Двухпозиционный поворотный стол

 

Изобретение относится к устройствам для закрепления деталей на столе фрезерного станка. Целью изобретения является распшрение технологических возможностей при обработке ступенчатых валов с большим диаметром посредине и меньшими диаметрами по концам. На неподвижной части 1 стола установлены неподвижный 4 и подвижньй 3 центры, а на поворотной части 8 - центраторы 6 и 7, подпрзткиненные пружинами 9. Вал 5 устанавливают в центраторы 6 и 7. При включении пневмоцилиндра деталь оказывается зажатой в центрах 3 и 4, причем бурт вала 5 перемещает центратор 7 влево, сжимая пружину 9. Фреза 16 ведет обработку шпоночной канавки при перемещении стола 2 влево на рабочей подаче.Пос- ,ле обработки одного конца вала 5 пневмрцилиндр перемещает центр 3 вправо а пружина 9 вьшодит вал 5 из контакта с центром 4. Далее производят поворот части 8 на 180° и в зону обработки попадает второй конец вала 5. 2 ил. СО tNO 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4023128/31-08 (22) 13.02.86 (46) 15.07.87. Бюл. и 26 (71) Азербайджанский политехнический институт им. Ч.Ильдрыма (72) С.М.Карпов, А.А.-К.Халилов, В.Ф.Мусатов и Ю.В,Якубалиев (53) 62-589.8 (088.8) (56) Ансеров M,А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975, с,570-574, р.VIII 50. (54) ДВУХПОЗИЦИОННЫИ ПОВОРОТНЬЙ СТОЛ (57) Изобретение относится к устройствам для закрепления деталей на столе фрезерного станка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при обработке ступенчатых валов с большим диаметром

SU 132334О А 1 (51)4 B 23 Q 15/02 посредине и меньшими диаметрами по концам. На неподвижной части 1 стола установлены неподвижный 4 и подвижньп 3 центры. а на поворотной части

8 — центраторы 6 и 7, подпружиненные пружинами 9. Вал 5 устанавливают в центраторы 6 и 7. При включении пневмоцилиндра деталь оказывается зажатой в центрах 3 и 4, причем бурт вала 5 перемещает центратор 7 влево, сжимая пружину 9. Фреза 16 ведет обработку шпоночной канавки при перемещении стола 2 влево на рабочей подаче.Пос,ле обработки одного конца вала 5 пневмрцилиндр перемещает центр 3 вправо, а пружина 9 выводит вал 5 из контакта с центром 4. Далее произво о дят поворот части 8 на 180 и в зону обработки попадает второй конец вала 5. 2 ил.

1 13233 0 2 стола.

Щл?, Тираж 786 Подписное

ВНИИПИ Заказ 2911/18

Произв.-полигр. пр--тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления деталей на столе фрезерного станка.

Целью изобретения является расши-.рение технологических возможностей при обработке ступенчатых валов с болыпим диаметром посредине и меньшими диаметрами по концам.

На фиг. 1 показан стол, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-A на фиг, 1.

Двухпозиционный поворотный стол содержит неподвижное основание 1. которое крепится к столу 2 фрезерного станка. На неподвижном основании установлены подвижный 3 и неподвижный 4 центры, служащие для крепления обрабатываемого вала 5 в центрах,,Для центрирования вала используются пра-вый 6 и левый 7 центраторы, установленные на поворотной части 8 стола 2 и подпружиненные пружинами 9„

Передвижение стола фрезерного станка влево и вправо фиксируется упорами 10 11, которые при движении стола прижимаются к кнопкам 12 и 13. На поворотной части имеется кнопка ",4, связанная с пневмоцилиндром 15 зажима.

Двухпозиционный стол pàéñтает следующим образом.

С помощью робота обрабатываемый вал устанавливается на центр;:..торы 6 и 7 так, что бурты вала 5 располагаются между центраторами„ Обрабатываемый вал 5 своей поверхностью наж:MB= ет на кнопку 14, включающую в работу пневмоцилинцр IS зажима,, и происходит первый зажим вала„

При этом ваII левым буртом сдвигает центратор 7 влево, далее осущест-вляется пуск двигатапя для движения стола 2 влево на ра" î÷åé подача. В это время фреза I6 обрабатывает !UII0» ночную канавку на одном концe вала.

Как только стол доходит до нужного места, упор 10„ находящийся на столе фрезерного станка, нажимает на кнопку 12 и движение стола прекращается.

Далее при ускоренном перемещении стол возвращается в исходное положение, происходит разжим вала.

Левый центратор 7 снимает вал с левого неподвижного центра 4 и происходит первый поворот части 8, поворот прбдолжается до тех пор, пока последняя своим упором не нажмет на кнопку (не показана).

После остановки происходит второй зажим вала в центрах. При включении двигателя происходит движение стола влево на рабочей подаче, при которой фреза 16 обрабатывает шпоночную канавку на другом конце вала 5, после чего стол в ускоренном перемещении возвращается в исходное положение, Двигатель останавл.ивается и обрабатываемый вал,. зажатый в центрах,,Р5 освобождается от зажима. Далее происходит обративши поворот поворотной части стола, вал возвращается в исходное первоначальное положение,Происходит общий стоп и робот снимает обработанную деталь.

Формула изобретения

Двухпозиционный поворотный стол, содержащий неподвижное основание и

", г поворотную часть, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения установки ступенчатых валов с большим диаметром по,Л; средине и меньпгпл по концам, стол снабжен неподвижным и годвижным центрами и центраторами, причем центры установлены на неподвижном основании, а центраторы — на поворотной части и

45 подпружинены в направлении к центру

Двухпозиционный поворотный стол Двухпозиционный поворотный стол 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для управления точностью и контроля процесса многопроходной механической обработки

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к ептическим приборам, используемым при металлообработке , и может быть применено для компенсации погрешностей обработки на токарных станках с ЧПУ для контроля и компенсации размерного износа двух типов режущего инструмента с высокой точностью в условиях гибкого автоматизированного производства

Способ включает генерирование управляющих сигналов, поступающих на электромагнитные муфты автоматической коробки скоростей подач станка. Для повышения универсальности и расширения области применения профиль обрабатываемой детали представляют цифровой моделью в виде координат большого числа элементарных отрезков, вносят в память цифровой системы управления (ЦСУ). Затем в процессе обработки посредством ЦСУ определяют отклонения реального положения рабочего органа станка от исходного теоретического профиля и в зависимости от величины отклонения, направления подачи и угла наклона текущего элементарного отрезка профиля формируют управляющие сигналы, поступающие на электромагнитные муфты следящей подачи, которые переключают редуктор автоматической коробки скоростей для обеспечения автоматического отслеживания траектории движения рабочего органа станка в отношении положения линии каждого элементарного отрезка. При этом выбор ведущей и следящей подачи определяют автоматически в зависимости от угла наклона каждого элементарного отрезка, а интервалы включения и выключения следящей подачи и частоту ее работы определяют по приведенным формулам. Моменты включения и выключения следящей подачи определяют в зависимости от качества обработанной поверхности, заданного диапазоном расчетных значений указанных отклонений положения рабочего органа станка и шириной зоны слежения. 2 ил.

Изобретение относится к области сенсорного управления координатными станками и может выполнять роль устройства защиты оператора и устройства автоматического отслеживания правильности исполнения программы обработки изделия. Устройство содержит инфракрасную сенсорную рамку, блок обработки информации, связанный с блоком обмена данными, выполненным с возможностью подключения к компьютеру станка, а также блок визуализации в виде цифрового проектора. При этом упомянутая рамка выполнена с прямоугольным контуром с возможностью размещения на поверхности рабочего стола станка и включает в себя линейки инфракрасных светодиодов и противолежащих им инфракрасных фотодатчиков. Изобретение позволяет создать сенсорный интерфейс разработки программ обработки изделия и управления координатным станком, а также упростить и создать более безопасные условия работы оператора. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх