Автоматическая линия изготовления деталей из металлических порошков

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к автоматизированньм линиям для,изготовления деталей из металлических порошков. Целью изобретения является повьшение производительности за счет надежности работы и обеспечения равномерности подачи смеси к прессам. В установке приготовления смеси осу- . ществляют загрузку необходимых компонентов и их смешивание. Готовую смесь подают в бункер-накопитель 1, установленный на эстакаде 8. Уровень смеси контролируют датчиками уровня 2 и 3, Из бункера-накопителя 1 шнеком 5 смесь транспортируют по корпусу 6 к окнам 18 в шлюзовые камеры 17, из которых смесь транспортируют спирально-винтовыми транспортерами к приемным бункерам прессов холодного формования заготовок, из которых смесь подают к пресс-форме. Отформованные заготовки механизмом передачи подают в проходную печь, а из нее механизмом подачи заготовок - на калибровочный пресс. Автоматическая линия отличается высокой надежностью работы и обеспечивает равномерность подачи смеси к прессам холодного формования. 5 ил. ± (Л /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1328 (51)4 В 22 Р 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((21) 4004414/22-02 (22) 02 ° 12.85 (46) 07.08.87. Бюл. У 29 (71) Институт проблем материаловедения АН УССР (72) Л.И. Ашкинази, Е.T. Селеэов и К.М, Фостенко (53) 621,762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 576159, кл. В 22 F 3/ 12, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 1280767, кл. В 22 F 3/ 12, 1984. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к автоматизированным линиям для изготовления деталей из металлических порошков. Целью изобретения является повьппение производительности за счет надежности работы и обеспечения равномерности подачи смеси к прессам, В установке приготовления смеси осуществляют загрузку необходимых компонентов и их смешивание. Готовую смесь подают в бункер-накопитель 1, установленный на эстакаде 8. Уровень смеси контролируют датчиками уровня 2 и 3. Из бункера-накопителя 1 шнеком 5 смесь транспортируют по корпусу 6 к окнам 18 в шлюзовые камеры

17, из которых смесь транспортируют спирально-винтовыми транспортерами к приемным бункерам прессов холодного формования заготовок, из которых смесь подают к пресс-форме. Отформованные заготовки механизмом передачи подают

Ю в проходную печь, а из нее механизмом подачи заготовок — на калибровочный пресс. Автоматическая линия отличается высокой надежностью работы и обеспечивает равномерность подачи смеси к прессам холодного формования.

5 ил.

9 2 выгрузочные патрубки 18. Патрубок 18 снабжен запирающим поворотным шибером 19, смонтированным на валу 20.

Вал 20 на свободном конце снабжен рычагом 21, взаимодействующим с пневмоцилиндром 22, привод которого сблокирован с датчиком 11 верхнего уровня.

Шлюзовая камера снабжена датчиком 23 допустимого уровня смеси, сблокированным с приводом жесткого дозирующего шнека 5, В нижней части шлюзо"вой камеры смонтирован подающий спирально-винтовой транспортер 24, конец которого подведен к приемному бункеру 10 пресса 9ю Для сброса излишков смеси из корпуса 6 жесткого шнека 5 предусмотрено окно 25.

1 132806

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления деталей из металлических порошков.

Целью изобретения является повышение производительности за счет надежности работы и обеспечения равномерности подачи смеси к прессам.

На фиг. 1 изображена линия, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; .на фиг. 5 — вид Г-Г на фиг. 1.

Линия состоит из установки приготовления порошковой смеси и механизмов передачи готовой смеси в бункер-накопитель 1. Установка приготовления готовой смеси и механизмы передачи ее в бункер-накопитель выполнены известным образом (например, смеситель, ленточный транспортер и ковшовой элеватор, не показаны). В бункеренакопителе установлены датчики верхнего 2 и нижнего 3 уровней. В нижней части бункера смонтирована передняя опора 4 дозирующего жесткого шнека 5, расположенного в цилиндрическом корпусе 6, в котором смонтирована задняя опора шнека 7. Бункер-накопитель и цилиндрический корпус с дозирующим жестким шнеком установлены на эстакаде 8. Далее в технологической последовательности расположены участки линии, непосредственно выполняющие

35 операции холодного формования заготовок, их спекания и калибровки.

Эти участки включают в себя следующее оборудование: пресс 9 холодного формования заготовок с приемным 4о бункером 10, в котором смонтированы датчики верхнего 11 и нижнего 12 уровней; проходную печь 13 и калибровочный пресс 14. Между прессом 9 холодного формования заготовок и,про- „ ходной печью 13 смонтирован механизм передачи заготовок 15, а между про. ходкой печью 13 и калибровочным прессом 14 смонтирован механизм 16 подачи спеченных заготовок, (механизмы передачи заготовок в печь и из печи на калибровочный пресс выполнены известным образом, показаны условно).

В местах, максимально приближенных к приемным бункерам прессов холодного формования, на корпусе.б жесткого дозирующего шнека 5 смонтированы шо†зовые камеры 17, которые соединены с внутренней полостью корпуса 6 через

Линия работает следующим образом.

В установку приготовления порошковой смеси, например смеситель, загружают необходимые компоненты и в течение определенного времени происходит их смешивание, Готовая смесь по команде выгружается на транспортер, с которого элеватором подается в бункер-накопитель 1, установленный на эстакаде 8,,Необходимый уровень смеси в бункере-накопителе контролируется датчиками 2 и 3 уровня.

Датчик 2 уровня ограничивает бункер от переполнения, а датчик 3 дает сигнал об ограниченном запасе смеси в бункере 1. Из бункера-накопителя 1 смесь жестким дозирующим шнеком 5

1 транспортируется по цилиндрическому корпусу 6 к окнам 18 и далее через них попадает в шлюзовые камеры 17.

По необходимости из шлюзовых камер смесь транспортируется спирально-винтовыми транспортерами 24 к приемным бункерам 10 прессов 9 холодного фор\ мования заготовок. Если в датчик 11 верхнего уровня одного из бункеров

10 подается сигнал, что бункер заполнен, срабатывает соответствующий пневмоцилиндр 22, .который шибером 19 закрывает окно 18 и, следовательно, перекрывает доступ смеси в шлюзовую камеру 17, Привод спирально-винтового транспортера отключается. Подача смеси к прессам прекращается до тех пор, пока уровень смеси s бункере пресса холодного формования не понизится до нижнего датчика 12. При этом датчик дает сигнал на открытие шибера 19 и включение соответствующего подающего спирально-винтового транспортера.

13280 происходит заполнение бункера пресса смесью до уровня верхнего датчика.

При наличии в линии нескольких технологических ниток, каждая из которых работает автономно и вклю. 5 чает пресс холодного формования, проходную печь спекания, калибровочный пресс и механизмы передачи заготовок в печь и на калибровку, процесс подпитки смесью бункеров 10 прессов 9 производится автоматически в необходимой последовательности в зависимости от показаний датчиков 11 и 12.

В случае заполнения всех бункеров смесью все шиберы 19 закрыты, а привод дозирующего жесткого шнека 5 отключен.

Остатки смеси, не попавшие в шлюзовые камеры 17 через окна 18, разгружа-2р ются через окно 25, расположенное в конце корпуса 6, в приемный бункер (условно не показан).

Иэ бункера 10 смесь подается известным способом к пресс-форме, Про- 25 исходит формование заготовок. Отфор.— мованные заготовки механизмом 15 передачи заготовок передаются в проходную печь 13, а из нее механизмом

16 подачи заготовок на калибровочный пресс, 30

Автоматическая линия изготовления деталей из металлических порошков, включающая установку приготовления смесей, бункер-накопитель готовой смеси, прессы холодного формования

35 заготовок с бункерами, механизм пе редачи готовой смеси из бункера-накопителя в бункеры прессов, содержащий спирально-винтовые транспортеры, 4О проходные печи, прессы калибрования и механизмы передачи заготовок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет надежности работы и обеспечения равномерности подачи смеси к прессам, механизм передачи готовой смеси снабжен дозирующим жестким шнеком, взаимодействующим с бункером-накопителем,. и спирально-винтовые транспортеры параллельно подсоединены к шнеку через шлюзовые камеры, последние снабжены запирающими шиберами и датчиками допустимого уровня смеси, сблокированными с приводом дозирующего шне55

Предлагаемая конструкция механизма передачи готовой смеси обеспечивает надежность его работы и равномерность подачи готовой смеси к прессам. Особенно четко эти преимущества проявляются в тех случаях, когда один бункер-накопитель должен обслужить смесью несколько автономно работающих технологических ниток. Надежность в работе обеспечивается за счет наличия шлюзовой камеры и тем, что верхний уровень смеси в ней ограничивается датчиком уровня, что обеспечивает оптимальные режимы работы спиральновинтового транспортера, предохраняет его от закупорки спирали, снижает энергозатраты на его привод.

Наличие в корпусе жесткого шнека выгрузочных окон с запирающими шиберами предохраняет шлюзовые камеры от переполнения при транспортировании смеси к незаполненным шлюзовым камерам и обеспечивает равномерность по69

4 дачи смеси к прессам холодного формования.

Надежность передачи смеси от бункера-накопителя к бункерам прессов обеспечивается также тем, что жесткий дозирующий шнек механизма передачи смеси смонтирован на эстакаде выше верхнего уровня смеси в бункерах 10 прессов 9. Благодаря этому передача смеси из шлюзовых камер к бункерам производится спирально-винтовыми транспортерами по оптимальному наклонному пути, при этом бункера прессов могут находиться на различных уровнях.

Наличие датчиков уровня на бункерах и в шлюзовой камере позволяет автоматизировать весь процесс передачи смеси и накопления ее в бункерах прессов.

Надежность работы механизма передачи смеси обеспечивает надежную работу всех прессов холодного формования и, следовательно, всех технологических ниток автома гической линии.

Формула из обретения

1328069

no8epsymo) ФигЗ

Составитель Л. Гамаюнова

Техред М.Ходанич > Корректор С. Шекмар

Редактор Г. Гербер

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3430/13 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Вид В (аобернуто)