Обратный клапан

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено во всех отраслях народного хозяйства, используюших обратные клапаны в пневмогидравлических магистралях, предъявляюш,их повышенные требования к надежности их работы в условиях колебаний давления рабочей среды. Целью изобретения является повышение надежности работы клапана за счет исключения автоколебательных режимов работы его запорного органа. Для этого запорный орган снабжен двумя разнесенными по его оси лопаточными элементами 13 и 14 с противоположными углами закрутки , обеспечиваюшими вращательно-поступательное перемеш,ение запорного органа в процессе открытия клапана и регулирования расхода при гашении колебаний рабочей среды. 3 ил. (Л со ND СО 00 о ни J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН дд 4 F 16 К 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2I) 3958288/40-08 (22) 01.10.85 (46) 15.07.87. Бюл. № 26 (72) С. В. Кудинов, В. П. Ткачев и С. Н. Горшков (53) 621.646(088.8) (56) Патент США № 3157191, кл. 137 — 332, 1964.

Патент США № 2924236, кл. 137 — 499, 1960.

Патент США № 2781775, кл. 137 — 498, 1957. (54) ОБРАТНЫЙ КЛАПАН (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено во всех отраслях народного хозяйства, исполь„„SU„„> 323804 A i зующих обратные клапаны в пневмогидравлических магистралях, предъявляющих повышенные требования к надежности их работы в условиях колебаний давления рабочей среды. Целью изобретения является повышение надежности работы клапана за счет исключения автоколебательных режимов работы его запорного органа. Для этого запорный орган снабжен двумя разнесенными по его оси лопаточными элементами

13 и 14 с противоположными углами закрутки, обеспечивающими вращательно-поступательное перемещение запорного органа в процессе открытия клапана и регулирования расхода при гашении колебаний рабочей среды. 3 ил.

1323804

10 точный элемент 14

35 10

4с

Фар,((ула и(об(1(тенин

55. l:ëáðåT(. HHå относится к машинострое,((.. может быть использовано во всех отра(л 11 .. народного хозяйства, использующих обратные клапаны в пневмогидравлических магистралях, предьявляк щих повышенные требования к надежности их работы в уело виях колебаний давления рабочей среды.

Цель изобретения — повышение надежности работы обратного клапана за счет исключения автоколебательных режимов его работы запорного органа.

На фиг. 1 изображен обратный клапан, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — — сечение Б — Б на фиг. 1.

Обратный клапан содержит размещенный в полости 1 корпуса 2 нагруженный пружиной 3 запорный орган 4 с полым хвостовиком 5 и закрепленную на корпусе 2 трубчатую направляющую 6 хвостовика 5.

Запорный орган 4 перекрывает своим торцом входной канал 7, а в хвостовике 5 и направляющей 6 выполнены регулирующие окна 8 и 9, сообщенные с полостью l корпуса 2 и выходным каналом 10, выполненным в направляющей 6 вдоль ее оси, и сообщенными с полостью 11 хвостовика 5.

Полость 11 хвостовика 5 сообщена с полостью 1 корпуса 2 проходными отверстиями

12. Запорный орган 4 снабжен разнесенными вдоль его оси двумя лопаточными элементами 13 и 14 с противогиложными углами закрутки, а также ограничителем угла поворота в виде упоров 15, взаимодействующих с ограничительными ребрами 16 на корпусе.

Пружина 3 зафиксирована на запорном органе 4 и корпусе 2 от проворота.

Обратный клапан работает следующим образом.

Г!ри повышении давления рабочей среды во входном канале 7 увеличивается сила, ъ1здействующая на запорный орган 4, котор::: преодолевает усилие пружины 3 и перемен(ает запорный орган 4 в сторону оть(тия.

По мере открытия клапана увели IHBBется расход рабочей среды через проходные отверстия 12, регулирующие окна 8 и 9 в хвостовике и направляющей, что приводит к увеличению гидродинамической силы, действующей на лопаточный элемент 13 и повороту по часовой стрелке запорного органа 4.

Одновременно плавно увеличивается осевая и крутя(цая силы, действующие со стороны пружины 3 на запорный орган 4. Сила кручения со стороны пружины 3 действует ча запорный орган 4 против часовой стрелки.

Благодаря взаимодействию указан((ых сил происходит плавное смещение запорного органа 4 в сторону выходного канала 1О, что снижает возникающие при открытии обратного клапана колебания рабочего тела.

При дальнейшем осевом движении и поворо те запорного органа 4, упоры 15 прижима. ются к ограничительным ребрам 16, в результате чего происходит совмещение окон 8 с окнами 9. Течение рабочего тела через окна

8 и 9 приводит к возникновению гидродина.ической силы. действующей на лопаточ ый элемент 14, которая частично поворачивает запорный орган 4 против часовой стрелки.

Упоры 15 отходят от ограничительных ребер 16. Смещение окон 8 относительно окон 9, которое при этом происходит, вызывает уменьшение расхода рабочего тела через окна 8 и 9 и плавнсе уменьшение гидродинамической силы, действующей на лопаТаким образом, положение запорного органа 4 определяется равнодействующей гидродинамических сил, действующих на лопаточные элменты, " тактике силы кручения от пружины 3, которая регулируется путем вращения крышки корпуса, несущей направл я (о ц(у ю 6.

При повышении давления во входном канале 7 на номинальном режиме работы (импульс давления), запорный орган 4 под действием увеличивающегося усилия совершает осевое и угловое перемещения (за счет разности сил, деиствующих на лопаточные элементы, и реакции пружины 3), и частично перекрывает окна 8 и 9, что способствует ограничению расхода рабочей среды через обратный клапан и снижению величины импульса давления, проходящего в выходной канал 10. Рабочая среда при этом поступает к выходному каналу 10, преодолевая проходные отверстия 12 и частично перекрытые окна 8 и 9.

При понижении дав, ения во входном канале 7 на номинальном режиме работы (провал давления) проис. одит поворот запорного органа 4 и его осевое перемещение, при этом окна 8 и 9 сткрываются и пропуcKBI0T дополнительный расход рабочей среды к выходному каналу 10, что снижает расход и давление рабочей среды, проходя1цей к выходному каналу.

При дальнейшем снижении давления зо входном канале 7 про 1схо (HT значительное осевое перемещение запорного органа 4, плон,адь проходного сече(:ия окон 8 и 9 умень111ается, что снижает (Hñõo(рабочей среды к выходному каналу 1:) и обратный клапан н((а в но закрывается.

Б момент перекрыл:я запорным органом

4 входного канала 7 избыточная сила пружины 3 затрачивается на проталкивание рабочей среды через отверстия 12, что способствует в конечном счете сцижению удара уплотнительцого элема и =" кромки седла и увеличению долговечно;ти.

Обрати(i1Й I(,1(I! I HI(, (од(. рж;11,ц. Й р аз м(-:ц(!!

HbIH в полости корпуса нагруженный пружиной запорный орган " полым хвостовиком, перекрываю(ций своим (орцохl входной канал

1323804

Щ4.

Составитель М. Ермошина

Редактор A. Ревин Техред И. Верес Корректор Л. Зимокосов

Заказ 2950/4! Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССCP по дс.lëì изобретений и открытий

1 13035, Москва. Ж вЂ” -35, Раушскан иао., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з и закрепленную на корпусе трубчатую направляющую хвостовика, причем в хвостовике и направляющей выполнены регулирующие окна, сообщенные с полостью корпуса и выходным каналом, а полость хвостовика сообщена проходными отверстиями с полостью корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы, A-А

УОПОДНБ/Й ОД2ОН 6 ПОПОЖЕНИО

О/774 Об//ЛО ) выходной канал выполнен в направляющей по ее оси и сообщен с полостью хвостовика, пружина зафиксирована на запорном органе и корпусе от проворота, а запорный орган

5 снабжен ограничителем угла поворота запорного органа и разнесенными вдоль его оси двумя лопаточными элементами с противоположными углами закрутки.