Электромагнитный валковый сепаратор

 

(19)RU(11)1327351(13)C(51)  МПК ⁶    _B03C1/10Статус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ВАЛКОВЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к магнитному обогащению и может быть использовано для обогащения в горнорудной и других отраслях народного хозяйства. Известен электромагнитный валковый сепаратор, включающий электромагнитную систему с полюсными наконечниками, валок, установленный с возможностью вращения и расположенный горизонтально. Недостатком известного сепаратора является взаимное засорение разделяемых фракций. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является электромагнитный валковый сепаратор, включающий электромагнитную систему с полюсными наконечниками, имеющими цилиндрическую рабочую поверхность, причем верхняя и нижняя части рабочей поверхности выполнены в виде цилиндрических поверхностей, имеющих кривизну противоположного знака по сравнению с цилиндрической рабочей поверхностью полюсных наконечников, при этом все поверхности плавно сопряжены одна с другой, установленный с возможностью вращения валок, питатель и приемники продуктов разделения. Недостатком известного сепаратора является взаимное засорение продуктов разделения из-за неоднородности магнитного поля на входе и выходе из рабочей зоны сепаратора. Цель изобретения повышение эффективности процесса сепарации за счет снижения взаимного засорения продуктов разделения. Цель достигается тем, что в электромагнитном валковом сепараторе, включающем электромагнитную систему с полюсными наконечниками, имеющими цилиндрическую рабочую поверхность, причем верхняя и нижняя части рабочей поверхности полюсных наконечников выполнены в виде цилиндрических поверхностей, имеющих кривую противоположного знака по сравнению с цилиндрической рабочей поверхностью полюсных наконечников, при этом все поверхности плавно сопряжены одна с другой, установленный с возможностью вращения валок, питатель и приемники продуктов разделения, нижняя линия сопряжения расположена в интервале 50-70^о ниже горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения валка, а верхняя линия сопряжения расположена в интервале 15-20^о ниже этой же плоскости. Кроме того, величина радиуса верхней цилиндрической поверхности находится в интервале 0,4-0,8 радиуса валка, а величина радиуса нижней цилиндрической поверхности в интервале 0,25-0,4 радиуса валка. При этом верхняя и нижняя цилиндрические поверхности снабжены желобками, расположенными параллельно направляющим этих поверхностей. На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, общий вид; на фиг. 2 полюсный наконечник. Сепаратор включает электромагнитную систему 1, валки 2, полюсные наконечники 3, привод 4, питатель 5, приемники продуктов разделения 6, а R₁ радиус верхней цилиндрической поверхности; R₂ радиус нижней цилиндрической поверхности; R радиус валка; α угол, определяющий положение линии сопряжения верхней цилиндрической поверхности и поверхности, охватывающей часть валка; β угол, определяющий положение линии сопряжения нижней цилиндрической поверхности и поверхности, охватывающей часть валка. Сепаратор работает следующим образом. В рабочей зоне сепаратора между вращающимися валками 2 и полюсными наконечниками 3 электромагнитной системы 1 создается сильное магнитное поле, плавно изменяющееся на входе в рабочую зону и на выходе из нее, что обеспечивается плавным сопряжением верхней и нижней цилиндрических поверхностей с поверхностью, охватывающей часть валка. Из питателя 5 исходный материал подается на верхнюю цилиндрическую поверхность полюсного наконечника. На входе в рабочую зону происходит плавное увеличение магнитного поля, чем обеспечивается упорядоченное закрепление магнитных частиц на зубцах валка: в первую очередь закрепляются наиболее магнитные частицы, образующие внутренний слой, далее частицы закрепляются слоями в порядке убывания их магнитной восприимчивости. Немагнитные частицы, пройдя через рабочую зону, под действием силы тяжести разгружаются в отсек для немагнитного продукта приемника продуктов разделения 6. На выходе из рабочей зоны сепаратора происходит плавное убывание магнитного поля, чем обеспечивается отрыв притянутых к зубцам валка частиц в порядке убывания магнитных свойств последних. В первую очередь отрываются менее магнитные частицы, образующие наружный слой материала, затем более магнитные частицы, закрепленные ближе к поверхности валка. Отрыв частиц с зубцов валка на выходе из рабочей зоны происходит, в первую очередь, из наружных слоев материала, находящегося на валке. Частицы, обладающие повышенными магнитными свойствами и расположенные во внутренних слоях материала, закрепленного на валке, удерживаются на нем до тех пор, пока величина магнитного поля не уменьшится до величины, достаточной для их отрыва. Таким образом, частицам из внутренних слоев при разгрузке не приходится пересекать наружные слои материала, закрепленного на зубцах валка, что повышает эффективность сепарации. Магнитные частицы попадают в соответствующие отсеки приемника продуктов разделения 6. Таким образом, оптимальный радиус R₁ находится в пределах 0,4-0,8 от радиуса валка R, радиус R₂ находится в пределах 0,25-0,4 от радиуса валка R, а оптимальные положения линии сопряжений верхней и нижней частей полюсного наконечника находятся в пределах соответственно 15-20^о и 50-70^о ниже горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения валка.

Формула изобретения

1. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ВАЛКОВЫЙ СЕПАРАТОР, включающий установленный с возможностью вращения валок, питатель и приемники продуктов разделения, электромагнитную систему с полюсными наконечниками, имеющими цилиндрические поверхности, причем верхняя и нижняя части рабочей поверхности наконечников выполнены в виде цилиндрических поверхностей, имеющих кривизну противоположного знака по сравнению с цилиндрической рабочей поверхностью полюсных наконечников, охватывающей часть валка, при этом все поверхности плавно сопряжены одна с другой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет снижения взаимного засорения продуктов разделения, нижняя линия сопряжения расположена в интервале 50 70^o ниже горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения валка, а верхняя линия сопряжения расположена в интервале 15 20^o ниже той же плоскости. 2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что величина радиуса верхней цилиндрической поверхности находится в интервале 0,4 0,8 радиуса валка, а величина радиуса нижней цилиндрической поверхности в интервале 0,25 0,4 радиуса валка. 3. Сепаратор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что верхняя и нижняя цилиндрические поверхности снабжены желобками, расположенными параллельно направляющим этих поверхностей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2