Устройство для штамповки трубчатых деталей посредством эластичной среды

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к оснастке для штамповки.трубчатых заготовок с применением эластичной среды . Целью изобретения является повышение стойкости пуансона и расширение технологических возможностей за счет обеспечения штамповки, труб изменяющегося по дпине диаметра и труб рекруглого, сечения. Данная цель достигается за счет исключения возможности попадания эластичной среды в зазор между внутренней поверхностью обрабатываемой трубы и боковой поверхностью оправки. Перед введением оправки в полость обрабатываемой трубы на ее подвижный штрк меядУ эластичной втулкой и оправкой устанавливают предохранительный элемент (ПЭ), исключающий вытекание эластичной среды в зазор между обрабатываемой трубой и Ьправкой. ПЭ представляет собой пакет, собранный Из двух по меньшей мере тарельчатых.пружин обладающих требуемой упругостью.. Каядая тарельчатая пружина выполнена с радиальными прорезями и 8 пакет, образующий ПЭ, установлена с угловым смещением относительно другой дпя обеспечения перекрытия указанных прорезей. При подаче рабочего давления тарельчатые пружины ПЭ распрямляются и, увеличиваясь в диаметре, перекрывают зазор между обрабатмваемой трубой.и оправкой . 2 ил. § Од ю о ел СП 05

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (504 В

I ц -, 1

1 ,ll . .IОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMY СВИДЕтельСТВУ-! гасудА ственный номитет ссср пО делАм изОБРетений и ОТНРцтий (46) 30, 12.88. Бюп. У 48 (21) 3991192/25-27 (22) 24.10.85 (7 1) Куйбышевский авиационный институт и у. акад. С.П.Королева и Куйбышевский авиационный завод (72) А.Д.Комаров, В.К.Моисеев и Т.Т.Пупынин (53) 621,983.32 (088.8) (56) Комаров А.Д. Штамповка листовых и трубчатых, деталей полиуретаном.

Л., 1975, с. 33. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРУБЧА,ТЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОСРЕДСТВОМ ЭЛАСТИЧНОЙ . сРеДы (57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к оснастке для штамповки. трубчатых заготовок с применением эластичной среды. Целью изобретения является повышение стойкости пуансона.и расширение технологических возможностей за счет обеспечеиия штамповки труб изменяющегося по длине диаметра и труб некруглого, сечения. Данная цель дости1

„,SU, 322556 А 1 гается за счет исключения воэможности попадания эластичной среды в зазор между внутренней поверхностью обра1 батываемой трубы и боковой ° поверхностью оправки. Перед введением оправки в полость обрабатываемой трубы на ее подвижный шток между эластичной втулкой и оправкой устанавливают предохранительяый элемент (ПЭ), исключающий вытекание эластичной среды в зазор мелЩу обрабатываемой трубой и оправкой. ПЭ представляет собой пакет, собранный Из двух по меньшей иере тарельчатых,пружин, обладающих требуемой упругостью. Каждая тарельчатая пружина выполнена с радиальныии прорезями H в пакет, образующий

ПЭ, установлена с угловым смещением относительно другой для обеспечения перекрытия указанных прорезей. При подаче рабочего давления тарельчатые пружины ПЭ распрямляются и, увеличиваясь в диаметре, перекрывают зазор между обрабатываемой трубой и оправкой. 2 ил.! 3225

Иэобретеине относится к обработке металлов давлением, н частности к оснастке для штамповки трубчатых заготовок с применением эластичной среды, Пель изобретения - повышение стойкости пуансона и расширение технологических воэможностей за счет обеспечения штамповки труб изменяющегося по длине диаметра и труб некруглого сечения.

Это достигается за счет исключения возможности попадания эластичной среды в зазор между внутренней поверхностью обрабатываемой трубы и боковой jg . поверхностью оправки и износа эластичной втулки по внешней кромке.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для штамповки трубчатых деталей, на фиг. 2 — тарельчатая пру- gg жина, вид в плане.

Устройство содержит разъемную матрицу 1, установленную в матрице-держателе 2, сменную оправку 3 со штоком

4, жестко связанным со штоком 5 гид- 25 роцилиндра 6.

На штоке 4 размещены пуансон 7 в виде эластичной втулки и упор 8, Нежду эластичной втулкой 7 и оправкой 3 установлен предохранительный элемент Зр

9, выполненный в виде пакета по мень". шей мере из двух тарельчатых пружин, каждая из которых выполнена с радиальными прорезями и установлена относительно другой с угловым смещением для обеспечения перекрытия укаэанных прорезей.

Устройство для штамповки работает следующим образом.

Трубчатую заготовку, например с 40 внутренним буртиком на конце, устаI навливают в разъемную матрицу 1.

При движении корпуса 6 гидроцилиндра вправо (фиг..1),упор 8 входит внутрь матрицы 1, а сменная оправка 45

3 с надетыми на нее предохранительным элементом 9 и втулкой 7 иэ эластичного материала входят внутрь трубы.

При подаче рабочего давления жидкости в гидроцилиндр (на фиг, не показано) шток 5 гидроцилиндра 6 перемещается влево и сменная оправка 3 через тарельчатые пружины предохранительного элемента 9 сжимает пуансон 7 в виде эластичной втулки. При этом тарельчатые пружины распрямпяются, увеличиваясь в диаметре и перекрывают зазор между трубой .и сменной оправкой, что исключает затека56 2 ние астнчной среды н 3T0T зазор °

Пол дейстнием давления эластичной среды трубчатая заготовка деформируется по форме матрицы, По окончании процесса штамповки рабочее давление жидкости н гидроцилиндре 6 сбрасывается и пуансон 7 в .виде втулки из эластичного материала, распрямляясь, перемещает сменную оправку 3 вправо, При этом тарельчатые пружины предохранительного элемента 9 и втулка 7 иэ эластичного материала принимают первоначальную форму и могут свободно выниматься иэ трубы. Корпус гидроцилиндра 6 вместе с упором 8 и сменной оправкой 3 с надетым на нее предохранительным элементом 9 и втулкой 7 из эластичного материала отводятся влево. Разъемная матрица 1 раскрывается, и отштампованная труба вынимается. Затем цикл штамповки повторяется.

Использование данной конструкции устройства для штамповки трубчатых деталей эластичной средой позволяет расширить технологические возможности при обработке труб с внутренним буртиком на конце, труб некруглого сечения или с изменяющимся по длине трубы диаметром, устранить быстрый износ пуансона в виде эластичной втул ки и продлить срок его службы в несколько раэ, Формула изобретения

Устройство для штамповки трубчатых деталей посредством эластичной среды, содержащее разъемную матрицу, сменную оправку, связанную с поднижным штоком, на котором размещены пуансон в виде эластичной втулки и упор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости пуансона и расширения технологических возможностей

sa счет обеспечения штамповки труб изменяющегося по длине диаметра и труб некруглого сечения, оно снабжено предохранительным элементом, размещенным между эластичной нтулкои H сменной оправкой и выполненным в виде пакета по меньшей иере из двух тарель- . чатых. пружин,. каждая из которых выполнена с радиальными прорезями и установлена относительно другой с угло-, вым смещением для обеспечения пере- крытия укаэанных прорезей.

1322556

Фи2. 2

Составитель Н.Слепцова

Редактор Т.Зубкова . Техред H.Ïîïîâè÷ Корректор С.Шекмар

Заказ 7102 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4