Катализатор для гидролиза окисленного парафина

 

Изобретение касается каталитической химии, в частности катализатора (КТ) для гидролиза окисленного парафина, используемого в производстве синтетических жирных кислот. Для повышения активности КТ на основе и SiOj дополнительно содержит оксид -щелочного металла (ОЩМ), оксид щёяочно-земельного металла (ОЩЗМ), FejOj и цеолит NaY в ион-декатнонированной форме в количестве 10-20 мас,%. Состав КТ, мас,%: А1-|Оз 1,5-50,0; ОЩМ 0,1-1,0; ОЩЗМ 0,2-2,0; FejO 0,03- 0,8; SlOj остальное. Модифицированный состав КТ, мас.%: А1jQj1,5-50,0; ОЩМ 0,1-1,0; FejOj 0,03-0,8; ОЩЗМ 0,2- 2,0; оксид редкоземельного элемента , 0,5-5,0; SiOj остальное. Другой модифицированный состав КТ, мас.%: AljOj 50,0; ОЩМ 0,1-1,0; FcjOj 0,03-0,8; ОЩЗМ 0,2-2,0; оксид редкоземельного элемента 0,5-5,0; , 0,1-1,0; SiOj остальное. Преимущественное jBse- дение и оксида редкоземельного элемента повьшзает активность КТ. Испытание указанных составов КТ в процессе гидролиза оксидата парафина показывает , что они обеспечивают лучшие функциональные показатели гидролизата, чем в известном случае, по кислотному , эфирному, карбонильном и йодному числам, т.е. до 60,5; 20,2; 8,1; 13,6 против 69,2; 32,1; 8,3; 17,5 при степени гидролиза 52,5 против .42,5%. 2 з.п. ф-лы. 1 табл.

(19) (Н1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

H A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф- ф .„ .а

«,/ .А УФ 1 СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ,-, -ф» ..—. .== РЕСГ1УБЛИН Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 15, 10,92. Бюл, К 38 (2 f ) 3929502/04 (22) 28.05.85 (72) A.H, Моргунов, Ю.Д. Панаев, Ф.Ф. Кулабухов, А.С, Васин и З.Н. Обыденкова (53) 66.097.3(088,8) (56) Моргунов А.Н., Перченко А.А., Чернина Л.П. Влияние различных твер» дых кислых катализаторов на распад эфирных соединений оксидата. - Нефтепереработка и нефтехимия, 1979, У 2, с. 41-42.

Патент СССР И 469239, кл. С 07 С 51/42, 1972. (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРОЛИЗА ОКИСЛЕННОГО ПАРАФИНА (57) Изобретение касается каталитической химии, в частности катализатора (КТ) для гидролиза окисленного парафина, используемого в производстве синтетических жирных кислот. Для повышения активности КТ на основе

А1 О и SiO дополнительно содержит оксид .щелочного металла (ОЩМ), оксид щелочно.-земельного металла (ОЩЗМ), (5f)5 В 01 J 23/86, 29/04, С 07 С 51/225

Fe О и цеолит NaY в ион-декатиониро3 ванной форме в количестве 10-20 мас.X.

Состав КТ, мас. Х: А1> Оз 1,5-50,0;

ORM 0, 1-1,0; ОЩЗМ 0,2-2,0; Fe>0> 0,030,8; SiO остальное. Модифицированный состав КТ, мас.7: А1>О> 1,5-50,0; ОЩМ

0,1-1,0; Fe(ОЗ 0,03-0,8; ОЖЗМ 0,22,0; оксид редкоземельного элемента

0,5-5 0; SiO остальное. Другой модифицированный состав КТ, мас. X: А1 О

50,0; ОЩМ 0,1-1,0; Fe Oq 0,03-0,8;

ОЩЗМ О, 2-2, О; оксид редкоземельного элемента 0,5-5,0; Сг О О, I-1 ° 0;

S O> остальное. Преимущественное,введение Сг О и оксида редкоземельного элемента повьппает активность КТ. Испы-

Ю тание указанных составов КТ B проИессе гидроииаа оисиаата оараФиио показывает, что они обеспечива(от лучшие функциональные показатели гидролиза- f» та, чем в известном случае, по кислотному, эфирному, карбонильному и иодному числам, т.е. до 60,5;

20 2; 8,1; 13,6 против 69,2; 32„1;

8,3; 17,5 при степени гидролиза 52,5 против 42,5Х. 2 з.n.. ф-лы. 1 табл.

Изобретение относится к каталиэа-. тОрам для Гидролиз а Окисленного пара " фина в производстве синтетических жирнь>к кислот окислением парафиновых углеводородов кислородом воздуха. 5

Целью изобретения являеTcH повышение активности катализатора эа счет дополнительного содержания ц цем оксидов щелочных и шелочцо--земель-. ных металлов, оксида железа (ПT.) и цеолита ЙаУ в ион-декатиоцированной форме при определенном содержании компонентов. В преимущественном вари"анте катализатор дополнительно содержит цеолит Иа 2 в смешанной катион-де= 1-" катионцрованной форме с редкоэемель" ными 3 Jl е м с i! т а11и „K а т али 3 а т c> p мо же т

ДОЦОЛ Н>IT CJ7 I»i! O СОДЕРЖат Ь a ахжЕ OKC! >Д хрома.

Иэоб1>етецие- иллюc7 pi;pyeтся с!>еду""

? "

101ЦИМИ IIPWE4@PBilEI о

- Пример 1. Приготовлен>1е ка -= тализатора пО П ь 1 формулы

> аст170р сцлц,cBTB нат1»ця (207, 4 кг/м ) ц раствор сульфата аммония (6>10„41 кг/М7) сме>ц11вают с вод-" ной суспензией цеолита Ма >. (100 кг/и- )

D со ->тцощец1.1И 2: 1 „:0 65 при 20 С в 1 е- чение 2 ч. После сццерезцса (12 ч) образовавшийся золь коагулцруют в шарики гцдрогеля в слое ми>IcðiIJII!Iого масла, Далее шарики,катализатора обрабатывают при 25 С три раза по 15 ч в соотношении I; 2 раствором (l o кг/и ) нитрата аммОннн, После этого катализатор промывают црц 25 С паровым

1:2, сушат при l50 C 5 ч и црокаливают при 550 С 5 ч в токе воздуха. Получают цеолитсодержащий (107) ката" 40 лизатор в иоц-декатиоцировацной фор-. ме следую>цего состава, мас,%:

А3 203 10. 0

NB 20 0,2 45

Fe 07 О>

Са0 О, 5

S I.02 88,9

Пример 2„ 500 г океидата цз твердого парафииа со следу>ощимц функ- Я) циональными числами:

Кислотное 7" 5

Эфирное 55,8

Карбонильцое 6,5

Иодцое 1,2 55 пропускают со скоростью 2,йч ч црц о

250 С через слой катализатора о>>ьемом 50 мл. Матрица катализатора сос

ТоНТ из смеси oêñèäoí алюминия„ крpii"

Иосле г>ц"-;ролцза получаю> 494 г оксидата со следую>>р1ми функциональными числами:

Кислот;!oe

Эфирное 22 6

Кар 6 он ил ь12ое 6,4

Иодцое 15,6

Глуб и на гидр оли за 59. 5Х

П р и и е р b„ 100 Г Оксндата цэ твердого парафина с качеством, KBK В пциме1>е 2> обрабатывают в условиях примера 2 ца катализа-горе, на матрицу которого ца>1осят,2(@ цеолита

NBY в иоц-.декатцоцировацно11 форме, Катализатор имеет состав, мас.Х; м о,, %„0

NB 20 1,0

Ре 2.0э 0,8

СаО 2„0

87.02 4692

После >цдролиэа 17олучаюэ É90 г

О к сцдат а со следу>ащчмц фуцк ццо ц ал ь цымц числами;

Кислотное

3фирцое

6?,8

241, 1 ция,, натрия,, железа ц кальция и представляет собой шарики диаметром 1о

5 мм со средним диаметром пор 60-80 A.

lla укаэанную матрицу наносят 10мас.7 цеолита NBY в ион декатионированной форме со средним диаме гром пор 913 А, Катализатор в целом имеет сосTBD> K!BCoo7„

Л1 О, 5

NB2 0 0,1

Ге 0 0,03

c-o

0,2

98, 17

После Гидоолиза получают 492 Г Оксидата со следукш-,ими функциональкыми числами:

Кцслотцо-..: 63,8 ! j>! I P I, O!

Карбоц>1;и:1 о 6 0

Иодцое 15,7

Г >1у (и ц а 1- ц др о>111:1 а 5 11 1 >%

П р ц и P p .» .- 500 Г окси17зта из

". Пег»догo !1Bpа(яцн>1 Г > яс>ество11„как по>> 1Р:7 .!,. ОбрабBтывают в услови цх ipi! ера,р,, цо ца 11атрццу катали *

В! oðB нанося :.- 1 =.? деo>IJI:I а IB Y ц цсц-декатцоцираваццой фo»pMO, КаталиЗатOP 1»Ц»ЕC T C° . Og TBg !!BC а1 0„ 10.8

>.та,, 0 0>7

Ге 20 0,4

СаО 0

H I.O2 8., А

1322

Карбониль»ое 7,1

Иодное 14,6

Глубина гидролиэа 58, 57.

Ч р и и е р 5. 500 r оксидата из твердого парафина с качеством, как в примере 2, обрабатывают в условиях примера 2 на шариковом катализаторе, приготонлеином; как в примере

1, но для синтеза матрицы вместо силиката натрия используют снликат натрия.t0

Полученный катализатор имеет следующий состав, мас.Х:

А О 10,2

К О 0,3

"егО 0,3

СаО 0,8

$io2 88,4

После гидролиза на этом катализаторе получают 492 r оксидата со следующими функциональными числами:

Кислотное 65,0

Эфирное 22,9

Карбо»ильное 6,5

Иодное 15,0

Глубина гидролиэа 59, 1%. 25

Hp и и е р 6. 500 г оксидата из твердого парафина с качестном, как в примере 2, обрабатывают в условиях примера 2 на шариковом катализаторе, приготовленном, как в примере, но 30 вместо раствора хлорида кальция используют раствор хлорида магния. Полученный катализатор имеет следующий состав, мас.%:

Alу О 11,3

Na О 0,6

Fe eг з 0,5, ИяО 0,3

$io, 8?, 3

4 40

После гидролиза на этом катализаторе получают 496 r оксидата со следующими функциональными числами:

Кислотное 64,0

Эфирное 22,1

Карбонильное 6 5

Иодное 16,0

Глубина гидролиза 60,47.

Пример 7 (для сравнения).

500 г оксидата иэ твердого парафина с качеством, как в примере 2, обрабатывают при скорости подачи

2,44 ч при 250 С на слое катализатора объемом 50 мл. Матрица катализатора состоит иэ смеси оксидов .алюминия, кремния, натрия, железа и кальция и представляет собой шарики диаметром 1-5 мм. Па указа»»ую матрицу наносят 5Х цеолита NaY н ион-де539 Д каT»о»»рона»»ой форме. Катализaòîр в конечном ниде имеет состав, мас.7.:

А12 О„ 1,4

Na 0 0,08 е Оз 0,01

СаО О, 1

$ i0> 98, 4!

После гидролиза получают 493 r оксидата со следующими функциональными числами:

Кислотное 64,5

Эфирное 30,6

Карбонильное 6,5

Иодное 12,6

Глубина гидропиэа 45,4Х.

Пример 8 (для сравнения).

500 r оксидата из твердого парафина с качеством, как в примере 2, обрабатывают на катализаторе в условиях примера 2. Матрица катализатора состоит из смеси оксидов алюминия, кремния, железа и кальция и представляет собой шарики размером 1-5 мм.

На указа»»ую матрицу наносят 257 цеолита NaY в ион-декатио»ироваиной форме. Конечный состав катализатора имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.X:

И. О 55,3

Na гО 1, 5

Ре гОз 1,0

СаО 2,2

sio 40,0

После гидролиэз получают 495 г оксицата со следующими функциональными числами:

Кислотное 66,5

Эфирное 31,1

Карбонильное 7,2

Иодное 10,5

Глубина гидролиза 44,2Х.

Пример 9. Приготовление катализатора по и. 2 формулы.

Раствор силиката натрия (207,4 кг/м ) и раствор сульфата аммония (410,4 кг/» ) смешивают с водной суспензией цеолита NaY (150 кг/м ) о в соотношении 2:1:0,65 при 20 С в течение 2 ч. После синерезиса (10 ч) эоль коагулируют в шарики гидрогеля в слой ми»ерального масла. Далее шарики катализатора обрабатывают три раза в соотношении 1:2 в течение 5 ч раствором (10 кг/м ) нитрата аммония, затем в течение 25 ч раствором редкоземельных элементов (РЗЭ) (1,5 кг/и ) в виде нитратов в соотношении 1:3 при 50 С. После этого шарики обрабао

А1 Оэ 10, О

Иаг0 0,31

Ре10э 0,2

СаО 0,8 (РЗЭ)„О, 2 3

SiO 86,39

После гидролиза получают 496 г оксидата со следующими функциональ-! ными числами;

Кислотное 65,1

Эфирное 20,1

Карбонильное 5,7

Иодное 13,8

Глубина гидролиэ а 64, 57

П р и и е р il2. 500 г оксидата с качеством, как н примере 2, обрабатывают в условиях примера 10 на каталиэатope у иа матplluy котopo3 o Haносят 207. цеолита Иа Г в смешанной катион-декатноннрованной форме с редкоземельными элементами при следующем соотнош нин ингредиентов, мас,%:

Al,,O,, 50р О

Ыа 0 1,0 ег 0,8

СаО 2.0 (РЗЭ) О, 0 "Ог 41„2 после гидролиза получают 4393 г оксидата со следуяцими функциональными числами:

Кислотное 64,2

Эфирное 22,3

Карбонильное 6,3

Иодиое 2

Глубина гидролиэа ЬО, 27,.

Пример 13 (для сравнения).

500 г оксидата из твердого парафина с качеством, как в примере 2, обрабатывают на цеолитном катализаторе в условиях примера 10. Матрица катализатора состоит из смеси оксидон алюминия, кремния, натрия, железа и кальция и представляет собой шарики диаметром 1-5 мм. Иа укаэанную матрицу наносят 5 мас.7. цеолита

NaY в смешанной катион-декатионированной форме с редкоземельными элементами при следующем соотношении ингредиентов в конечном составе катализатора мас.X:

1,2

0,05

0,02

0,15

0,20

98,38

А1103 а,0

Рег0

СаО (РЗЭ) O

S iOq

5 132253 тывают при 50"С раствором нитрата аммония (20 кг/и ) при соотношении

1:2 один раэ и промывают паровым кон"денсатом один раз при соотношении

1:3. Затем 333аг3ики высушивают при

1500С (3 ч) и прокаливают в токе воздуха 8 ч при 550 С, Указанным способом получают ката" лиэатор, содержащий 15% цеолита, н катион-декатиониронанной форме с РЗЭ 10 следующего состава, мас.%;

А40 12,0

Na 0 0,2

Ре 03

СаО 0,3 15 (РЗЭ)10З Э,,О

S i0г 84„3

В качестве редкоземельных элемен-тов ла33тано-цериевой группы использу.ют смесь церия, лаптана, неодима и 20 празеодима.

Пример 10. 500 г оксидата иэ тнердого парафина с качеством, как о в примере 2, обрабатывают при 250 С и скорости подачи оксидата 2,4 л ч-" 25 на катализаторе объемом 50 мл. Матрица катализатора состоит из смеси ок. сидов алюминия, кремния, натрия, железа и кальция и представляет собой шарики диаметром 1-5 мм со средним 30 о диаметром пор 60-80 А. На указанную матрицу наносят 10 мас.% цеолита

NaY в смешанной катион-декатиониро" ванной форме с РЗЭ при следующем соотношении ингредиентов н конечном 35 составе катализатора, мас.%:

А1 О 1,5

Na O 0,1

ГегО 0,03 (аО 0,,2 (РЗЭ),0 О, 5

SiO 97„67

После гидролиза получают 495 г ок" сидата со следующими функционапьными числами:

Кислотное 64,3

Эфирное 22,1

Карбонильное 5,,8

Ионное 16,0

Глубина гидр оли за 6 О, 5% .

Пример 11. 500 г оксидата с качестном, как в примере 2, обрабо" тали в условиях примера 10 на катализаторе, на матрицу которого наносят

1á7 цеолита NaY в смешанной катион55

ДекатионирО33анной форме с РЗЭ при следующем соотношении ингредиентов, маса%i

1322539

8 при 150 C и прокалинают 8 ч при 600"С н токе воздуха.

После прокалки получают катализатор, содержащий 207 цеолита типа У н смешанной катион-декатнонированной форме с РЗЭ и хромом следующего состава, мас.7:

А12 0 11, 5

20 0,3

-!О Fe 0 0,3

СаО 0,5

Сг303 0,20 (РЗЭ) 2 0 3,7

S 102 83,5

Пример 16, 500 r оксидата с качеством, как н примере 2, обрабатывают в условиях примера !О на катау- лизаторе н виде шариков диаметром

1-5 мм,,имеющем средний диаметр пор

20 70-140 Л. Катализатор имеет следующий сос-яв, мас.7:

А1,0, 1,5

1 1а 20 О,!

Fe 20 0,.03

C O 0,2

Cr 20 0,1 (РЗЭ),О 0,5

S 02 97,57

После гицролиза получают 491 r. окспдята со следующими функциональными числами:

Кислотное 61,2

Эфирное 2! 6

Кярбонильное 6,5

35 Иодное f4,4

Глубина гидролиза 61,27.

П р и и е р 17. 500 г оксидата с качеством, как в примере 2, обраба- тывают в условиях примера 10 на ка 10 тализаторе состава мас.Ж:

А1 0 на20

2 3

СаО

45 Сг Î; (РЗЗ)20, S iiO2

25,0

0,4

0,4

0,8

0,5

2,S

60,4

После гидролизя получают 495 г 0К сидата со следующими функциональными числами:

Кислотное 65,5

Эфирное 29,7

Кярбонильное 6,!

Иодное 14,5

Глубина гидролиза 46,97.

Пример 14 (для сравнения).

500 г оксидата из твердого парафи на с качеством, как в примере 2, обрабатывают в услониях примера !1.

Матрица катализатора состоит из смеси оксидов алюминия, кремний, натрия железа и кальция в виде шариков. Ня указанную матрицу наносят 25 мас.7 цеолита Иа7 в смешанной катион-декатионированпой форме с РЗЭ при след ющем соотношении ингредиентов н ко-нечпом составе катализатора, мас.7:

А1 О 53

Na О 2,0

Fe 0 i,0

СаО (РЗЭ) О 5,S

s1 02 36,0

После гидролиза получают 492 r оксидата со следующими функциональными числами:

Кислот33ое 64,8

Эфирное 30,2

Карбонильное 6,5

Иодное 12,2

Глубина гидролиза 45, 87.

Пример 15. Приготовление ка тализятора по и. 3 формулы, Растйор силикята натрия (207,4 кг/м ) и раствор сульфата аммония (410,4 кг/м ) смешивяют с воднои суспензией цеолитя NaY (200 кг/м .в соотношении 2:1:0,65 при 20 C н течение 5 ч. После синерезися (12 ч) гидрозоль коягулируют в шарики гидро геля в слой минерального масла. Далее шарики катализатора обрабатывают дна раза в соотношении 1:3 в течение

4 ч рястнором (10 кг/и ) нитрата аммония, затеи в течение 20 ч раствором редкоземельных элемептов (2 кг/и ) в виде нитратов в соот33оп3е33ии 1:4 50 при 40 С. После этого шарики гидрогео ля обрабатывают при 40 С раствором нитрата яммопив(20 кг/и ) при соотношении 1:2 один ряз, я зятем обрабатывают О,! н раствором нитрата хро-. 55 ма в течение 15 ч при 20 С при соотношении 1:3 и промывают один ряз при

20 С при соотношен33п 1:2 пяровт3м кон— денсатом. Далее B!dpHKH сушат 4 ч

После гидролиза получяк3т 494 r оксидята со следующими функциональными

ЧИСЛЯ3 3И:

Кислотное . 64,8

Эфирное 19,3

Кярбонильное С,9

Иод е3ое !6,2

Глубина г33дролизя 65, 57..

П р и и е р 18. 500 г оксндятя с качеством, кяк н примере 2, обрабя69,2

32,1

8,3

9 5

42, 57.

Для сравнения полученные данные

) 30 помещены в таблицу, 52

1, I

0,9

2,!

1Ф! ь

1!а, О

I"e O

СаО

Cr,О, 9 13225 тывают в условиях примера !О на катализаторе состава, мас.%;

Al,О 50

Ма О 1,0

Ге О 0,8

СаО 2,0

Cr 0 1„0 (РЗЭ О

5,0

Si0, 40,2

После гидролиэа получают 490 г ок-Ю сидата со следующими функциональными числами:

Кислотное 60,5

Эфирное 20,2

Карбонильное 8,1 15

Иодное 13,6

Глубина гидролиза 52,57.

Пример 19 (для сраннения).

500 r оксидата иэ твердого парафина с качеством как в примере 2, об- 20 рабатывают на катализаторе в условиях примера 10. Катализатор состоит иэ 5% цеолита NaY в смешанной ион-декатионированной форме и из оксидов следующих металлов, в соотношении, маа.%:

Alÿ0з 1,3

"аР 0,08

ГеиО 0,02

° СаО 0,10

cr 1 3 0,05 (P33) О 0,30

БхО 98„15

После гидролиза получают 494 г оксидата со следующими функциональными числами:

Кислотное 63,8

Эфирное 28 5

Карбонильное 6,9

Иодное 12,1 40

Глубина гидроли за 47, 37 °

Пример 20 (дпя сравнения).

500 г оксидата иэ твердого парафина с качеством, как в примере 2, обрабатывают в условиях примера 10 45 на катализаторе, содержащем 75% матрицы из оксидов алюминия„ натрия, железа, кальция, хрома и кремния и

25% цеолита NaY в смешанной катион" декатионированной форме с РЗЭ при 50 следующем соотношении ингредиентов в конечном составе, мас.%:

39 !О (РЗЭ) О 5,2

Si0 37,6

После гидролиза получают 495 г оксидата со следующими функциональными. числами:

Кислотное 64,1

Эфирное 30,3

Карбонильное 7,5

Иод ное 14,6

Глубина гидролиэа 45,4%.

П р и и е р 2 1 (no прототипу).

500 г оксидата иэ твердого парафина с качеством, как в примере 2, пропускают прп скорости подачи 2,44 ч о и температуре 250 С через слой катализатора объемом 50 мп. Катализатор состоит иэ 10,87. оксида алюминия и

89,2% оксида кремния в виде шариков диаметром 1-3 мм.

Получают 490 г гидролизованного оксидата со следующими функциональными числами:

Кислотное

Эфирное

Карбонильное

Иодное

Глубина гидролиэа

ФорМула изобретения

Катализатор для гидролиза окисленного парафина в производстве синтетических жирных кислот, включающий., оксид алюминия и оксид кремния, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения активности катализа" тора, он дополнительно содержит оксид щелочного металла, оксид щелочноземельного металла, оксид железа (III) и цеолит NAY в ион-декатионированной форме в количестве 10-20 мас.% при следующем содержанки компонентов в пересчете на оксиды, мас.%:

Оксид алюминия 1,5-50,0

Оксид щелочного металла О, 1-1,0

Оксид железа (III) 0,03-0,8, Оксид щелочноземельного металла 0,2-2,0

Оксид кремния Остальное

2. Катализатор по п, 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьш ения активности катализатора, он дополнительно содержит цеолит (NaY rr смешанной катион-декатиониро1322539

О, 1-1,0

0,03-0,8

0,2-2,0 катнлкееторак лнслотного теша

По;.ааатоль процесса

Состas кетаонаатоРаэ ээас 2е

Припер

83)„01

Ст1 04

1103 )Та О (к10) Ре

Тьээнк цло пал ы- -он нясл л)эб ньь

Нь ьТьоььь Е Е, 2 кксло ное

4прноо Кар ньл

ИскоцэкеТТ кара@ил

55 а

1,2

93, 12 63,8

0,03 О,2

S4 0

0,1

1O,8 Оэ 7

226 б 4 156

64,5

59,5

Тео оьа гэо

1,e 58,5

24. 7,1

О,3 О,а

12 о

88,4 65,О

87,3 64,0 бе 5 16„0 l1,3 0>б О 5

0,3

7 (сранннт ель нэФ) О,О8 О,О1 О,Т ь" бе5

98,41 64,5 а (срнвэотельнЫТ) 55,3 1,5

44,2

10,5

31,1 7,2

«0,0 66, 5

97,67 64,3

86,39 65,1

1,0

22 1 5 8 16 0

60,5

0,03 0,2

1,5 О, l

ТОеО О31 О2

12

13 (сраьнээтьак ЬЭКЭТТ) 60,2

14е 2

64 е 2

0,8 2,0

50,О 1,0

29, 7 6, 1

1 2 0,05 0,02 0, 15

14э5 . 46 ° 9

98ь38 65„5

2 ° 0

14 (сраь но" эельиь»ь) 45,8

3О,2 6,5 6,O

Т,О

61.2

2l,б

19.5

О,О3 О,2

О,l

lá,2

65э 5

60,4 64эа

2,5

0,8

0,4

0,4

О8 г,О

Тео 5ео 40ьг боэ5

52,5

13,6

18

l9 (срееннтель) 1,0

28е5 6,9 l2,1 47,3

1 ь 3 Оеоа Ое02 Оэ 10 Оь05 Оэ30 98е 15 63еа

20 (срааннтел ьэо аТ) 37,6 64,1

О,9

32,1 8,3, 17,5

21 (лрототнп) 10, 8

42,5

89,2 69 2

° 11

52 ванной форме с редксземепьньтми эле- . новьппенил активности катализатора, ментами в количестве 10-20 мас.X при он дополнительно содержит оксид хроследующем содержании компонентов в ма (III) при следующем содержании пересчете на оксиды, мас.Х: компонентов в пересчете на оксиды, Оксид ал1оминия 1,5-50,0 5 мас.7:

Оксид щелочного Оксид алюминия 1,5-50 металла Оксид щелочного

Оксид железа (1П) металла 0,1-5 0

Оксид щелочно- Оксид железа (III) 0,03-0,8 земельного металла 50 Оксид щелочноОксид редкоземель- земельноro металла О, 2-2, 0 ного элемента 0,5-5,0 Оксид редкозеОксид кремния Остальное мельного элемента 0,5-5,0

3. Катализатор по и. 2, (3 т л и- Оксид хрома (Ш) О, 1-1,0 ч а ю шийся тем, что, с целью 5 Оксид кремния Остальное

Ран)ЭЛЬтатИ ткцрОЛНаа ОКНСПЕОЬОте Параь5нка Орн 250 0 К СКОрОСтл КьОЛаьл1 2,44 ее Se трнрЛЭС1