Способ контроля полых изделий на герметичность

 

Изобретение относится к контролю герметичности полых изделий и позэоляет повысить производительность при контроле серии изделий одинаковых типоразмеров путем оптимизации давления заполнения изделия. Несколько раз проводят заполнение герметичного изделия 12 и контрольной емкости 13 сжатым газом. При этом контрольную емкость 13 постоянно заполняют до испытательного давления, а давление заполнения герметичного изделия 12 изменяют. Затем во всех случаях давление в герметичном изделии 12 снижают до испытательного, сообщают герметичное изделие 12 и контрольный объем 13 до выравнивания в них давления. При зтом замеряют длительность вьфавнивания давления для различных значений давления заполне НИН герметичного изделия 12. Величину давления заполнения используемого изделия выбирают равной давлению заполнения герметичного изделия, соответствующему минимальному времени выравнивания . 1 ил. 1 (Л с Hi JPAl и , i ф-Ч 00 ю :

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 G 01 M 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4043888/25-28 (22) 27.03.86 (46) 07.07.87. Бюл. У 25 (71) Горьковский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности и Горьковский политехнический институт им. А.А.Жданова (72) С.И.Федин, А.П.Некрасов и А.И.10рченко (53) 620.165.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 761867, кл. G 01 М 3/26, 1977. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ (57) Изобретение относится к контролю герметичности полых изделий и позволяет повысить производительность при контроле серии изделий одинаковых типоразмеров путем оптимизации давления заполнения иэделия. Несколь„„SU„„1322104 А1 ко раэ проводят заполнение герметичнаго изделия 12 и контрольной емкости 13 сжатым газом. При этом контрольную емкость. 13 постоянно заполняют до испытательного давления, а давление заполнения герметичного иэделия 12 изменяют. Затем во всех случаях давление в герметичном изделии

12 снижают до испытательного, сообщают герметичное изделие 12 и контрольный объем 13 до выравнивания в них давления. При этом замеряют дли" тельность выравнивания давления для различных значений давления заполне ния герметичного изделия 12. Величину давления заполнения используемого g изделия выбирают равной давлению заполнения герметичного изделия, соответствующему минимальному времени выравнивания. 1 ил °

13221

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля герметичности полях иэделий.

Целью изобретения является повы5 шение производительности при контроле серии иэделий одинаковых типоразмеров путем сокращения времени выравнивания давления.

На чертеже изображена схема уст- 1р ройства, реализующего способ.

Устройство состоит иэ блока 1 подготовки испытательного rasa, к которому подсоединены линии 2 и 3 заполнения, дифманометра 4, дренажного клапана 5, разделительного клапана 6, клапана 7, подключенного параллельно дифманометру 4, и временного командного блока (не показан). В линии 2 заполнения имеются редукционный кла- 20 пан 8 и отсечной клапан 9, в линии 3 заполнения имеются редукционный клапан 10 и отсечной клапан 11. К линии 2 подсоединяют изделие 12, а к линии 3 заполнения — контрольный 25 объем IÇ. Давление в изделии 12 измеряется манометром 14. Временной блок обеспечивает автоматизированное выполнение фаз испьггания изделий на герметичность, но в установке пре- 30 дусмотрено и ручное управление выполнением их. Объем контрольного объема

13 меньше, чем объем контролируемого изделия 12.

Способ реализуется следующим образом.

Любым известным способом, более чувствительным, чем манометрический, по крайней мере на порядок, из подлежащих испытанию изделий 12 отбира- 40 ют беэдефектное и подсоединяют к устройству. В линиях 2 и 3 с помощью редукционных клапанов 8 и 10 устанавливают давления, равные испытательному, На фазе заполнения открывают кла†5 паны 9 и 11 и происходит заполнение полостей изделия 1? и контрольного объема t3, в данном случае полостей дифманометра 4, при этом клапан 7 открыт, а дренажный и разделительный 50 клапаны 5 и 6 закрыты. Окончание заполнения изделия 12 контролируют по манометру 14. По окончании фазы заполнения закрывается отсечной клапан

9 и открывается разделительный клапан 6. Начинается фаза выравнивания.

Через отсечной клапан 11 и редукционный клапан 10 возможные излишки давления сбрасываются в атмосферу, 04 2 происходит выравнивание давления в системе, закрывается отсечной клапан

11 и происходит выравнивание давления и температуры в контрольном объеме

13, дифманометра 4 и в изделии 12.

По истечении времени выравнивания дается от временного блока команда на закрытие клапана 7 и начинается фаза измерения утечки. Так как к установке подключено бездефектное иэделие

12, то на этой фазе проверяется степень выравнивания давлений воздуха по разные стороны клапана 7. Если давление воздуха по разные стороны клапана 7 одинаково, то разность давлений, регистрируемая дифманометром 4, равна нулю. Если разность давлений на фазе измерения утечки не равна нулю, то при повторении перечисленных операций устанавливается на временном блоке большая длительность фазы выравнивания. Увеличение длительности фазы выравнивания производится до тех пор, пока перепад давления на фазе измерения утечки не будет равен нулю.

Общий цикл испытаний, включающий фазы заполнения, выравнивания и измерения утечки при значениях давления в линиях 2 и 3 заполнения, равных испытательному, равен: исп = + t vp+tse< i нде t — время заполнения изделия

12 до испытательного давления (контролируется по манометру 14); р — время выравнивания;

t Ä< — время выдержки изделия 12 под испьггательным давлением с целью определения утечки (задается исходя иэ требований закаэчика степени герметичности иэделия).

При изменении величины испытательного давления длительность заполнения при неизменном объеме практически не меняется так как при испытаниях данным способом давление испытания имеет диапазон О, 1-10 кгс/см, а при изменении давления в этих пределах режим истечения газового потока через линии 2 и 3 заполнения остается неизменным.

В то же время длительность фазы выравнивания при этих изменениях давления изменяется значительно. Происходит это из-за изменения скорос13221

Формула изобретения

Составитель Л.Вихляев

Техред А. Кравчук

Редактор С.Патрушева

Корректор Г.Решетник

Заказ 2853/36

Тираж 776

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тей и общей картины распространения ударных волн, образующихся в процессе заполнения изделия 12 и перетекания газа из полости испытываемого изделия 12 в полости дифманометра 4.

Таким образом, можно уменьшить длительность фазы выравнивания за счет изменения давления заполнения изделия 12. Производится это во взаимно противоположных направлениях и 10 постепенно, при этом несколько раз аналогично повторяя все операции способа. При мере уменьшения длительности фазы выравнивания возникающий перепад давления на фазе измерения 15 утечки приходится компенсировать за счет увеличения давления в линии 2 заполнения изделий 12. Как показывают эксперименты, длительность фазы заполнения практически остается при. 20 этом неизменной, по крайней мере, уменьшается незначительно. А вот длительность фазы выравнивания уменьшается более чем в 2 раза.

Для изделия 12 другого объема и конфигурации и другого испытательного давления оптимальная длительность фазы выравнивания будет другой. На, фазе выравнивания клапан 7 открыт.

Уменьшение времени выравнивания 30 ограничивается возникновением перепада давления на фазе измерения утечки другого знака, который скомпенсировать не удается.

На фазе выравнивания клапан 7 от" 35 крыт и за движением воздуха и ус тановлением температуры его в систе-. ме можно наблюдать по движению стрелки показывающего прибора дифманометра 4. При включении фазы выравнива- 40 ния происходит отклонение стрелки дифманометра 4 и возвращение ее в первоначальное нулевое или стояночное состояние. При движении момента невозможности кьмпенсации давления 45 на фазе измерения утечки стрелка диф04 4 манометра 4 возвращается не так, как раньше, а медленнее в конце фазы выравнивания, .явно указывая на необходимость увеличения длительности фазы по сравнению с предыдущим испытанием.

Таким образом, величину давления заполнения испытуемого изделия 12 выбирают равной давлению заполнения герметичного изделия 12, соответствующему минимальному времени выравнивания.

Способ позволяет значительно оптимизировать длительность цикла испьггания при серийном контроле иэделий различных типоразмеров.

Способ контроля полых изделий на герметичность путем заполнения сжатым газом испытуемого изделия до давления выше испытательного и контрольной емкости до давления, равного испытательному, снижения давления в испытуемом изделии до испьггательного при сообщении изделия и контрольной емкости для выравнивания в них давления, разобщения их, измерения перепада давления между ними через время выдержки и определения по нему негерметичности изделия, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности при контроле серии изделий одинаковых типоразмеров, предварительно несколько раз проводят с герметичным иэделием и контрольной емкостью аналогичные операции заполнения, снижения давления и сообщения их при различных давлениях заполнения герметичного изделия, измеряют длительность выравнивания давления, а величину давления заполнения испытуемого изделия выбирают равной давлению заполнения герметичного изделия, соответствующему минимальному времени выравнивания.