Способ обработки режущего инструмента

 

Изобретение относится к технологии изготовления металлического инструмента , прошедшего окончательную механическую обработку после закалки и отпуска, и может быть использовано в инструментальной промьшленности и в машиностроении. Цель изобретения - повышение зксплуатационной стойкости. Способ по данному изобретению включает закалку, отпуск, механическую обработку, насыщение азотом электролитически при 35-50 с и катодной плотности тока 2-5 А/дм в водном растворе , содержащем натрий вольфрамовокислый 90-110 г/л; щавелево-кислый аммоний 30-50 г/л; никель сульфаминово-кислый 10-15 г/л; моноэтаноламин 2-5 г/л, причем катодом служит инструмент , а отпуск проводят при 400-420°С в течение 1-2 ч. Данный способ позволяет повысить стойкость режущего инструмента до 141-151 шт. просверленных отверстий. 2 табл. (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 С 21 П 1/78 9/22, С 23 С 22/42

«««««, «

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3980930/22-02 (22) 05.10.85

,(46) 15.07,87. Бюл. N 26 (71) Днепропетровский сельскохоэяйстненный институт (72) В.Ф. Павленко, В.О. Мовчан, А.И. Буря и А.И. Николаенко (53) 621.785.79(088.8) (56) Анторское свидетельство СССР

У 726196, кл. С 21 9 9/22, 1978.

Геллер Ю.А. Инструментальные стали, M.: Машиностроение, 1975 с. 493-503.

Авторское свидетельство СССР

Ф 765379, кл. С 21 D 9/22, 1978. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к технологии изготовления металлического инструмента, прошедшего окончательную механическую обработку после закалки и отпуска, и может быть использонано н инструментальной промышленности и в машиностроении. Цель изобретенияповышение эксплуатационной стойкости.

Спьсоб по данному изобретению включает закалку, отпуск, механическую обработку, насыщение азотом электролитически при 35-50 С и катодной плотности тока 2-5 А/дм в водном растворе, содержащем натрий вольфрамовокислый 90-110 г/л; щавелево-кислый аммоний 30-50 г/л; никель сульфаминоно-кислый 10-15 г/л; моноэтаноламин

2-5 г/л, причем катодом служит инструмент, а отпуск проводят при 400-420 С g н течение 1-2 ч. Данный способ позволяет повысить стойкость режущего инструмента до 141-151 шт. проснерленных отверстий. 2 табл.

90-110

1 13235

Изобретение относится к технологии изготовления металлического инструмента, прошедшего окончательную механическую обработку после закалки и отпуска, и может быть испольэонано н инструментальной промышленности и в машиностроении.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости режущего инструмента. 10 Способ обработки режущего инструмента включает закалку, отпуск, механическую обработку, насьпцение азотом и отпуск, согласно изобретению насьпцение азотом осуществляют электро-15 .лимически н водном растворе, содержащем натрий вольфрамококислый, щавелено-кислый аммоний, никель сульфаминово-кислый, кобальт сульфаминонокислый и моноэтаноламин, где катодом 20 служит обрабатываемый инструмент, при этом процесс осуществляют при

35-50 С, катодной плотности тока

2-5 А/дм и проводят последующую дополнительную термообработку при 400- 25 ч20 С в течение 1-2 ч.

При этом водный раствор содержит компоненты н следующем соотношении, г/л:

Натрий вольфрамово- 30 кислый

Щавелево-кислый аммоний 30-50

Никель сульфаминовокислый 10-15

Кобальт сульфаминонокислый 10-15

Моноэтаноламин 2-5

Способ осуществляют следующим образом. 40

Вначале приготавливают водный раствор (электролит). Для этого в воде растворяют расчетные количества натрия вольфрамово-кислого 90-110 г/л, щанелено-кислого аммония 30-50 г/л, 4 никеля сульфаминово-кислого 10-15 г/л, кобальта сульфаминоно-кислого 10-15 г/л и моноэтаноламина 2-5 г/л.

В полученный водный раствор помещают обрабатываемый режущий инструмент, который служит катодом. Затем при температуре раствора 35-50 С пропускают ток, имеющий катодную плотность 2-5 А/дм . При этом на поверхности режущего инструмента происходит разряд ионов азота и металлон, содержащихся н растворе. Атомарный азот внедряется н кристаллическую решетку осаждаемых на катоде металлов. Затем

90 проводят дополнительную термообработку режущего инструмента при 400420 С в течение 1-2 ч. При выбранных режимах понышается твердость поверхностного слоя инструмента.

Материал обрабатываемого режущего инструмента, например снерла, метчики и т. и. — сталь Р6М5 или сталь 9ХС.

Испытания обработанного инструмента проводигось на операциях резания (снерления) стали IXI7H2..

Примеры осуществления предлагаемого способа и результаты сравнительных испытаний приведены в табл. 1 и 2.

В 10 л воды растворяют 1000 r натрия вольфрамово-кислого, 400 г щанелено-кислого аммония, 120 г никеля сульфаминово-кислого, 130 r кобальта

Г сульфаминоно-кислого,30 r моноэтанол амина. Затем загружают (эанешивают) режущий инструмент (сверла), материал сталь Р6М5. Процесс электроосаждения покрытия на поверхности инструмента осущестнляют при катодной плотности тока 3;5 А/дм2 и 40 С.

Толщина полученного покрытия 10мкм.

После нанесения покрытия его под0 нергают термообработке при 410 С в течение 1,5 ч. При этом повьппается твердость поверхностного слоя инструмента за счет образования нитридон металлов, что подтверждено рентгеноструктурным анализом.

Как видно из полученных данных табл. 2, эксплуатационная стойкость режущего инструмента, обработанного по предлагаемому способу, повьппается в среднем на 56-67%. При этом температура термообработки и инструмента снижается с 550-580 С (известный) до

400 С и уменьшается энергоемкость процесса.

Формула изобретения

Способ обработки режущего инструмента, включающий закалку, отпуск, механическую обработку, насьпцение азотом и отпуск, о т,л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью поньппения эксплуатационной стойкости инструмента, насыщение азотом осуществляют электролитически при 35-50 С и катодной плотности тока 2-5 А/дм н водном растворе, содержащем натрий вольфрамово-кислый, аммоний щанелено-кислый, 1323590 4

Никель сульфаминовокислый 10-15

Кобальт сульфаминонокислый 10-15

Моноэтаноламин 2-5 причем в качестве катода испольэуют инструмент, а отпуск проводят при

400-420 С в течение 1-2 ч.

Таблнца1

30-50

Способ обработх era ннстру нанта

$50- 6-8

Каавстныв

Сталь

400 1 2

Сталь 35

Зо 10 10

Прадпагавный 1 90

141

Р6Н5

3,5

410 1 5 150

3 Р6Н5 40

40 12 1З

2 100

-З .»0

420 2,0 151

Табляца 2

Температура водного раствора, О

Катодна плотнос тока, A/äì тойкость рехущег нструмента (коли ество просверлен

ых отверстий) ыдеряк час оверхностная вердость, кг/мм рк термообработка, 410 С

1,5 ч

es тероо6раотки

1 !

s те рабо моабо

105, 35

150 620

127 620

151 618

995

9ХС

995

Р6М5

103

993

128 618

9ХС

993

Р6И5

108

996

9ХС

996

Р6И5

106

993

993

9ХС

108. 997

Р6М5

96

9ХС

997

Р6И5

107

996

9ХС

996

96 никель сульфаминово-кислый, кобальт сульфаминово-кислый и моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов в растворе, г/л. Натрий вольфрамовокислый 90-110

Аммоний щавелевокислый

50 15,15 5 Рбн5 М

15! 623

129 623

150 619

128 619

151 622 !

30 622

l5! 620

129 620