свинца в возгоны 99,8%.

Цинковистый клинкер в количестве

1110,0 г смешивают с коксовым орешком, взятым в количестве 45 от веса клинкера (499,50 r), и вельцуют при

1250 С в течение 120 мин. В результате вельцевания получают 930 г окиси цинка состава, мас. : ZnO 99 5; Pb

0,009; Еп(мет.) 0,02; нерастворимый остаток в НС1 0,05; водорастворимые соли 0,3; потери при прокаливанин

0,09, По качеству полученные сухие цинковые белила соответствуют ГОСТУ„ марке П-1.

В табл. 1 нредс.тавлены реэультаты раэгонки свинца из шихты по предлагаемому способу в зависимости от количества использованного серопоглотителя ГИАП; в табл. 2 — результаты вельцевания цинковистого клинкера после разгопки.

Данные таблиц показывают, ч1о предлагаемый способ обеспечивает увеличение степени отгонки свинца иэ шихты разгонки цо 98,8-99,9 и выход окиси цинка в сухие цинковые белила до 89,5, позволяет снизить расход коксового орешка на процесс вельцеванкя до 9 и себестоимость сухих цинковых белил на 10 .. изобретения

132 1 733

l с4

1

I х со о о

° с л л со

Ch О 00 а л л л

О ЧР О

СЬ CO C0

I ñ

Р» о л л л о л а о (4 Г О л л л со о

;О О

I

-!

1.

1 !

1! И м

i й

Ch о с0 о о

6\ л л

o o О

О о о

4 л л о

I I о х х

v х х

IQ о о !

»!

o m

И

Р

cd

Ра Э

Э Ц и

I х х

:г

ГО -3 л х

И 1 х о !

» ю в

cv « o о о о

«- (1 л о о

С4 Ch л

1 х о

O д I х х v х х :1 и х

Г» л

Р

QJ

o o o л о

«С Д «

1»

Р Я о. д

В х

1 л

1 A

:2

Э

I Е Д о о о

e o сЧ <4

Е

v о о

Ю

K l

Э о о о

Ю л л о о со с«) С 4

И и х

О Э е х х хо э

Х С4 о

I 2

Ц д о!

cCI O

I !

» о

A х и

Э о

X х х

Ц о

С7

Э Р,о х л х 0

Р х

v o

Г-

0) х о х !II о

Х о

1" и х !

l3 ом

М

У х Q)

Э

Ф Х х

М о ц

1»

Э I

Ж 9 х э

cd Ц

1 о

Cc, v

Э О

Р

О Э

o v

O О О О О О о о m o р ф < 4 ul о 1 С4

1 ! о о и

<4 С4 о о о о I

С 4 с ) 1 о 1

Ф I о л

О бГ 1

О О О О. О О.

О О O О О О

О О О О О О I

1З21ЛЗ

1 l! а> I

I ж

gl J а>

Ж

Р, с"4 сЧ О>

Ф A а с> о о с4 л с>

1 а> а> .Я Х

ГГ

Р. Q о r>

Г «>

«с> u> Р л а а о с> о и> о

u> «{ о с> о л а л с> с> о

«Г-> с> л о

«4 Г4 М о о о а а а

o o o г4 о л с>

«4 с>

«>s б

2 о

7, С> Г4 О

\ »вЂ”

o o м л lt л

o o o

o — o

A л о о «>«> о о л

«>о о

1 а сэ

«» " I CO л а л

4>»- С 4

О I C«> сО сО Р

1

0

CJ «»

l са л

Х сь> л.Ф с 4

«4 о

u 3 т гс>

« ">

1

I Н ! I{> о

I -- — —. а

1 «. !

» с, 1 «3

I.

° Г 1 Я

«а

LI 1 о ,f rg ,г

«а са 1 В

Д у»

I o

1

Г 1

«>

»

Щ

О у т, r« а о

« — — - — -1 а

Д l с;

Г-Г I !

Г. 1 !

I !

1»

jll

Д

«ао

Р» о с>

Г

>с а>

2 а> «»

РГ о

О, С.4 С4

«I {> СО

С 1 Ю ««1 а-.3 м с> л го> с >

Х

Г

Р

Г. «IJ

I с>

2о> гС> Г{> О л л л

«1 М {>

L{> O Ch

О"Г»"" — Г

Оа с2 .."Г

U о с> Е;

I а>

Х ! о

4« t Р, М а

Ц I

К I н! «> а> i "> 1 D о ! Ц о

«а Г -«> (ж а>

Г> с

«Ц

Е" I

«> о

«>

1 га

К I A и 1 С>

QJ 1,Р

i l у

Х С1

Р га

»о 1

«»! !

E — — Г

I ! !

1

Г

Г

1

1 !

I

I

I ! !

I

I !

I-! ! ! н

>{,.а

t, Га

О о

К

«> а« ! аР;.:1

Г!

1

I

-j

I

I ! !

_#_

Ж

1

I

1 !

I !

1 !

1 .!

Ln InI .1 Ф о> о о о

1 л о с>

«Г> 1{> о о

o o

«4 о о о о о>

o o. о «с> л л

o o

«Г> С-1 л л о> г сл о>

{>> со л л

Г4 Г>

О1 О Г

С«> Р о а л

СУ .4 о сч

"Р 4>

In o а л

О

О1 Р

«с> о

a o

С1