Бак для термообработки коротких цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано для термообработки коротких цилиндрических деталей, например деталей буровых замков. Цель изобретения - повышение качества термообработки . Бак содержит емкость с приемной воронкой, корпус которой выполнен с двойными стенками, между которыми установлен плоский спиральный разделитель , В емкости установлены конический барабан с лотками и накопитель , вьшолненный в виде ряда установленных на оси барабанов с лотками. Оси барабанов связаны между собой кинематически и имеют привод позиционного вращения. Лотки барабанов охватьшают незамкнутые в верхней части обечайки. Емкость разделена теплоизоляционной перегородкой на закалочный и отпускной отсеки. В нижней части закалочного отсека ус гановлен змеевик, а в.верхней части отпускного - нагреватель. В верхней части перегородки вьшолнено окно. Бак снабжен штанговым транспортером осевого перемещения деталей и рычагом выгрузки с лотком, снабженным приводом поворота . 2 з.п. ф-лы, 3 ил. с (Л 00 to со сд ас

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1323587 А 1 (51)4 С 21 D 1 63

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926611/22-02 (22) 09.07.85 (46) 15.07.87, Бюл. ¹ 26 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) Г.Г.Ахадов, M.Ä.Шляховский, Ф.А.Чевелев, К.Л.Шварцман и К,Т,Алиев (53) 621.785.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1154346, кл. С 21 D 1/63, 1985, Авторское свидетельство СССР № 280514, кл. С 21 D 9/00, 1970. (54) БАК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ КОРОТКИХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано для термообработки коротких цилиндрических деталей, например деталей буровых замков. Цель изобретения — повышение качества термообработки. Бак содержит емкость с приемной воронкой, корпус которой выполнен с двойными стенками, между которыми установлен плоский спиральный разделитель. В емкости установлены конический барабан с лотками и накопитель, выполненный в виде ряда установленных на оси барабанов с лотками.

Оси барабанов связаны между собой кинематически и имеют привод позиционного вращения. Лотки барабанов охватывают незамкнутые в верхней части обечайки. Емкость разделена теплоизоляционной перегородкой на закалочный и отпускной отсеки. В нижней части закалочного отсека установлен д

Ю змеевик, а в верхней части отпускного — нагреватель. В верхней части перегородки выполнено окно. Бак снабжен штанговым транспортером осевого перемещения деталей и рычагом выгрузки с лотком, снабженным приводом поворота. 2 з,п. ф-лы, 3 ил.

1 132358

Изобретение относится к оборудованию для термообработки, может быть использовано в сЬставе автоматизированного производства и предназначено для термообработки коротких цилиндрических деталей, например, деталей буровых замков.

Цель изобретения — повышение качества термообработки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый 10 бак, общий вид, на фиг. 2 — горизонтальный цилиндрический барабан и штанговый транспортер, .поперечный разрез, на фиг. 3 - устройство пово:ротного подъемника. 15

Бак состоит из прямоугольной емкости 1, приемной воронки 2, опорной .металлоконструкции 3 с прикрепленной теплоиэоляционной перегородкой 4, разделяющей бак на левый закалочный и правый отпускной отсеки. В закалочном отсеке расположены конический многолотковый барабан 5 с лотками 6 и копиром 7 в виде двух незамкнутых конических обечаек.

На вале конического барабана 5 укреплена коническая шестерня 8, постЬянно сцепленная с такой же шестерней 9, насаженной на вал 10, несущий несколько многолотковых барабанов 11 с лотками 12. Каждый из лотков 12 и

6, находящихся в верхнем положении, и неподвижный лоток 13, укрепленный на теплоизоляционной перегородке 4, располагаются по одной горизонтальной оси. Вал 10 на правом конце несет муфту 14, соединяющую его с приводом позиционного вращения 15. Привод имеет делительное устройство (например, храповое), обеспечивающее ново- 4 рот барабана на угол, равный полному обороту, деленному на количество лотков в одном барабане. Тормоз-фиксатор 16 предназначен для жесткого фиксирования положения барабанов после нов оро та.

Между барабанами 11 размещены разделительные перегородки 17 с окнами

18 в верхней части. За последней правой перегородкой находится поворотный рычаг 19 с приемным лотком 20.

Шестерни 21 рычага 19 сцеплена с рейкой 22 приводного цилиндра 23. Рычаг

19, лоток 20, шестерня 21 с рейкой 22 и цилиндр 23 образуют поворотный подъемник. Над поворотным подъемником расположен скат 24 и тормозные шторки 25, а за шторкой (вне бака) пре7 2 дусматривается место для отводного транспортера 26.

Транспортная система бака выполнена в виде двух штанг 27 с жестко закрепленными собачками 28.

Штанги 27 опираются. на ролики 29.

Цилиндр 30 и рычаг 31 образуют механизм поворота собачек 28. Этот механизм расположен вне бака. Штанга 27 проходйт сквозь прорезь в верхней части боковой стенки бака. Вне бака находится и цилиндр 32 — привод поступательного перемещения штанги 27.

Входная воронка 2 выполнена с двойными стенками, между которыми устанавливается плоская спираль 33, образующая канал водяного охлаждения.

В нижней части закалочного отсека располагаются змеевики 34 водяного охлаждения, а в нижней части отпуск. ного отсека — электрические нагреватели 35. Бак оборудуется автоматической системой поддержания требуемой температурой в отсеках (температурные датчики не показаны}. Бак заливают закалочно-отпускной средой, например маслом. Проходное сечение воронки 2 перекрыто брЬ|згозащитной шторкой 36 с возвратной пружиной 37 до уровня, показанного на фиг. 1 штриховой линией. Барабаны 11 установлены в незамкнутые обечайки 38.

Бак работает следующим образощ.

Деталь, например ниппель или муфта бурового замка, с нагретой ТВЧ резьбой, обращенной кверху, падает в воронку 2, отклоняя при этом брызгоэащитную шторку 36. У шторки 36 двойное назначение: защита индуктора, расположенного над воронкой от брызг, и замедление скорости падающей детали. По воронке 2 деталь попадает в нижний лоток конического барабана 5.

В этой части бака благодаря наличию змеевиков охлаждения 34 поддерживается температура масла, необходимая для охлаждения детали под казалку.

Такая же температура поддерживается и в воронке 2 эа счет наличия двойных стен и спирали 33, создающих канал водяного охлаждения. Связанный

1 со шторкой Зб конечный выключатель (не показан) дает команду на включение привода 15, и все барабаны совершают поворот на одну позицию.Включается цилиндр 32, и штанговая система (штанга 27, собачка 28) начинает смещаться вправо. При этом деталь с

3 1323 лотка 6 переходит на неподвижный лоток 13, а с лотка t3 — на лоток 12 первого горизонтального барабана. На горизонтальном барабане деталь эа несколько циклов (равных количеству лотков на барабане) совершит полный оборот, а затем переместится собачкой 28 на верхний лоток следующего барабана. При перемещении детали в нижней части барабана 11 деталь от f0 соприкосновения с обечайкой 38 поворачивается и за счет этого улучшаются условия для равномерного нагрева де1 али. Температура. масла в правом отпускном отсеке, где находятся го- 15 риэонтальные барабаны 11, благодаря наличию электрических нагревателей

35 и системы автоматического регулирования поддерживается в пределах; необходимых для низкого отпуска 20 (180-200 С) материала деталей. Время выдержки при отпуске зависит от времени выдержки деталей под закалку, емкости и количества горизонтальных барабанов. Переходя с барабана на 25 барабан и совершив на каждом барабане по полному обороту, деталь пробудет в отпускном отсеке время, необходимое для отпуска. С верхнего лотка последнего барабана деталь попадает 30 на лоток 20. Включается цилиндр 23, рейка 22, взаимодействуя с шестерней

21, поворачивает рычаг 19 с лотком

20 и деталь переносится на скат 24, по KoTopoMjj ОтклОняя штОрку 25у по- 35 падает на отводной транспортер 26.

Штанга 27 совершает обратный ход. До начала обратного хода цилиндр 30 через рычаг 31 поднимает собачки 28 над деталями. В таком положении штанговая 40 система возвращается в исходное положение, а затем цилиндр 30 выводит собачка 28 в пространство между деталями, Необходимый зазор между деталями Обеспечивается перегородками 45

17 и шириной лотков горизонтальных барабанов.

Таким образом, деталь, последовательно проходя воронку 2, совершая

587 4 пол-оборота в лотке конического барабана 5 по копиру 7, охлаждается под закалку, пройдя через переходную зону 13, попадает в отпускной отсек, нагревается там до температуры отпуска, выдерживается и в ориентированном положении и выдается иэ бака на отводной транспортер 26 на последую- щие операции.

Совмещение операций закалки и отпуска в предлагаемом баке позволяет своевременно снимать остаточные напряжения и устранить трещинообразование и коробление деталей.

Формула изобретения

1. Бак для термообработки коротких цилиндрических деталей, содержащий емкость, приемную воронку, конический барабан с лотками и приводом позиционного вращения, накопитель, штанговый транспортер осевого перемещения деталей и рычаг выгрузки с лотком, снабженный приводом поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения качества термообработки, бак снабжен теплоизоляционной перегородкой, делящей его на закалочный и отпускной отсеки, накопитель выполнен в виде ряда барабанов с лотками, установленных в незамкнутые в верхней части цилиндрические обечайки, закрепленных на одной оси, кинематически связанной с осью конического барабана, а в верхней части перегородки выполнено окно.

2. Бакпоп. 1, о тличаюшийся тем, что в нижней части закалочного отсека установлен змеевик, а отйускного отсека — нагреватель.

3. Бак по п. 1, отличаюшийся тем, что корпус приемной воронки выполнен с двойными стенками, между которыми установлен плоский спиральный разделитель, 1323587

pg И г

Составител = Г,Максименко

Техред П.Попович Корректор М немчик

Редактор М.Педолуженко

Заказ 2933/30

Тираж 5ч9 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР го делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раунская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,