Полимерминеральная композиция

 

Изобретение касается производства строительных материалов, в частности композиции для склеивания строительных материалов. Целью изобретения является повышение технологической жизнеспособности полимерминеральных композиций. Полимерминеральная композиция содержит, мас.%: ацетонформальдегидная смола 25-35, полиэтиленполиамин 3,8-5,3, портландцемент 29-63, ферритовая пыль 8,2- 30,7. 2 табл. г (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1)) (51) 4 С 04 В 26/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (Far, . Ф

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 8 инь), К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " " " !rl (54) ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (21) 3903375/29-33 (22) 31. 05. 85 (46) 23. 07. 87. Бюл. М 27 (71) Ташкентский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) M.Ê. Тахиров, Д.Х. Ахмедов, В.И. Соломатов и И.П. Поляков (53) 691.327:678(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

Ф 887509, кл. С 04 В 26/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 1077908, кл. С 04 В 26/12, 1982. (57) Изобретение касается производства строительных материалов, в частности композиции для склеивания строительных материалов. Целью изобретения является повышение технологической жизнеспособности полимерминеральных композиций. Полимерминеральная композиция содержит, мас.й: ацетонформальдегидная смола 25-35, полиэтиленполиамин 3,8-5,3, портландцемент 29-63, ферритовая пыль 8,230,7. 2 табл.

25031

3,8-5,3

29-63

8,2-30,7 полиамин

Портландцемент

Ферритовая пыль

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Х в составе

Компоненты известном

) 1 предлагаемом

1 2 3 4 5

6 7 8

Ацетонформальдегидная смола 25

31

35 32

36 40

Полиэтиленполиамин

3,8 4,2 4,6 5,0 5,3 3,6

4,0 4,4

Портландцемент М-400

63 53

37

Ферритовая пыль

82 14 8 194 25

30,7

Вода

3,6

3,9 4,2

1 13

Изобретение относится к полимерминеральным композициям, применяемым для склеивания строительных материалов °

Цель изобретения — повышение технологической жизнеспособности.

Технология приготовления составов полимерной композиции.

В ацетонформальдегидную смолу добавляют полиэтиленполиамин (отвердитель) и перемешивают в течение

2-х мин. Затем вводят наполнитель и дополнительно перемешивают до получения однородной массы. Общая продолжительность приготовления составов композиции 5-7 мин. Для приготовления составов используют водорастворимую ацетонформальдегидную смолу

АЦФ-ЗМ-65 (отношение ацетон:формальдегид равно 3, содержание NaOH 0,50 6Х, сухой остаток 65 мас.Х), модифицированную мочевиной. 5 качестве наполнителей используют портландцемент М-400 в сочетании с ферритовой пылью. Ферритовая пыль. — отход металлургического производства состава, Х:

Са 2,51, А1 0 7,51, Fe 0З 64,7, Na, К 5,71, НСО> 2,39, SO< 5,28, Cl 7,79 и т.п. Потери при прокаливании (t = 1000 С) 4, 13Х, плотность

3,8 г/см, удельная поверхность

3850 см /г.

Составы полимерных композиций приведены в табл. 1.

Отверждение составов осуществляют как при нормальной, так и при повышенной температуре. При нормальной температуре (20+5 С) 70-SOX прочности составы композиции набирали в течение 8-10 сут, а при 40-45 С вЂ” за

18 ч.

Свойства составов по истечении

30 сут отверждения при 20+2 С приведены в табл. 2.

Технологическую жизнеспособность полимерных композиций определяют по пластометру.

Формула изобретения

Полимерминеральная композиция, включающая ацетонформальдегидную смо" лу, полиэтиленполиамин иминеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьппения техноло25 гической жизнеспособности она содерэ жит в качестве минерального наполнителя портландцемент и ферритовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Ацетонформальдегидная смола 25-35

Полиэтилен1325031

Продолжение табл. ) Содержание компонентов, мас.X в составе

Компоненты известном

5 6 7 8.

1 2 3 4

1,0

56,8 50,2 45,6

Таблица 2

Показатели для состава

) 2 ) 3 ) 4

Свойства

1 5 известного

Прочность при сжатии, МПа

62

59

50-58

Адгезионная прочность, МПа при изгибе

9,8

8,7 7,0 7, 1-8,0

6,0 5,2 4,0-6,0

7,4 при обрыве

100

270 360 35-45

180 225

Составитель А.Пучин

Техред Д.Олейник

Редактор А.Шандор

Корректор А.Тяско

Заказ 3017/22 Тиразк 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Едкий натр

Лигнин

Молотый электротермофосфорный шлак

Технологическая лжзнеспособность, мин, при температуре 42-45 С предлагаемом

9,5 9,2

7,1 6,4

1,9 2,8

4 5