Ультразвуковой способ обнаружения дефектов в трубе
Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий с помощью ультразвука и может быть использовано для обнаружения дефектов на поверхности и в стенках труб. Целью изобретения является повышение точ1м ости обнаружоння дефект::Б за счгт вь бора оптимального напраплеккя ультразвуковых колебаний в Гфеобразователь вводят -зяугрь трубьь, иаполнепиой 1ммерсиониой ;::идкс -.т;;Ю, устанавливают его так. чтобы его продольн аа ось наход 1шась в плоскости,, перпендикулярной продольной оси трубы, н излучают импульсы ультразвуковых колебаний под углом ji 15-35° , образованньт направлением распространения ультразвуковьпс колебаний и перпендикуляром к касательной в точке ix ввода , Гфи этом преобразователь поворачивают вокруг продольной оси трубы на 360° и принкма:с-т отраженные от дефектов эхо-иьшульсы ультразвуковых колебаний, по величине и форме кото-, рых определяют местоположение и размер дефектов, 1 ил . g
союз сонятсних социллистичкних
1 ЯСПУЬЛИН,4, р госудАрстяе!- Ный номиткт ссср по делдм изоБретений и откр!=.; ж,"! (21) 3237748/25-28 (22) 30.0!.81 (31) Р 3003349." (32) 31. 01, 80 (33) DE (46) 23.07. 87. Бюл. У 27 (71) Рурхзми АГ (DE) (72) Ханс-Петер Шмитц и Бернард
Шлепер (DE) (53) 620, 179. 16 (088. 8) (56) Пронякин В.Т. и др. Ультразвуковая дефектоскопия ребристых труб.—
Дефектоскопия, 1970, У 1, с.i6-18. (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ТРУБЕ (57) Изобретение относится к нера:рушаюцему контролю изделий с помощью ультразвука и может быть использовано для обнаружения дефектов на поверхности и в стенках труб. Целью изобретечия являетск повы1 ение то.:. ости обпар„ж .-ня це "oв атель вводят -. .:н у тpb трус!.! !!апол не".!!ой иммер ио!-!!1ой:::. .дкс . :. :! 1 уста навлнвают его так, чтобы его и!родольная ось находилась в плоскости, перпендипродольной осН тр:бы. и излучают импульсы ультразвуковых коле=. б ний под углом " =-15-35 . образованным направлением распространения ультр"= =ç,nóêoýü.::", колебаний и перпендикуляром к касате IbHQA B точке их ввода. При этом преобразователь поворачивают вокруг продольной о .-.; трубы 3 6 0 v. np b! i:-.. ", а r о т р аж e H !ы е фектов эхо-ж пульсе ультра=-зуковых колебаний, по геличине и форме кото. — ., рьтх определяют местоположение и размер дефектов. 1 ил. 1326201 Изобретени» относится к неразрушающему контролю изделий с помощью ультразвука и может быть использовано для обнаружения дефектов на повер5 хности и в стенках труб. Целью изобретения является повышение точности обнаружения дефектов за счет выбора оптимального направления ввода ультразвуковых колебаний в трубу. На чертеже показана схема контроля дефектов в трубе согласно предлагаемому способу. На схеме показаны преобразователь 1, установленный внутри контролируе-мой трубы 2, наполненной иммерсионной жидкостью 3, под углом „ образованным направлением распространения ультразвуковых колебаний и перпендикуляром к касательной в точке А их вво да, а также дефект 4 в контролируемой трубе 2. Сущность способа заключается в том, что при угле ввода a =15-35 ульт- >б развуковых колебаний к внутренней поверхности трубы угол р преломления ультразвуковых колебаний в материале о трубы равен менее 90 . Вследствие этого значитепьно повышается точность ЗО обнаружения дефектов, расположенных на поверхности и в стенках трубы, ввиду отсутствия эхо-сигналов, отра женных от границы раздела материала трубы и воздуха, 35 При углах ввода 35 (с (15 точность обнаружения дефектов существенно ухудшается, так как при этом наряду с эхо-сигналами от дефекта появляются 40 эхо-сигналы, отраженные от границы раздела материала трубы и воздуха„ что значительно затрудняет обнаружение дефектов в контролируемой трубе. Ультразвуковой способ обнаружения дефектов в трубе осуществляется следующим образом. Преобразователь 1 вводят во внутрь трубы 2, наполненной иммерсионной жидкостью 3, станавливают его так, чтобы его продольная ось находилась в плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы 2, и излучают импульсы ультразвуковых колебаний под углом 3=25 (оптимальная величина угла), образованным направлением распространения ультразвуковых колебаний и перпендикуляром к касательной в точке А их ввода во внутреннюю поверхность трубы 2. При этом преобразователь 1 вращают вокруг продольной оси трубы о ыа 360 и принимают отраженные эхоимпульсы ультразвуковых колебаний. При попадании ультразвуковых импульсов на дефект 4 на экране дефектоскопа (не показан) появляется эхо-импулЬс, по величине и форме которого определяют местоположение и размер дефекта 4. Затем преобразователь перемещают вдоль продольной оси контролируемой трубы 2 на следующую позицию, после чего проводят контроль дефектов на этом участке контролиру- емой трубы 2. Процесс повторяют до тех пор, пока всю трубу не проконтролируют на наличие дефектов. Формула изобретения Ультразвуковый способ обнаружения дефектов в трубе, заключающийся в том, что с помощью преобразователя вводят импульсы ультразвуковых колебаний с внутренней стороны трубы под углом к ее внутренней поверхности, вращают преобразователь вокруг продольной оси трубы, заполненной иммерсионной жидкостью, и принимают в процессе вращения отраженные эхо-импульсы ультразвуковых колебаний, по параметрам которых определяют наличие дефектов, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьппения точности обнаружения, ввод импульсов ультразвуковых колебаний осуществляют в плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы под углом 15-35 образованным направлением распространения ультразвуковых колебаний и перпендикуляром к касательной в точке их ввода. 1326201 Составитель С.Волков 1. ехред В. Кадар КорректорЕ.Ран ко Редактор И.Шулла Тираж 776 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 3131/59 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
