Способ формирования рулона из длинномерного металлического материала

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов из длинномерных металлических материалов. Цель изобретения - повышение качества рулона: Для предотвращения распушивания рулона после намотки витки рулона, наружные или внутренние, перед намоткой их на барабан подвергают изгибу радиусом кривизны, вычисленным по определенной зависимости. При этом соответствуюшими зависимостями определяется количество витков, подлежащих изгибу в зависимости от того подвергаются ли витки в процессе гибки упругой или упругопластической деформации. 2 ил. Сл to со 00 О5 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sD 4 В 21 С 47 26 (1 ) f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4019507/25-27 (22) 28.10.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Старо-Краматорский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (72). А. К. Гребе, Ю. С. Котелевец, Г. P. Хейфец и И. Ф. Дворжак (53) 621.772.068 (088.8) (56) Патент Франции № 2480150, кл. В 21 С 47/26, 16.10.81.

„„SU„„1329863 A 1 (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА

ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов из длинномерных металлических материалов. Цель изобретения— повышение качества рулона . Для предотвращения распушивания рулона после намотки витки рулона, наружные или внутренние, перед намоткой их на барабан подвергают изгибу радиусом кривизны, вычисленным по определенной зависимости. При этом соответствующими зависимостями определяется количество витков, подлежащих изгибу в зависимости от того подвергаются ли витки в процессе гибки упругой или упругопластической деформации. 2 ил.

1329863

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов из длинномерных металлических материалов.

Цель изобретения — повышение качества рулона.

На фиг. 1 показан пример осуществления предлагаемого способа при изгибе внутренних витков; на фиг. 2 — то же, при изгибе наружных витков.

Изгиб внутренних витков (фиг. 1) подаваемого материала 1 осуществляется гибочным механизмом 2. При этом кривизна изгиба витков по знаку противоположна кривизне рулона. После изгиба витки подаются на барабан 3 для намотки рулона. Далее гибочный механизм 2 отводится от барабана 3 и осуществляется намотка рулона без изгиба витков гибочным механизмом.

Изгиб наружных витков подаваемого материала 1 (фиг. 2) осуществляется гибочным механизмом 2 после того, как практически весь рулон 4 окажется намотанным на барабан 3. При этом кривизна изгиба витков первоначально совпадает с направлением кривизны рулона, а затем витки разгибают до кривизны рулона и укладывают на барабан 3.

При упомянутых изгибах радиус кривизны определяется выражением

Е ° R, h

Е./г+а- о й; где Ro — радиус кривизны при гибке, мм:, Š— - модуль упругости материала, кг/мм, R — радиус кривизны готового рулона по наружному или внутреннему диаметру, мм;

h — толщина материала, мм; а — коэффициент, учитывающий материал изделия; а=4 — для цветных металлов и сплавов; а=8 — для стальных материалов;

GT — предел текучести материала, кг/мм;

Количество витков, подлежащих изгибу при упругой деформации витков, определяется выражением:

1 Ей +2,5от йР,„ 2nf 120 (0,21o h+gyRp) при этом количество витков, подлежащих изгибу при упругonëàñòè÷åñêoé деформации витков, определяется выражением

1 5,5 Е о. /1- — 4о. К,, 2zf 12hE (0,2o. h+g R где у — плотность материала, кгс /м, g — ускорение свободного падения, м/с;

2. — коэффициент трения между материалом, подлежащим изгибу и ги5 бочными роликами.

При применении предлагаемого способа формирования витков предотвращается их распушивание после намотки в рулон. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением качества рулона по сравнению с базовым объектом.

Форл цла изобретения

Е -+-,". 5ог/ Я, 2nf 12К, (0,21п Ь+щК ) 40

1 5,5E отh — 4oTRð 2л1 12hE (0,2! о .4+ц Яр) количсство витков, подлежащих изгибу при упругой деформации витков; количество витков, подлежащих изгибу при упругопластической деформации витков. плотность материала, кгс /м; ускорение свободного падения,м/с-; коэффициент трения между материалом, подлежащим изгибу и гибочными ро.i и кам и. где n—

50 g

f—

Способ формирования рулона из длинномерного металлического материала, заключающийся в предварительном изгибе гибочными ро.пиками соответствующим радиусом кривизны части первых или последних витков рулона перед их намоткой на барабан

20 моталки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рулона, упомянутый радиус кривизны опьределен выражением

Е ) „.h р

Е.Ъ+ао.. R

25 где R„— радиус кривизны при гибке, мм;

E — модуль упругости материала, кг/мм ;

R, радиус кривизны готового рулона соответственно по наружному или

30 внутреннему диаметру, мм;

Й вЂ” толщина материала, мм; а — коэффициент. учитывающий материал изделия;

a=4 — для цветных металлов и сплавов; а=8 — для стальных материалов; ) о — предел текучести материала, кг/мм; при этом количество витков, подлежащих изгибу определено выражениями

1329863

Составитель В. Гринберг

Редактор Т..Парфенова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 3518/! 2 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4