Установка для наполнения тары сыпучим материалом

 

Изобретение предназначено-для использования в химической, пищевой и микробиологической промьшленности для точного весового наполнения сьшучих материалов. Цель изобретения - повьппение точности наполнения. Указанная цель достигнута за счет того что исключается дополнительная досьшка материала после остановки двигателя , вращающего подающий шнек, путем снабжения установки дозирующей головкой специальной конструкции, связанной с управляющим механизмом и сообщающейся с бункером, при.этом на дозирующем узле и бункере установлены редукторы, кинематически связанные друг с другом и с подающим шнеком. 3 ил. с € (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к Авторскому свидетельству

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3949061/28-13 (22) 30.08.85 (46) 15,07.87. Бюл. У 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии (72) А.N. Бычков, О.Н. Картушина, Г.А. Любимов, В.Н. Бугреев и A.A. Антонов (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 706018, кл. В 65 В 1/28, 1979.

Заявка Японии У 56-35561, кл, В 65 В 1/32, 1981.

„„SU„„1323467 (sg 4 8 65 В 1/12, 1/28, 1/32 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ТАРЫ

СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение предназначено.для использования в химической, пищевой и микробиологической промышленности для точного весового наполнения сыпучих материалов. Цель изобретения— повышение точности наполнения. Указанная цель достигнута за счет того, что исключается дополнительная досылка материала после остановки двигателя, вращающего подающий шнек, путем снабжения установки дозирующей головкой специальной конструкции, связанной с управляющим механизмом и сообщающейся с бункером, при.этом на дозирующем узле и бункере установлены редукторы, кинематически связанные друг с другом и с подающим шнеком.

3 ил. (:

1323467

Изобретение относится к устройствам для дозированного затаривания емкостей, например флаконов или полиэтиленовых мешков, сыпучим материалом. и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение точности наполнения тары сыпучим материалом.

Конструктивное исполнение элементов предложенного устройства исключа.— ет нерегламентированную досыпку материала при остаточном вращении шнека . за счет создания в разгрузочном пат рубке потока воздуха под атмосферным давлением, в результате чего нарушается контакт материала со стенкой патрубка и благодаря чему материал только переворачивается в витках шнека без поступательного перемещения.

На фиг. 1 изобракена установка для наполнения тары сыпучим материалом, разрез; на фиг. 2 — узел I на фиг.1 (при наполнении полиэтиленовых мешков); на фиг. 3 — разрез A-А на фиг. 2.

Установка для наполнения тары сыпучим материалом содержит загрузочный бункер 1, доэирующий узел 2, узел 3 подачи тары.

На стенке бункера 1 на кронштейне

4 смонтирован редуктор 5 с электродвигателем 6, Редуктор 5 имеет два выходных вала 7 и 8. Вал 7 проходит через бункер 1, на нем расположены ворошители 9. Вал 8 соединен через электромагнитную муфту 10 с выходным концом 11 задающего шнека 12. Вал 7 и шнек 12 уплотняются устройствами 13.

Внутренние полости бункера 1 и доэирующего .узла 2 соединены через кожух 14, в котором располагается подающий шнек 12.

Дозирующий узел 2 содержит цилиндрический фильтр 15,. На верхнем фланце фильтра-15 установлен редуктор 16.

Ведущий вал 17 редуктора 16 соединен с валом 7 редуктора 5. Ведомый вал

18 редуктора 16 проходит через центр фильтра 15. На валу 18 смонтированы щетка 19, скребки 20 и шнек 21. К нижней части фильтра 15 подсоединена воронка 22, которая имеет разгрузочный патрубок 23 с расположенным в нем разгрузочным шнеком 21 и нижнюю камеру 24.

Внутренняя полость нижней камеры

24 соединена магистралью 25 с внут ренней полостью дозирующего узла 2.

На магистрали 25 для ее перекрытия установлен быстродействующий запорный узел 26, дополнительно на маги5 страли 25 сделан отвод 27, соединенный с атмосферой. На отводе 27 установлен запорный узел 28.

Фильтр 15 соединен магистралью

29 с вакуум-насосом (не показан) .

В результате переключения запорных узлов 26 и 28 в камере 24 устанавливается либо пониженное давление, равное давлению в дозирующей головке

2, либо атмосферное давление.

На нижней камере 24 закреплены направляющие 30. На направляющих 30 размещен узел 3 подачи тары с возможностью вертикально-поступательно20 го перемещения. На узле 3 подачи тары установлена прокладка 31 для уплотнения поверхности прилегания камеры 21 и рамка 32. Рамка 32 имеет в верхней части паз, в котором фиксируется горловина 33 флакона 34, в нижней части стержень 35, контактирующий с весами 36, закрепленными на узле 3 подачи тары.

Весы 36 электрически связаны с

30 муфтой 10 и запорными узлами 26 и 28.

Узел.3 опирается на шток 37 пневмоцилиндра 28, жестко закрепленного на направляющих 30.

Частота вращения шнеков 12 и 21 и их геометрия подобрана таким образом, что производительность шнека 12 (подача материала из бункера 1 и дозировочный узел 2) меньше производительности шнека 21 (подача материала

40 из дозировочного узла 2).

Дозирующий узел 2 может быть также выполнен для наполнения полиэтиленовых мешков,„ при этом нижняя камера

24 содержит герметичный корпус 39, 45 дверь 40 с петлями 4 1. На корпусе 39 по периметру прилегания двери 40 установлена прокладка 42. Усилие обтюрации при уплотнении проема двери создается с помощью прижимов 43.

На двери 40 закреплен кронштейн

44, на котором установлен весовой датчик 45.

Полиэтиленовый пакет 46 располагается в рамке 47, опирающейся на веу совой датчик 45. В верхней части рамка 47 содержит фланец 48 с установленной на нем пустотелой герметично закрытой трубкой 49, выполненной из эластичного материала. Трубка 49 за13234

67 4 ковое пространство. При работе разгрузочного шнека 21 одновременно происходит очистка фильтра 15 от осевшего на него материала, который счищается щеткой 19 и далее скребками

20 ссыпается обратно в воронку 22 °

По мере наполнения флакон 34 через рамку 32 и стержень 35 воздействует на весы 36, которые регистрируют его вес.

При достижении заданного веса материала во флаконе 34 сигнал от весов

36 поступает на запорные узлы 26 и

28. Запорный узел 26 перекрывает магистраль 25, соединяя внутренние полости камеры 24 и дозирующего узла 2, а запорный узел 28 соединяет камеру

24 с атмосферой. Так как в дозирующем узле 2 пониженное давление, а материал находится только в разгрузочном патрубке 23, воздух, преодолевая сопротивление материала, из камеры

24 устремляется в доэирующий узел 2 через зазор между разгрузочным патрубком 23 и витками шнека 21. Контакт материала со стенками разгрузочного патрубка 23 нарушается, материал в витках шнека только переворачивается без поступательного перемещения, подача материала во флакон 34 шнеком

21 прекращается.

Одновременно сигнал от весов 36 поступает на электромагнитную муфту

10, которая отсоединяет подающий шнек

12 от вала 8 редуктора 5. Вращение шнека 12 и подача материала из бункера 1 в доэирующий узел 2 прекращается. Материал, поступивший в дозирующий узел 2 в период остановки шнека 12, удерживается в ней за счет направленного потока воздуха, поступающего из разгрузочного патрубка 23.

Узел 3 пневмоцилиндром 38 опускается в нижнее положение ° Заполненный флакон 34 заменяется на порожний. Узел

3 переводится в верхнее положение, включается электромагнитная муфта 10, запорные узлы 26 и 28 переключаются, цикл наполнения флакона повторяется.

Материал, оставшийся в доэирующем узле 2от предыдущего цикла наполнения, передается во флакон 34 одновременно с материалом, поступающим иэ бункера 1. За счет большей производительности разгрузочного шнека 21, чем.подающего шнека 12, доэирующий узел 2 освобождается от материала, полнена воздухом с давлением, равным атмосферному. Во фланце 48 концентрично наружному диаметру трубки 49 выполнены выступы 50, В верхней части камеры 24 концент- 5 рично разгрузочному патрубку 23 установлен патрубок 51, соединенный с магистралью 25.

Установка для заполнения тары сыпучим материалом работает следующим !О образом.

В исходном положении узел 3 подачи тары опущен, электродвигатель 6 отключен, запорный узел 28 открыт, а запорный узел 26 закрыт. Из внутрен- 15 ней полости доэирующего узла 2 через фильтр 15 и магистраль 29 отводится воздух. Флакон 34 установлен в рамке

32. Воздух, поступающий в дозирующий узел 2 через зазор между выпускным 20 патрубком 23 и витками разгрузочного шнека 21, удаляется в магистраль 29.

Узел 3 пневмоцилиндром 38 переводится в верхнее положение, одновременно включается электродвигатель 6, от которого шнеки 12 и 21 через редукторы 5 и 16 приводятся во вращение.

Камера 24 поджимается к узлу 3 через уплотнительную прокладку 31 а разгру зочный патрубок 23 входит в горловину 30

33 флакона 34. Запорный узел 26 открывается, соединяя через магистраль

25 внутренние полости дозирующего узла 2 и камеры 24. Запорный узел 28 закрывается. Воздух иэ флакона 34 и камеры 24 через магистраль 25 удаляется в дозирующий узел 2 и далее через фильтр 15 в магистраль 29. В дозирующем узле 2 и камере 24 устанавливается пониженное давление. Одно- 40, временно иэ бункера 1 подающим шнеком

12 через кожух 14 начинает подаваться материал в дозирующий узел 2, где иэ материала удаляется воздух, который отводится через фильтр 15. 45

Из дозирующего узла 2 материал разгрузочным шнеком 21 передается в разгрузочный патрубок 23 и далее во флакон 34, где происходит окончательное удаление воздуха из материала. 50

Учитывая, что производительность разгрузочного шнека 21 больше, чем подающего шнека 12, материал находится только в разгрузочном патрубке

23 ° Проникновение воздуха из бункера 55

1 в доэирующий узел 2 препятствует слой материала, расположенного над шнеком 12 н заполняющего его межвит5 132346 который остается только в разгрузочном патрубке 23.

В случае наполнения сыпучим материалом полиэтиленового мешка 46 последний заводится в рамку 47, край 5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я мешка одевается на трубку 49 и удерживается на ней за счет сил трения.

Дверь 40 закрывается и с помощью прижимов 43 уплотняет"я. При закрытой двери центр мешка 46 находится на оси разгрузочного патрубка 23.

Дальнейшая работа установки протекает аналогично ее работе при напол. нении флакона.

7 6 ч происходит за следующий цикл наполнения за счет большей производительности шнека 21, чем шнека 12.

Удержание мешка в рамке обеспечивается за счет раздувания трубки 49, которая прижимает край мешка к выступам 50. Раздувание трубки 49 происходит автоматически при создании в камере 24 разряжения.

При фасовке небольших количеств сыпучих материалов из установки может быть исключена электромагнитная муфта

10. При этом в период замены флакона

34 материал, подаваемый из бункера 1 шнеком 12, заполняет свободное пространство дозирующего узла 2.

Опорожнение дозирук щего узла 2 (освобождение свободнсго пространства}

Установка для наполнения тары сыпучим материалом, включающая загрузочный бункер с выпускным окном и ус10 тановленным в кожухе подающим шнеком, узел подачи тары, весовой и управляющий механизмы, соединенные между собой и с подающим шнеком посредством элементов автоматики, электропривод, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности наполнения, она имеет дозирующий узел, состоящий из расположенных одна под другой сообщающихся камер, верхняя из которых.

20 имеет размещенные в ней фильтр, скребки, расположенный в гнезде вал электропривода и соединенный с валом разгрузочный шнек,, средняя камера выполнена в виде воронки с патфубком для

25 размещения в нем конечного участка разгрузочного шнека и с каналом в боковой ее стенке для крепления кожуха с подающим шнеком загрузочного бункера, при этом патрубок расположен в

30 верхней части нижней камеры. !

1323467

1ЗгЗ467

Составитель С. Сивкова

Редактор Т. Лазоренко Техред Л.,Олийнык Корректор Л . Бескид

Заказ 2923/24 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 „ Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4