Станок для обработки сферических поверхностей

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки сферических поверхностей. Целью изобретения является упрощение конструкции станка за счет автоматического смешения силовой головки 4 вдоль своей оси. Станок обеспечивает постоянное направление оси силовой головки 4 к центру кривизны обрабатываемой сферы , а ее контакт с кулачком-копиром 9 позволяет обрабатывать поверхности от О до , при этом введение направляющей 10 с жестко закрепленной на ней дополнительной осью 11 доворота, установленной на рычаге 6, позволяет силовой головке описывать траекторию, задаваемую кулачком.2 ил. 15 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.)SU(») (59 4 В 24 В i i/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4057740/40-08 (22) 20.03.86 (46) 23.07.87. Бюл. В 27 (72) О.И.Яцевич, В.M.Âàíüêîâè÷ и Э.Т.Самуйлов (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 906673, кл. В 24 В 11/ 10, 1980. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки сферических поверхностей. Целью изобретения является упрощение конструкции станка за счет автоматического смещения силовой головки 4 вдоль своей оси.

Станок обеспечивает постоянное направление оси силовой головки 4 к центру кривизны обрабатываемой сферы, а ее контакт с кулачком-копиром

9 позволяет обрабатывать поверхности от 0 до о, при этом введение направляющей 10 с жестко закрепленной на ней дополнительной осью 11 доворота, установленной на рычаге 6, позволяет силовой головке описывать траекторию, задаваемую кулачком.2 ил. постоянно направлена к центру кривизны обратываемой сферы из-за того, что силовая головка находится в постоянном контакте с кулачком-копиром, ось рабочей поверхности которого проходит через центр кривизны обратываемой сферы. Этим обеспечивается создание силового замыкания по нормали к обрабатываемой поверхности и, таким образом, сохраняется высокая точность обработки. Возможность смены кулачка-копира на кулачки с радиусами кривизны от нуля до бесконечности позволяет: задавать необходимую траекторию движения силовой голояки, а введение направляющей для силовой головки и жестко прикрепленной к ней оси доворота, установленной на рычаге параллельно оси качания, позволяет силовой головке описывать траекторию, задаваемую кулачком и, таким образом, обрабатывать с высокой точностью поверхности во всем диапазоне радиусов от 0 до оо

Формула изобретения

1 132482

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании станков для шлифования и полирования сферических поверхностей оптических деталей. 5

Цель изобретения — упрощение конструкции станка за счет автоматического смещения силовой головки вдоль своей оси.

На фиг. 1 представлена кинемати- 10 ческая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 — положение звеньев станка во время работы.

На станине 1 установлен шпиндель

2 изделия r приводом 3 вращения.Си- 15 ловая головка 4 с поводком 5 установлена на рычаге 6, поворотном относительно оси 7. качания, и опирается упорами 8 на кулачок-копир 9. Ось 7 качания и кулачок-копир 9 жестко зак- 20 реплены на станине 1. Силовая голсвка установлена с возможностью перемещения по направляющей 10, параллельной оси силовой головки, и поворота вокруг дополнительной оси 11 доворота, жестко закрепленной на нап- равляющей 10 и смонтированной на pb>чаге 6 параллельно оси 7 качания. Рычаг 6 связан посредством регулируемых шатуна 12 и кривошипа 13 с приво- 3О дом 14 и снабжен винтом 15, а направляющая 10 — винтом 16 для подъема и опускания головки 4.

Станок работает следующим образом.

На станине 1 закрепляют кулачоккопир 9 с рабочим профилем, эквидистантным обрабатываемой поверхности сферической детали 17 с радиусом кривизны К, которую устанавливают на шпинделе 2 изделия. На обрабатываемую деталь 17 устанавливают инструмент 18. Вращением винта 16 опускают . силовую головку 4 до опоры ее íà рабочий профиль кулачка-копира 9 упорами 8. Поводком 5 прижимают инструмент 18 к обрабатываемой детали 17 и создают необходимое давление инструмента на деталь. Винтом 15 расфиксирывают направляющую 10 и рычаг 6. Настраивают угол качания с рьгчага 6 кривошипом 13, а зону качания - шатуном 12. После этого вклкчают станок. Привод 3 вращает шпиндель 2 иэделия, а привод 14 качает рычаг 6 и смонтированную на нем ось

1 1, доворота с жестко закрепленной на ней направляющей 10 и установленной на направляющей силовой головкой

8 2

4. Последняя при качании рычага 6 обкатывается но рабочему профилю кулачка-копира 9. При обкате последнего силовая гбловка поворачивается вокруг оси 11 доворота и одновременно смещается по направляющей 10.В результате этого ось силовой головки проходит через центр кривизны обрабатываемой поверхности детали 17,и давление поводка 5 направлено по нормали к обрабатываемой говерхностн.

Для изменения угла качания а(рычага 6 изменяют эксцентриситет кривошипа 13. При этом смещение силовой головки 4 по направляющей 10 и угол доворота изменяются автоматичесl ки без вмешательства наладчика.

При обработке сферической поверхности на станке ось силовой головки

Станок для обработки сферических поверхностей, содержащий станину со смонтированными на ней шпинделем изделия и силовой головкой, расположенной на рычаге, установленном на станине с возможностью качания относительно оси, перпендикулярной оси шпинделя изделия и лежащей с ней в одной плоскости, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, он снабжен закрепленным на станине кулачкомкопиром, ось рабочей поверхности

1324828 рычага.

Фиа 2

Составитель А.Дроздецкий

Техред Я.Глущенко

Редактор И.Горная

Корректор С.Черни

Заказ 3002/12 Тираж 714

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 которого параллельна оси качания рычага, а силовая головка установлена с возможностью контакта с кулачком и перемещения вдоль своей оси по введенной в станок направляющей с дополнительной осью, жестко свяэан- ной с последней и смонтированной в рычаге параллельно оси его качания с воэможностью поворота относительно