Самоочищающийся фильтр

 

Фильтр предназначен для очистки жидкости от механических загрязнений. Цель изобретения - повышение надежности конструкции и работы фильтра, который состоит из корпуса 1, фильтрующего перфорированного элемента 2, крышки 3 с патрубком 4 ввода фильтруемой суспензии и патрубком 5 вывода фильтрата, устройства 6 для слива осадка, направляющего устройства для очистки фильтрующего элемента выполненного в виде «беличьего колеса из прямоугольных пластин 7, направляющих лопаток 8, кольцевых фланцев 9, привода 10 вращения полого вала 11 с фильтрующим элементом. Цилиндрическая вставка зажимается между двумя фланцами 12 с отверстиями для ввода фильтруемой суспензии и осаждения загрязнений в коническую часть фильтра. Направляющие лопатки 8 установлены под углом 25-30° к образующей фильтрующего элемента dФ, а параметры направляющего устройства: щирина прямоугольных пластин 7 - В, величина смещения прямоугольных пластин относительно друг друга - Н, величина зазора между фильтрующим элементом и направляющим устройством - а, определяются из соотнощений В (0,2-0,35) ёф, Н (0,07-17) ёФ, а (0,03-0,11) аФ. 3 ил. 1 (Л оо ьо со ю ОО Фиг./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1327923

А1 (50 4 В 01 D 33 02

I

13,",." 13

Яя и:::

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4043062/23-26 (22) 27.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (72) В. П. Коваленко, 3. Л. Финкельштейн, Е. А. Поляков, В. Е. Турчанинов и Г. В. Ворогушин (53) 66.067.362 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1039524, кл. В 01 D 27 — 10, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1171062, кл. В 01 D 27/12, 1983.

Заявка Японии № 56-105715, кл. В 01 D 33/16, 1981. (54) САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР (57) Фильтр предназначен для очистки жидкости от механических загрязнений. Цель изобретения — повышение надежности конструкции и работы фильтра, который состоит из корпуса 1, фильтрующего перфорированного элемента 2, крышки 3 с патрубком 4 ввода фильтруемой суспензии и патрубком 5 вывода фильтрата, устройства 6 для слива осадка, направляющего устройства для очистки фильтрующего элемента выполненного в виде «беличьего колеса» из пряМоугольных пластин 7, направляющих лопаток 8, кольцевых фланцев 9, привода 10 вращения полого вала 11 с фильтрующим элементом. Цилиндрическая вставка зажимается между двумя фланцами 12 с отверстиями для ввода фильтруемой суспензии и осаждения загрязнений в коническую часть фильтра. Направляющие лопатки 8 установлены под углом 25 — 30 к образующей фильтрующего элемента дф, а параметры направляющего устройства: ширина прямоугольных пластин 7 — В, величина смещения прямоугольных пластин относительно друг друга — Н, величина зазора между фильтрующим элементом и направляющим устройством — а, определяются из соотношений В= (0,2 — 0,35) дф, Н= (0,07 — 17) дф, а= (0,03 — 0,11) дф. 3 ил.

1327923

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к центробежным фильтрам, и предназначено для очистки жидкости от механических загрязнений.

Цель изобретения — повышение надежности конструкции и работы фильтра.

На фиг. 1 приведен фильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 2.

Фильтр состоит из корпуса 1, фильтрующего перфорированного элемента 2, крышки 3 с патрубком 4 ввода фильтруемой суспензии и патрубком 5 вывода фильтрата, устройства 6 для слива осадка, направляющего устройства для очистки фильтрующего элемента, выполненного в виде «беличьего колеса», из прямоугольных пластин 7, направляющих лопаток 8 и кольцевых фланцев 9, привода 10 вращения полого вала 11 с фильтрующим элементом 2.

Направляющее устройство . зажимается между двумя фланцами 12, отверстия 13 в которых служат для ввода фильтруемой суспензии, а отверстия 14 — для осаждения загрязнений в коническую часть 15 фильтра.

Параметры направляющего устройства — ширина В вертикальной пластины, величина Н смещения пластин друг относительно друга и щелевой зазор а между направляющим устройством и фильтрующим элементом — выбираются исходя из диаметра фильтрующего элемента дф, который рассчитывается в зависимости от расхода фильтруемой суспензии, прокачиваемой через фильтр, и определяется из следующих сооотВ= (0,2 — 0,35) сlф, Н= (0,7 — 0,17) с1ф, а= (0,03 — 0,11) с)ч.

Угол между лопатками и образуюгцей фильтрующего элемента составляет 25 — 30 .

Фильтр работает следующим образом.

Фильтруемая суспензия через патрубок 4 поступает во внутреннюю полость корпуса 1 фильтра, проходит через отверстия 13 верхнего фланца 12 и направленная лод углом а к вертикальной образующей фильтрующего элемента 2 направляющими лопатками 8 по касательной через щелевой зазор а, образованный вертикальными пластинами 7, цилиндрической вставки, поступает на фильтрующий элемент 2, где очищается от механических загрязнений. Отфильтрованная жидкость через полый вал 11 и патрубок 5 выводится из фильтра.

Частицы загрязнений, содержагциеся в суспензии, поступают к боковой поверхности фильтрующего элемента 2 не в радиальном направлении, а ло касательной и под углом 25 — 30 к вертикальной образук щей фильтрующего элемента 2, что приводит к их смыванию направленным потоком жидкости и осаждению через отверстия 14 нижнего фланца 12 в конусную часть 15 кор5

50 пуса 1. Эффект очистки усиливается благодаря вращению фильтрующего элемента 2 приводом 10, в направлении противоположном подводу жидкости направляющими поток лопатками 8 и вертикальными прямоугольными пластинами 7, которые одновременно предотвращают закручивание потока жидкости вокруг фильтрующего элемента 2, увеличивая тем самым относительную скорость потока жидкости.

Частицы загрязнений, задерживаемые на поверхности фильтрующего элемента 2, коагулируются и под действием центробежной силы, потока жидкости, направленного под углом к образующей фильтрующего элемента и гравитационных сил постоянно удаляются с поверхности фильтрующего элемента, осаждаются в нижней конической части корпуса 1 фильтра, откуда удаляются через устройство 6 для слива осадка. Грязеемкость фильтра зависит толь,ко от размеров конической части корпуса, причем загрязнения можно удалять вместе с частью жидкости без остановки работы фильтра.

Изобретение позволяет упростить конструкцию фильтра, повысить надежность его работы, улучшить регенерацию фильтрующего элемента без остановки работы фильтра.

Формула изобретения

Самоочищающийся фильтр, содержащий корпус с крышкой, цилиндрический фильтрующий элемент, установленный в корпусе на полом валу, соединенном с приводом вращения, патрубки ввода суслензии и вывода фильтрата, патрубок отвода загрязнений и направляюгцее устройство, установленное концентрически с зазором относител ьно внешней поверхности фильтрующего элеменга,îòëè÷àþùèéñÿ тем, что, с целью повышения надежности конструкции и работы фильтра, направляющее устройство выполнено в виде«беличьего» колеса из прямоугольных пластин, установленных по касательной к боковой поверхности и навстречу вращению фильтрующего элемента„со смещением одна относительно другой и соединенных между собой направляющими лопатками, равномерно распределенными по всей высоте пластин и установленными лод углом 25 — 30 к образующей фильтрующего элемента, при этом соотношение параметров направляющего устройства к диаметру фильтрующего элемента выражено следующими зависимостями:

В= (0,2 — 0,35) д,р,Н= (0,07 — 0,17) 1, ; а= (0,03 — 0,11) d где dp — диаметр фильтруюгцего элемента:

 — ширина прямоугольной пластины;

H — величина смещения прямоугольных пластин одна относительно другой; а — величина зазора между направляющим устройством и фильтрующим элементом.

1327923

l (у&лдчеао)

Составитель A. Евдокимов

Редактор A. Ворович Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3421/6 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4