Устройство к протяжным станкам для закрепления нежестких деталей

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления нежестких деталей, например вилок карданных валов автомобилей,при их обработке на протяжных станках. Цель изобретения О КЭ СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3990275/27-08 (22) 17. 12. 85 (46) 15 . 08. 87 . Бюл. 1Ф 30 (71) Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева (72) О.В.Черемухин (53) 62-229.31(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 595092, кл. В 23 D 41/02, 1976.

„„SU,» 1329925 А 1 цц 4 В 23 D 41/Об, В 23 Ц 3/06 (54) УСТРОЙСТВО К ПРОТЯЖНЬ1М СТАНКАМ

ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использсвано для закрепления нежестких деталей, например вилок карданных валов автомобилей,пр;-. их обработке на протяжных станках. Цель изобретения—

1329925,Изобретение относится к металлос:. работке и может быть использовано ,цля закрепления нежестких деталей, напр: :."ьэр вилок карданных валов автомобилей при их обработке на протяж — 5 ных с HIM(с:х -.

Цель изобретения — повышение жестко,.-ти крепления за счет выбора зазора ме <д-г элементами устройства..

На фиг. i изображено предлагаемое у Tp0Ac 90.; pB3pc 3 на фиг .,2

;же,, разрез по механизму прижима на

9 фиг. 3 — тс же, исходное положение

/, главный виц),- на фиг. ч — то же., ис— хсдное положение (вид сбоку), на фиг, 5 — то же,, исходное положение (.", .-"

„l! t . в(- ох

Предлагаемое устройство содержит планша="-бу 1 с свальным отверстием в центре, на которой крепится корпуС

2, Планшайоа 1 опирается на центрирующий механизм, состоящий из корпуса 3,. в котором размещен кольцеобразпыи ;игпи цр 4., несущий на себе ша25 риксвыи епаратор э прецставляющии собой в л. :.Цне кольцо., и из направляющей втулки 6, которая входит в центральное отверстие коргуса 3 и крепится к тяговому патрону (не показан) протяжногс станка. В корпусе

2 размещены спорные элементы: подвижная опора 7 и опора-компенсатор

8, опорные торцы ксторых выполнены в виде призм. Подвижная опора 7 связана с клиновым механизмом, включаю- 35 шим клин 9 с высгупом и крышку 10 с наклонным пазом, которая крепится к корпусу 2 с возможностью регулирования положения относительно него в вертикальном направлении. Подвижная опора 7 также имеет наклонный паз, в который входит выступ клина 9, опирающегося на подпружиненные паль- цы 11, размещенные в отверстиях подвижной опоры 7. Выступ клина 9 выполнен нормально к его поверхности, которая сопрягается с поверхностью наклонного паза крышки 10. В корпусе 2 на пальце 12 размещен клин 13, который взаимодействует с наклонным торцом, противоположном опорному, опоры 7. Палец 12 связан с ползуном

14- и подпружинен относительно него пружиной 15. При этом ползун 1+ проходит через отверстие планшайбы

1 и упирается в корпус 3 самоцентрирующего механизма. В корпусе 2 установлен подпружиненный пружиной 16 выталкивающий палец 17, который штиф-.«0ì 18 связан с подвижной опорой 7.

Подпижная опора 7 и опора-компенсатор 8 расположены в одной вертикальной плоскости. На противоположном от опорного торце компенсатора 8 закреплен палец 19 с пружиной 20. Для ограничения хода компенсатора 8 в корпусе 2 имеется ограничитель 21, например, в виде винта с головкой.

На корпусе 2 закреплена направляющая 22 с подпуриженной планкой 23 клиновидного сечения. Направляющая служит одновременно включателем по,.ьшение жесткости крепления за счет выбора зазора между элементами устройства, На планшайбе 1 установлен корпус 2 с опорными элементами 7 и 8 для "-ажимаемой детали 29, элемент 7 взаимодействует с клиньями 9 и 13, последний из которых связан с корпусом 3 пентрирующего механизма. Прижим детали осуществляется кулачками

30, у;тановленными на штоках 26 пнев;и!,èJ-.:- Цра,. Деталь ?9 вводится под напра:.: ьщую пла.:: -> . 3 в нижние направля с1л:: 24, после чего кулачки 30, псремещаяс ь., двигают ее по планшайбе 1 до соприкосновения с опорными элементами 7 и 8. Деталь 29 перемещается до тех пор, пока не будет выбра« зазор между клином 9 и параллельной ему поверхностью детали 29. Далее предварительно зажатая деталь

29, опускаясь с планшайбой 1, центрируется направляющей втулкой 6 по отверстию. Затем осуществляется окончательный зажим детали 29 с помощью клина 13, устраняющего возможное перемещение элемента 7, и жесткой фиксации штока 26, несущего зажимные кулачки 30. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1329925 обратного хода станка. В. корпусе 2 имеется пара нижних направляющих 24, которые конструктивно выполнены так же, как и опора-компенсатор 8, но с плоской опорной поверхностью.

Механизм прижима выполнен в виде

1 двух пневмоцилиндров 25, закрепленных в корпусе 2, штоки 26 которых могут поворачиваться навстречу друг другу на

С

90 благодаря имеющимся в них направляющим канавкам, в которые помещены направляющие штифты 27, закрепленные в объемном ушке 28 корпуса 2. Следом за направляющими канавками на штоках

26 непосредственно для прижима детали 29 закреплены зажимные кулачки

30. На противоположном от кулачков

30 конце штока 26 имеются три радиусные канавки, расстояния между которыми равны разностям габаритных размеров между деталями 29 с разными типоразмерами, которые можно обрабатывать в предлагаемом устройстве. С радиусной канавкой — любой из трех — по дуге сопрягаются четыре шарика 31, находящихся в отверстиях подпружиненной пружиной 32 охватывае. моц втулки 33, которая своим наружным конусом входит во внутренний конус охватывающей втулки 34, подпружиненной пружиной 35, имеющей наклонный торец с углом наклона, равным углу расположенных симметрично относительно штока 26 клиньев 36, поджимающих втулку 34 через пружину 37 посредством пальцев 38, упирающихся в корпус 3 центрирующего механизма.

Клинья 36 выполнены в виде цилиндра, рассеченного под острым углом к оси плоскостью, которая является опорной поверхностью для наклонного торца втулки 39, с лыской, обращенной к штоку 25 эксцентричным отверстием под палец 38 и пружину 37.

Со стороны радиусных канавок в штоке 26 -имеется глухое отверстие, в которое входит штырь, представляющий единое целое с крышкой 39, которая крепится к корпусу 2, прижимаМ кольцо 40, ограничивающее перемещение втулки 33, к выступу в полости корпуса 2, в которой расположен механизм фиксации. На штыре крышки 39 насажена поддерживающая втулка 41, прижимаемая пружиной 42 к торцу штока

26, которая предназначена для предотвращения выпадения шариков 31 из отверстия втулки 33 внутрь втулки.

5Р

55 вающая втулка 34 смещена (на чертеже влево) и своим наклонным торцом постоянно упирается в клинья 36. Охва-. тываемая втулка 33 своим буртиком прижимается пружиной 32 к ограничительному кольцу 40 и поскольку ход охватываемой втулки 33 меньше, чем возможный ход охватывающей втулки

34, между их поверхностями возникает зазор, который позволяет перемеДвижение вдоль штыря крышки 39 поддерживающей втулки 41 ограничивается упором 43. Механизм центрирования

5 прикрыт кожухом 44, закрепленным на планшайбе 1 по ее периметру, к которой прикреплена под углом в одной вертикальной плоскости с подвижной опорой ? и кампенсатором 8 упругая

1ð пластина 45, входящая в наклонный паз корпуса 3 центрирующего механизма, служащая для предварительного смещения планшайбы 1 относительно корпуса

3 центрирующего механизма и для прет

15 дотвращения случайного вращения планшайбы 1 вокруг своей оси.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении планшайба 1

2р приподнята относительно корпуса 3 центрирующего механизма поршнем цилиндра и опирается только на шарики в сепараторе 5, при этом с помощью упругой пластины 45 планшайба 1 сдвинута относительно оси центрирующей втулки 6, находящейся в отверстии самоцентрирующего механизма. Получившийся зазор между планшайбой 1 и корпусом 3 самоцентрирующего механизЗр ма чуть меньше величины хода поршня цилиндра 4 и обеспечивает полное

"утопление" направляющей втулки 6 в овальном отверстии планшайбы 1. Подвижная опора 7 с клином 9 и компенЗ5 сатором 8 выдвинуты пружинами 16 и

20 соответственно до упоров. Клин 9 пальцами 11 в выдвинутом положении приподнят над подвижной опорой 7 и прижат к наклонной поверхности паза

4g в крышке 10. Клинья 13 и 36 находятся относительно планшайбы 1 в своем нижнем положении, так как ползун 14 и пальцы 38, свободно перемещаясь относительно корпуса 2 и планшайбы 1 под действием силы тяжести (своей и клиньев), остаются неподвижными относительно плоскости опорной поверхности корпуса 3 центрирующего механизма. Отжимаемая пружиной 35 охваты5 13 щаться шарикам 31 в напразлении центра. Выдвинутый в исходном положении из отверстий втулок 33 и 34 шток 26 заМещен (в качестве опоры для шариков

31) поддерживающей втулкой 41, которая пружиной 42 выдвинута до упора 43.

29925 6 ществляют окончательный зажим детали

29: клин 13, войдя в клиновидный зазор между корпусом 2 и торцом подвижной опоры 7, благодаря усилию сжатой ползуном 14 пружины 15 устраняет возможное перемещение подвижной опоры 7 под действием сил, возникающих при протягивании отверстия, коf0

40

В таком положении деталь 29 вводится под направляющую планку 22 в нижние направляющие 24, после чего включается подача воздуха в пневмоцилиндры 25 и штоки 26 с кулачками

30, перемещаясь (на чертеже вправо), о поворачиваются на 90 . Далее, уже в повернутом навстречу друг другу положении кулачки 30, продолжая перемещаться, двигают деталь 29 по планшайбе 1. Соприкоснувшись с неподвижной опорой 7 и компенсатором 8,,деталь 29 движется до тех пор, пока зазор между клином 9 и предварительно обработанной наружной поверхностью верхней (на чертеже) проушины не будет выбран полностью. Дальнейшее перемещение в горизонтальной плоскости невозможно, так как оно благодаря направляющему выступу клина 9, находящемуся в направляющем лазе подвижной опоры 7, связано с вертикальным перемещением клина 9, а оно, в свою очередь, возможно при наличии зазора между поверхностью проушины детали

29 и параллельной ей поверхностью клина 9, который уже весь выбран. В момент движения детали 29 до остановки шток 26 входит в отверстие охватывающей 34 и охватываемой 33 втулок. Достигнув торца поддерживающей втулки 41, ток 26 отодвигает ее, при этом штырь крышки 39 входит в отверстие штока. В зависимости от габаритного размера зажимаемой детали 29 после .ее остановки шарики, запав, остаются в одной из трех радиусных канавок (точное попадание шариков 31 в канавку возможно благодаря тому, что втулка 33 подпружинена) .После остановки поршня пневмо- . цилиндра 25 поршень цилиндра 4 под действием силы тяжести планшайбы 1 и расположенной на ней конструкции опускается. Предварительно зажатая деталь 29 опускается вместе с планшайбой 1, центрируется направляющей втулкой 6 по отверстию в нижней проушине. В то же самое время с помощью пальцев 38 и ползуна 14 посредством пружин 37 и 15 клинья 36 и 9 осуторые стремятся изогнуть верхнюю проушину. Клинья 36, перемещаясь под действием сжимаемых пальцами 38 пружин 37 относительно планшайбы 1 вертикально вверх., отжимают охватывающую втулку 34 (на чертеже вправо), которая поверхностью своего внутреннего конуса фиксирует шарики в одной из канавок штока 26, тем самым фиксируя сам шток 26 в одном из трех возможных положений. В тот момент, когда планшайба 1 установится на корпусе 3 центрирующего механизма, включается двигатель главного движепия. После обработки отверстий в проушинах заготовок 29 поршнем цилиндра 4 планшайба 1 поднимается в исходное положение. Клинья 36 и 13 уходят относительно планшайбы 2 вниз, охватывающая втулка 34 отжнмается т-ружиной 35 от охватываемой втулки

33, зазор между наружным и внутренним конусом втулок увеличивается, и шарики 31 получают возможность свободно перемещаться в отверстиях втулки 33. После остановки планшайбы 1 подается воздух в пневмоцилиндр 25, шток 26 перемещается (на чертеже влево) в исходное положение, кулачки

30 поворачиваются на 90 и деталь

29 раскреплена.

Формула изобретения

1 . Устройство к протяжным станкам для закрепления нежестких деталей, выполненное ввиде планшайбы с центрирующим механизмом и установленного на ней корпуса с опорными элементами, один из которых предназначен для контакта с деталью, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения жесткости крепления, устройство снабжено механизмом прижима, двумя клиньями, один из которых имеет выступ, входящий в наклонный паз, который выполнен в одном из опорных элементов и подпружинен относительно него, и ползуном, размещенным с возможностью взаимодействия с центрирующим механизмом и несущим второй

1329925

УР

Ф! клин, который подпружинен относительно него и установлен с возможностью контактирования с торцом опорного элемента, расположенным противоположно контактирующему с деталью торцу и выполненным наклонным, при этом механизм прижима выполнен в виде пары силовых цилиндров и зажимных кулачков, установленных на штоках последних, которые снабжены расположенными на других концах механизмами фиксации.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, каждый механизм фиксации выполнен в виде установленных с возможностью контактирования втулок соответственно с внутренней и наружной коническими поверхностями, шариков и клина, который распеложен с возможностью взаlp имодействия с торцом одной из втулок и связан с центрирующим механизмом, при этом в штоке выполнены кольцевые канавки для размещения IHc.ðèêoâ.

1329925

Составитель И.Покрасова

Техред Л.Сердюкова Корректор H.Èóñêà

Редактор Е.Копча

Заказ 3521/15

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 г д