Установка для термического укрепления верхнего слоя грунта

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 Аf (19) (И) (5ц g Е 01 С 21/02

ЗСГ(.Ф1).,Р g

М ) 1 Д,, 1

БКБД)(:„" r )(А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4041669/31-33 (22) 27.01.86 (46) 07.07,87, Бюл. ¹ 25 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Ю.В. Варламов (53) 625.731.2:624.138.9.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1010173, кл. Е Oi С 21/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 992644, кл. Е 01 С 21/02, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УКРЕПЛЕНИЯ ВЕРХНЕГО СЛОЯ ГРУНТА (54) Изобретение относится к дорожному, гидротехническому и мелиоративно-. му строительству, в частности к устройствам для термического укрепления верхнего слоя грунта. Изобретение направлено на снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что теплоизоля1 ционная плита примыкает к камере об-. работки и имеет размещенную в ее задней части теплосборную камеру и примыкающие к последней продольные каналы с выходящими под нижнюю часть плиты отверстиями. Продольная ось о отверстий наклонена под углом 30-45 в сторону дренеров. Последние пропущены через выполненные в передней части плиты проемы. Теплообменная камера сообщена с полостью шнекового транспортера. Во время работы с помощью дренеров на грунт воздействуют сверхзвуковым газовым потоком с температурой 800-1200 С и давлением газов 0,5-1,0 атм. Отходящие газы через наклонные отверстия и продольные каналы поступают в теплосборную камеру и далее в полость шнекового транспортера для предварительного подогрева грунта. 2 ил.

1782

1 132

Изобретение относится к дорожному, гидротехническому и мелиоративному строительству, в частности к устройствам для термического укреппения верхнего слоя грунта„

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка для термического укрепления верхнего слоя грунта имеет шасси 1 с жесткой рамой, в передней части которой расположены приемный бункер 2 для грунта, режущее фрезерное оборудование 3, шнековый транспортер 4 для срезанного грунта, камера 5 обработки с разравнивающим приспособлением 6, форсунками 7 для внесения в грунт пылевидных добавок, бункер 8 для хранения этих добавок,, размещенный сзади разравнивающего приспособления 6 виброкаток 9, к которому примыкает теплоизоляционная ! плита 10, с размещенными в ней змеевиком 11 для подогрева сжатого воздуха и топлива, подаваемого к сверхэвуковым соплам дренеров 12,размещенных в сквозных вертикальных направляющих проемах 13 теллоизоляционнай плиты 10. По боковым сторонам плиты

10 имеются опущенные вниз ребра 14, которые, врезаясь в грунт, исключают выход теплового потока в стороны.На заднем конце теплоизоляционной плиты

10 смонтирован генератор 15 ультразвуковых колебаний, Плита 10 также имеет продольные каналы 16, расположенные в проекции на вертикальную плоскость между дренерами 12 с выходящими под нижнюю грань плиты 10 отверстиями 17, оси о которых наклонена под углом 30-45 в сторону дренеров 12. Предел угла наклона осей отверстий 17 установлен экспериментально и является оптимальным, так как при увеличении угла о более 45 происходит забивание отверстий 17 грунтом а при величине о

У угла менее 30 резко увеличивается глубина отверстий, что повышает трудоемкость их выполнения и сопротивление движения потока воздуха по ним.

Каналы 16 примыкают к теплосборной камере 18 с выходным патрубком 19.

Установка работает следующим образом.

В процессе непрерывного движения шасси 1 режущее оборудование 3 срезает необходимый слой закрепленного грунта, который далее перемешается транспортером 4, вновь укладывается на место в камере 5 обработки и разравнивается с помощью приспособления

6. В процессе этих операций с помощью форсунок 7, установленных над концами транспортера 4 и над разравнивающим приспособлением 6, вводятся в разрыхленный грунт обогащающие его пылевидные добавки из бункеров 8. После чего грунт уплотняется вибрационным уплотнителем 9 до требуемой технологией укрепления плотности. Затем в подготовленный для обжига уплотненный слой грунта врезаются расположенные в шахматном порядке двумя рядами дренеры 12, образующие в грунте горизонтальные дрены 20, по которым из дренеров 12 движется сверхзвуковой газовый поток с температурой 800 о

1200 С, образованный при сжигании низкосортных видов топлива или отходов нефтеперерабатывающих заводов, например фенольных смол, .подаваемых под давлением 150-200 атм, при этом давление газов в дрене 20 составляет

0,5-1,0 атм.

Теплоизоляционная плита 10,плотно соприкасаясь с поверхностью грунта, препятствует прорыву газов на поверхность, способствует сохранению тепла и повышению эффективности термического укрепления за счет увеличения

1 давления газов в горизонтальном дрене

20 на 0,2-0,3 атм без нарушения прочности поверхностного слоя. Для сбора фильтрующихся через поверхностный слой раскаленных газов теплоизоляционная плита 10 имеет продольные каналы 16 с наклонно расположенными отверстиями 17, через которые горячие газы поступают в камеру 18 и в дальнейшем используются для предварительного подогрева грунта в шнековом транспортере 4.

Расположенный на выходе обжигаемого грунта генератор 15 создает направленные против движения газового потока ультразвуковые колебания, способствующие улучшению диффузии теплового потока в обрабатываемом слое грунта.

Такое выполнение установки обеспе чивает термическое укрепление верхнего слоя грунтов обжигом как нарушен1321

782

3 ного, так н естественного сложения, толщиной 0,20-0,35 м с меньшими энергозатратами энергии, чем известными устройствами, что позволяет снизить капитальные затраты на строительство дорожных оснований.

Формула изобретения

Установка для термического укрепления верхнего слоя грунта, включающая шасси с жесткой рамой, последовательно смонтированные на ней режущее оборудование, шнековый транспортер, камера обработки с разравнивающим приспособлением, смонтированным в ка-15 мере обработки форсунки для внесения пылевидных добавок, виброкаток,установленные в шахматном порядке дренеры с расположенными уступом вверх осями второго ряда, прямоугольную 20 теплоизоляционную плиту со змеевиком теплоотбора и опущенными по бокам ребрами и генератор ультразвуковых колебаний, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, теплоизоляционная плита снабжена размещенной в ее задней части теплосборной камерой и примыкающими к последней расположенными в проекции на вертикальную плоскость между дренерами продольными каналами с выходящими под нижнюю часть плиты отверстиями, продольная ось о которых наклонена под углом 30-45 в сторону дренеров, причем последние пропущены через выполненные в передней части плиты проемы, плита примыкает к камере обработки, а теплообменная камера сообщена с полостью шнекового транспортера.

1321782

Составитель А. Прямков

Редактор Н. Бобкова Техред Л.Олийнbm

Корректор И. Эрдейи

Заказ 2726/20 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4