Способ переработки медьсодержащих шлаков

 

Изобретение предназначено для переработки медьсодержащих шлаков. Целью изобретения является повышение извлечения меди и железа в железомедный сплав и получения вяжущего материала . Для этого при плавке используют кальцинированную соду в количестве 5-20% от массы исходного шлака. Полученный расплав выдерживают 2-4 ч при 1200-1300 С. 1 табл. со to 05 а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) .

А1 (5ц 4 С 22 В 15/06

ВСЕл()р э Р l s$ f:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4034003/22-02 (22) 12. 03.86 (46) 07. 07.87. Бюл. ¹- 25 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро (72) А.Х.Алагузов, А.Г.Бариков, M.È.0íàåâ, В.К.Лайкин и Ж.А.Айтмуханов (53) 669.046.58(088.8) (56) Технология безотвальной переработки шлаков отражательной плавки.—

Цветная металлургия, 1979, ¹ 2, с. 16. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ (57) Изобретение предназначено для переработки медьсодержащих шлаков. Целью изобретения является повышение извлечения меди и железа в железомедный сплав и получения вяжущего материала. Для этого при плавке используют кальцинированную соду в количестве

5-20Х от массы исходного шлака. Полученный расплав выдерживают 2-4 ч при

1200-1300 С. 1 табл.

1321766

Способ переработки медьсодержащих шлаков, включающий плавку их с добавкой карбоната металла и углеродсодержащего восстановителя с получением железомедного сплава и обедненного шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения меди и железа в железомедный сплав и полу«. чения вяжущего материала, в качестве карбоната металла используют кальци1 нированную соду в количестве 5-20Х от массы исходного шлака и полученный расплав выдерживают в течение 2-4 ч при 1200-1300 С.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки шлаков, и может быть использовано в технологии обеднения медьсодержащих шлаков и получения строительных материалов.

Цель изобретения — повьппение извлечения меди и железа в железомедный сплав и получение вяжущего материала. 10

Пример 1. 50 г шлака плавят в электропечи совместно с 2,5 г соды кальцинированной и 2-5 r активированного угля. Расход соды 5Х от массы исходного шлака. Полученный расплав 15 выдерживают при 1300 С в течение 4 ч. . Продукты плавки: 8,8 г медистого чугуна (сплава), содержащего, X: железо

85 О, медь 5 7; кремний 4,3; 48 г силикатнатриевого шлака, содержащего, 2П мас.Х: медь 0,03, железо 0,6; 4,3 г возгонов, содержащих, мас. : свинец

6,8, цинк 24,3.

Извлечение меди в сплав составляет

91,0, железа 93,8 . Выход медистого 25 чугуна 17,6 от массы исходного шлака.

Пример 2. 100 r шлака плавят в электропечи совместно с содой кальцинированной (20 г) и активированным углем (6 г). 30 Расход соды составляет 20 . от массы исходного шлака. Полученный расо плав выдерживают при 1200 С в течение 2 ч.

Продукты плавки 18,1 г медистого чугуна (сплава), содержащего, Х: железо 84,0; медь 5,7; кремний 4,1;

117,5 .r силикатнатриевого шлака,,содержащего, мас. : медь 0,01; железо

0,5, 3 r возгонов содержащих,масХ: свинец 17,6; цинк 37,8.

Извлечение в сплав составляет, X: медь 97,0; железо 95,0.

Выход медистого чугуна 18,1Х от массы исходного шлака. 45

Пример 3. 200 r шлака плавят в электропечи совместно с содой кальцинированной (30 г) и активированным углем (10 г).

Расход соды составляет 10X от массы исходного шлака.

Полученный расплав выдерживают при

1250 С в течение 3 ч.

Продукты плавки: 35,5 медистого чугуна (сплава), содержащего, Х: железо 84 5; медь 5 9; кремний 3 5.

175 r силикатнатриевого шлака, содержащего, : медь 0,015; железо 0,62;

6,5 r возгонов, содержащих, Х: свинец

18,8, цинк 24,5 °

Извлечение в сплав составляет, .: медь 95,5, железо 93,8.

Выход медистого чугуна 17,8Х от массы исходного шлака.

Таким образом, извлечение по предлагаемому способу составляет меди

91-95,5 ; железа 93,8-95,0Х, по известному способу — меди 85-89,5 .; железа 59,3-63Х.

Выход медистого чугуна составляет по предлагаемому способу 17,7-18, а по известному 8,5 . (от массы исходного шлака) .

Для определения свойств обедненного шлака навески измельченных материалов 1-3 плавок предлагаемого способа и плавки по известному способу смачиваются водой до проявления тиксотропности смеси. Полученные массы выдерживают в сушильном шкафу при 150 С в течение 20 мин и подвергают обследованию на проявление вяжущих свойств.

Характеристика обедненных шлаков и их свойства приведены в таблице.

Плавка медьсодержащих шлаков с вводом 5-20Х соды кальцинированной от массы исходного шлака и выдержка расплава в течение 2-4 ч при 12001300 С позволяет повысить извлечение меди и железа в железомедный сплав, а обедненный шлак приобретает вяжущие свойства при переработке высококремнистых материалов.

Формула изобретения

1321766

Содержание, 7 обедненном

Условия плавки

Компоненты плавки

Способ

Проявление вяжущих свойств обТемCaCO Na CO сходный шлак

Время, ч шлаке раэцоэ

Cu Fe

Известный

100 20 — 5 1200 3

О, 13 6, 4 Рассыпается

0„6 Проявляет

0,03

2 100

О, 5 Хорошо проявляет

0,01

30 10 1250 3

О, 62 Хорошо проявляет

О, 015

3 200

Составитель А.Кальницкий

ТехРед М.Ходанич

Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Бобкова

Заказ 3556

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый по примеру 1 пера- тура, С

2 5 2 5 1300 4

20 6 1200 2

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5