Устройство для высокочастотной сварки

 

Изобретение относится к области высокочастотной сварки металлических изделий. Целью является уменьшение материалоемкости и повьшение коэффициента использования оборудования. В процессе одной технологической операции получают две частоты сварочного тока от одного источника. Для этого в колебательном контуре компенсирующая емкость разделена на две секции . Кроме того, в устройство введен дроссель насьщения с шунтирукнцим его переключателем. 1 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 2 113 А1

СЮ 4 В 23 К 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3957592/25-2? (22) 01.07.85 (46) 07.08.87. Бюл. Ф 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) В.А. Пейсахович,П.А. Парадня, !

0.А. Эпштейн, С.Н. Езерский и В.А. Диевский (53) 621.791.77(088.8) (56) Шамов А.Н., Бодажнов В.А. Проектирование и эксплуатация высокочастотных установок.-Л.: Машиностроение, 1974, с. 113-117.

Богданов B Н., Глуханов Н.П., Naкарова Е.Д. Поверхностная закалка шестерен при индукционном нагреве токами двух частот.-В кн.: Промьппленное применение токов высокой частоты. Рига: НТО "Машиностроительная промьппленность", 1957, с. 11-17, -рис. 5. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к области высокочастотной сварки металлических изделий. Целью является уменьшение материалоемкости и повьппение коэффициента использования оборудования. В процессе одной технологической операции получают две частоты сварочного тока от одного источника. Для этого в колебательном контуре компенсирующая емкость разделена на две секции. Кроме того, в устройство введен дроссель насыщения с шунтирующим его переключателем. ил.

1328113

Изобретение относится к высокочастотной сварке металлических изделий и может быть использовано, например, при сварке корпусов компрессоров хо5 лодильников, корпусов аккумуляторов, стыковой сварки труб и других изделий.

Целью изобретения является уменьшение материалоемкости и повьппение коэффициента использования оборудования .

На чертеже представлена электрическая схема устройства для высокочастотной сварки. 15

Устройство состоит из источника 1 питания на низшую из двух необходимых для технологической операции частот тока, параллельного колебательного контура с компенсирующей емко- 20 стью из двух секций 2 и 3, высокочастотного трансформатора 4, индуктора

5 с деталью 6, ключевого элемента, например дросселя 7 насыщения, и переключателя 8. 25

Устройство работает следующим образом.

По технологии сварки детали 6 проводится две операции нагрева. 30

На первой стадии нагрева ниже температуры плавления используется низкая частота f, источника 1 питания.

Частота определяется размерами свариваемой детали и глубиной нрогреваемо35 го слоя металла.

Переключатель 8 при этом шунтирует дроссель 7, и источник 1 нагружен на колебательный контур, составленный нз индуктивностей трансформатора 4, 40 индуктора 5 и детали 6 и емкости сек,ций 2 и 3. Контур настроен в резонанс на частоту f и обеспечены условия для интенсивного подогрева кромок свариваемой детали.

По достижении необходимой температуры нагрева первой стадии переключатель 8 размыкается, конденсаторная батарея разделяется на две секции 2 и 3. Секция 2 с этого момента начинает работать как накопительная емкость, Заряд секции 2 производится эа положительный полупериод питающего напряжения.

Под действием возрастающего напряжения на секции 2 в сердечнике дросселя 7 насыщения происходит изменение его магнитных свойств. В момент достижения на емкости 2 максимума напряжения дроссель 7 переходит в режим насьпцения. При этом индуктивность

его резко уменьшается на несколько порядков и вся энергия, запасенная в емкости 2, за короткое в сравнении с длительностью полупериода питающего напряжения время передается в контур 3-4-5-6, настроенный в резонанс, например, на частоту f = 5-10 f,, для чего величина секции 3 выбирается равной 1-4Х суммарной величины ем кости секций 2 и 3. В этом контуре возникают высокочастотные колебания и продолжаются до момента, когда ток через дроссель 7 становится равным нулю, сердечник дросселя выходит из насьпцения и восстанавливает свои магнитные свойства.

Процесс повторяется в отрицательный полупериод питающего напряжения

Р ис точ ника: 1 питания .

Таким образом, за каждый период питающего напряжения запасенная в секции 2 энергия дважды передается в контур 3-4-5-6.

На кромках детали, нагретой до температуры, близкой к точке плавления, наводится ток частотой f, = 5 — 10 f, и производится их интенсивное оплавление. Ванна расплавлен ного металла при выбранной частоте

f обеспечивая затекание металла между нагретыми кромками, невелика по объему, удерживается на поверхности кромок и образует при охлаждении ровный шов.

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет получить две частоты сварочного тока от одного источника питания в процессе одной технологической операции.

Формула изобретения

Устройство для высокочастотной сварки, содержащее источник питания и колебательный контур, состоящий из трансформатора с параллельно подключенной компенсирующей емкостью и сварочного индуктора, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью уменьшения материалоемкости и повьппения коэффициента использования оборудования, компенсирующая емкость разделена на две секции, а в разрыв одного из токоподводов между ними включен дроссель насьпцения с шунтирующим его переключателем.

1328113

Составитель В.Пучинский

Редактор С. Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Заказ 3433/16 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Устройство для высокочастотной сварки Устройство для высокочастотной сварки Устройство для высокочастотной сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, в частности к индукционной наплавке деталей твердым сплавом

Изобретение относится к высокочастотной сварке труб и может быть использовано в трубной промьшшенности

Изобретение относится к стыковой сварке с нагревом токами высокой частоты и может быть использовано в различных областях машиностроения, в частности в атомном машиностроении и котлостроении, например, в технологическгас процессах сварки труб котлоагрегатов

Изобретение относится к области сварки, а именно к производству оребренных труб методом высокочастотной сварки, и может быть использовано в энергомашиностроении для изготовления мембранных поверхностей нагрева из оребренных труб

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к технологическим методам повьшения долговечности деталей машин, особенно бурового инструмента, работающего в абразивной среде

Изобретение относится к области высокочастотной сварки и может быть использовано в трубной промышленности для автоматического регулирования температуры нагрева кромок прямошовных труб

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса изготовления труб с применением сварки и может быть использовано для регулирования формовки спиральношовных труб

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для стыковой индукционной сварки труб (Т)

Изобретение относится к высокочастотной сварке; и может быть использовано при спиральном оребрении труб в любых отраслях машиностроения

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке, более конкретно к сварке при помощи токов высокой частоты (ТВЧ)

Изобретение относится к области изготовления оребренных труб путем крепления к ним ребер из полос методом высокочастотной сварки

Изобретение относится к сварке и наплавке и может быть использовано для непрерывного нанесения наплавляемой шихты на цилиндрические поверхности деталей при индукционной наплавке

Изобретение относится к машиностроению, в частности к индукционно-металлургическим способам упрочнения поверхностей рельса, колеса, буферных тарелей и других деталей и узлов, работающих в условиях упруго-пластических деформаций, выдерживающих контактные давления до 5000 кгс/см2
Наверх