Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением

 

Изобретение относится к смазочным материалам, используемым для холодной обработки металлов давлением. Цель - снижение вязкости смазки и уменьшение загрязнения обрабатываемой поверхности металла. В способе получения смазки используют другой жирсодержащий продукт, т.е. вьщеленный из сточных вод процесса переработки рыбы, который смешивают с 1-10 мас.% фусов, полученных при термической переработке сланца из парогазовой смеси. Полученную смесь подвергают термообработке при 110-180 0 в течение 1-8 ч. Полученные смазки имеют жидкую консистенцию, что обуславливает их высокую проникающую способность и равномерность их нанесения на поверхность заготовок, и поэтому приводит к снижению шероховатости паверхности смазки, снижает толщину смазочного слоя и степень загрязнения деформируемой поверхности. 3 табл. W

СО(ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИН (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 (21) 3974102/23-04 (22) 04. 11.85 (46) 30.07.87. Бюл. В 28 (71) Опорно-показательный рыболовецкий колхоз им. С.М.Кирова Эстонского республиканского союза рыболовецких колхозов и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) О.П.Кууль, А.А.Аси, Э.А.Пелло, У.М.Сутт, Ю.П.Терас, Ю.М.Постолов, В.А.Проскуряков, Т.Ф.Чубарова и В.Ф.Тимофеев (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Беловевич В.К. и др. Эмульсии и смазки при холодной прокатке.

М.: Металлургия, 1976, с. 188-204.

Авторское свидетельство СССР

Ф 314786, кл. С 10 М 177/00, 1971. (51)4 С 10 М 177/00//С 10 И 30:06 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ

ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к смазочным материалам, используемым для холодной обработки металлов давлением.

Цель — снижение вязкости смазки и уменьшение загрязнения обрабатываемой поверхности металла. В способе получения смазки используют другой жирсодержащий продукт, т.е. выделенный из сточных вод процесса переработки рыбы, который смешивают с 1-10 мас.7 фусов, полученных при термической переработке сланца из парогазовой смеси. Полученную смесь подвергают термообработке при 110-180 С в течение 1-8 ч. Полученные смазки имеют жидкую .консистенцию, что обуславливает их высокую проникающую способность и равномерность нх нанесения на поверхность заготовок, и поэтому приводит к снижению шероховатости по верхности смазки, снижает толщину смазочного слоя и степень загрязнения деформируемой поверхности. 3 табл.

U 26612

40

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения смазок, используемых в процессах холодной обработки металлов

5 давлением.

Цель изобретения — снижение вязкости смазки и уменьшения загрязнения обрабатываемой поверхности металла.

Способ получения смазки осуществляют следующим образом.

Жирсодержащий продукт, выделенный из сточных вод процесса переработки рыбы, смешивают с 1-10 мас.7. фусов, полученных при термической переработ- 15 ке сланца из парогазовой смеси (в дальнейшем называемых сланцевыми фусами), и подвергают термической обработке при 110-180 С в течение 1-8 ч.

Термообработку проводят в аппаратах с мешалкой без доступа воздуха во избежание образования значительных количеств продуктов окисления, загущающих смазку.

Жирсодержащий продукт, выделенный 25 из сточных вод процесса переработки рыбы (в дальнейшем называемый жиромассой), по внешнему виду представляет собой массу желтого или коричневого цвета с консистенцией от жидкой до пастообразной. Ниже приведены свойства и состав жиромассы:

Кислотное число, мг КОН/r 40-170

Число омыления, мг КОН/г 150-180

Йодное число, мг J /r

100-120

Зольность 4-6

Влажность, % 20-35

Жирнокислотный состав, :

Миристиновая 1-2

Пальмитиновая 6-10

Стеариновая 2-4

Олеиновая 25-30

Линолевая 50-55

Используемые фусы, полученные при термической переработке сланца из парогазовой смеси, имеют следующую характеристику:

Плотность, г/см 1,0-1,3

Зольность, 7. 16-25

Влажность, 5-10

Содержание смолы,7. 75-80

Групповой состав смолы, 7.:

Углеводороды (в основ- 55 ном непредельные) 30-3 5

Нейтральные кислородсодержащие соединения и фенолы 40-50

Фусы являются побочным продуктом термической переработки сланца, образуются в результате очистки генераторной смолы от механических примесей.

При термической обработке сланца образуется парогазовая смесь, которую подвергают отмывке от механических примесей и охлаждают с целью конденсации смолы. Процесс проводят в барильете и холодильнике, для орошения используют тяжелую смолу. Продукт конденсации из газосборника поступает в декантер, где происходит осаждение фусов. По химическому составу фусы представляют собой смесь, содержащую смолу тяжелых фракций, механические примеси (мелкие частицы сланца, полукокса и золы) и воду.

Проведение способа в присутствии фусов в количестве менее 1% практически нецелесообразно, так как термо.обработка увеличивает вязкость продукта и рыбный запах не устраняется.

При содержании фусов вьппе 107 масса загустевает, теряет текучесть. Смазка плохо удаляется с поверхности металла вследствие высокой адгезии и коксообразования.

Термообработку проводят при 110о

180 С в течение 1-8 ч. Проведение процесса при температуре ни же 110 С и времени менее 1 ч не обеспечивает полноты дегидратации и взаимодействия компонентов смеси, что отрицательно. сказывается на зкранирующих свойствах смазки. При температурах выше 180 С и времени обработки более 8 ч смазка становится нетехнологичной из-за потери текучести. Вследствие глубоких процессов термоуплотнения значительно возрастает адгезия смазки, она плохо удаляется с поверхности металла и загрязняет ее.

Смазка, полученная предлагаемым способом, имеет следующие физико-химические характеристики:

Цвет Коричневый

Вязкость, мПа с 600-1000

Плотность при 20 С, г/смз О, 96-0, 98

Зольность, 7 4-6

Коксуейость, % 0,22-0,26

Содержание влаги, 0,1

Температура в спьппк и С 230

Т а б л и ц а 1

Консистенция смазки

Время тер мообработ ки, ч

Образец смазки Содержание слан- Температура об цевых фусов в работки смеси смеси с жиромас- С о сой, мас.X

180

Жидкая

140

160

110

130

10 Прототип

Прототип

Паста

180

150

Паста

Кислотное число, мг КОН/г 20-70

Число омыления, мг КОН/r 140-180

Йодное число, г Л /100 г 90-100

Техйологические параметры осуществления предлагаемого способа получения смазки приведены в табл. 1.

Испытания образцов смазок 1-7 проводились при вытяжке образцов из меди и стали Х18Н10Т на прессе Эриксена. Глубина вытяжки 8 см, толщина образцов 1,5 см. В процессе испытаний замерялись осевые усилия, толщина слоя смазки после деформации и определялась загрязненность поверхности изделий после отжига.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Были проведены также испытания при волочении шестигранных прутков из сплава ОМ-58 по маршруту 32,631,8 мм. Смазки наносили на переднюю часть заготовки непосредственно на стане.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Смазки, полученные по предлагаемому способу, благодаря жидкой консистенции обладают повышенной по сравнению с прототипом проникающей

26612 а способностью, равномерно наносятся на поверхность заготовок, что приводит к улучшению качества готавых иэделий; вследствие меньшей вязкости

5 снижается толщина смазочного слоя, а это способствует получению поверхности металлов с меньшей степенью загрязненности.

Применение предлагаемого способа обеспечивает получение смазки, технологичной с точки зрения воэможности использования оборудования с циркуляционной системой подачи смазки.

Формула изобретения

Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением путем термической обработки жирнокислотного сырья при !10-180 С в течение

1-8 ч, отличающийся тем, что, с целью уменьшения загрязнения обрабатываемой поверхности после деформации и снижение вязкости смазки, в качестве жирнокислотного сырья используют жирсодержащий продукт, выделенный из сточных вод процесса пере работки рыбы, и термическую обработку ведут в присутствии 1-10 мас.й фусов, полученных при термической переработке сланца иэ парогазовой смеси, в расчете на сырье.

1326612! ! о о )«4 v 1 е о

Н I» — — » сч о л л м м

I л

Ж I Ж е 0 ж):0

m O ! м»с) ж а 1-»

r v а

I! col и Е ж и!

Л5 о а ао сО л ) л л т- сч

)с ho е й-0 0 о о л л л к) м м 1

I л ж.) ж е G «»

ХС 0

m o д а - х

0 а еое

)сс) Х m с)!2v

e+! 51с о

& 5 ы м о л * ) ч

I Е»4 иве

53%

1 о о о

ы (D Ж е М

1 cd m

I а <б

1D 3 е о »с о )а 0 е о л е е,»1 ож» и 0 о»и о со о сч л л л л л сч сч сч сч сч с \ м e e

O О О О О

° » л л л л л и о ссо со м м м м м со со о сч сч о о

Ю» л л л »» OI л

О О ю с о сч сч и о сч м со сч . м со о î е л л л л л л л м ) - iс ca ao о с О со л ° \ л л и

О О О O О O

o e o e o о л со со) a сч с"1

1326612

Таблица3

Образец смазки

ТОЛЩина смазоч

НОГО СЛОЯ» МКМ

Усилие протяжки, Н ° 10

Загрязненность по верхности металла, Ж

102

1,7

f08

1,9

106

1,8

110

2,1

104

2,0

112

2,7

Составитель,Пономарева

Редактор Н.Киштулинец TexpegiA.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 3248/21 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4