Акустоэмиссионный способ контроля изделий

 

Изобретение относится к области неразрушаняцего контроля изделий методом акустической эмиссии (АЭ). Целью изобретения является повышение информативности контроля за счет определения как наличия дефекта, так глубины его залегания. При контроле изделий нагружение осуществляют по схеме чистого изгиба. Задавая определенную величину прогиба, как бы прозванивают образец послойно. Измеряя интенсивность сигналов АЭ и величину прогиба, определяют искомые параметры. Способ позволяет установить наличие подповерхностных дефектов по толщине изделия, подлежащей удалению последующей обработкой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 01 N 29 04

ICE(Ov> ю, р д» Г

I 1Д Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3772505/25-28 (22) 16.07.84 (46) 07.07.87. Бюл. М 25 (71) Ленинградский инженерно-экономический институт им. Пальмиро Тольятти (72) Н.А. Бунина (53) 620.179.16(088.8) (56) Грешников В.А. и др. Акустическая эмиссия. И.: Иэд-во стандартов, 1976, с. 146-147. (54) АКУСТОЭМИССИОННЫЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ mammA (57) Изобретение относится к области неразрушающего контроля изделий ме„„SU„„1 22141 А1 тодом .акустической эмиссии (АЭ).

Целью изобретения является повышение информативности контр ля за счет определения как наличия дефекта, так глубины его залегания. При контроле изделий нагружение осуществляют по схеме чистого изгиба. Задавая определенную величину прогиба, как бы проэванивают образец послойно. Измеряя интенсивность сигналов АЭ и величину прогиба, определяют искомые параметры. Способ позволяет установить наличие подповерхностных дефектов по толщине изделия, подлежащей удалению последующей обработкой.

l 322141

Изобретение относится к области неразрушающего контроля методом акустической эмиссии (АЭ) и может быть использовано для определения местонахождения дефекта в прилегающем 5 к поверхности слое„ но не выходящем на поверхность, в целях установления целесообразности дальнейшей обработки и доводки поверхности изделия. 10

Целью изобретения является повышение информативности контроля за счет определения глубины залегания дефектов.

Лкустоэмиссионный способ контроля изделий осуществляют следующим образом.

С целью выявления источников АЭ образец нагружают по схеме чистого изгиба до момента перехода наружного слоя в пластическое состояние, т.е. до нагрузки, при которой поверхностные слои металла еще находятся в упругой зоне, но превышение нагрузки приведет их в пластическое состояние. Известно, что для каждого металла и для конкретной схемы напряженного состояния имеется .допустимая величина деформации, превышение которой ведет к переводу металла в пластическое состояние. При чистом изгибе наружная поверхность изцелия, подвергаЕмая растяжению, испытывает наибольшее растягивающее напряжение, т.е. поверхностнь|е слои в данной 35 области достигнут предела текучести в первую очередь, а деформации растяжения, возникающие в наружном слое, максимальны и по всей длине нагружаемого участка заготовки имеют постоянную глубину. Величина их определяется радиусом кривизны срединной поверхности или же радиусом внутренней поверхности заготовки, При определенных допущениях, в частности, что

45 поворот сечения происходит относительно срединной поверхности заготовки, и не учитывая влияния зоны намотанной деформации, можно определить критическую величину среднего радиуса, при котором начинается пластическая деформация в поверхностях слоях, по формуле

4З S:Е ) = †.- 1

55 Г= 2 (,в где, — средний радиус изгиба;

Б — толщина заготовки;

Š— модуль упругости,, Π— предел текучести. з

Всплески или повышение интенсивности акустической эмиссии возникают вначале пластической деформации, т.е. вблизи предела текучести. При изгибе пластическая деформация начинается от поверхностных слоев, причем наличие дефектов в металле, во-первых, создает локальные очаги пластической деформации вокруг дефектов, что само по себе увеличивает акустическую эмиссию, во-вторых, усиливает акустическое сигналы вблизи предела текучести. Получив тарировочные графики для данного металла, определяющие величину акустической эмиссии бездефектного металла при достижении предела текучести в поверхностных слоях, появляется возможность установить наличие в них дефектов по усилению интенсивности сигналов акустической эмиссии по сравнению с бездефектным образцом.

В зависимости от толщины слоя, в котором должно быть проверено отсутствие дефектов, можно изменять толшину деформируемого слоя, изменяя величину прогиба.

При определении наличия дефектов в подповерхностном слое, задавая определенную величину прогиба, как бы прозванивают образец послойно на интересующую технолога глубину. При этом можно задавать столь малые значения деформации, что образец не будет терять плоскостности при разгрузке. В то же время, ширина зоны деформации в этом случае примерно 0,10,2 мм.

Предлагаемый способ позволяет установить наличие подповерхностных дефектов в толщине, подлежащей удалению последующими доводочными операциями (металлические зеркала).

Формулаизобретения

Акустоэмиссионный способ контроля издел п, заключающийся в том, что изделие нагружают, регистрируют сигналы акустической эмиссии и по их параметрам определяют наличие дефекта, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности контроля, нагружение осуществляют по схеме чистого изгиба, изменяют величину прогиба до напря1322141 4 тической эмиссии, по которой судят о наличии дефекта, а по величине прогиба — о глубине его залегания. жения в нагруженном слое, близкого к значению предела текучести, регистрируют интенсивность сигналов акусСоставитель И.Ардашева

Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Редактор С.Патрушева

Заказ 2855/38

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4