Станок для заточки плоских протяжек

 

Изобретение относится к области станкостроения , касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки плоских протяжек. Целью изобретения является упрощение конструкции полуавтомата и повышение качества заточки. На станине 1 полуавтомата размещены подвижный стол 2 с установленной на нем магнитной плитой 3 и протяжкой 4, колонна 5, снабженная поворотным корпусом 6, несущим салазки 7, Н1лифовальная головка 15 со шлифовальным кругом 16. К салазкам 7 прикреплен кронштейн 18, несущий упорку 19, обеспечивающую взаимную ориентацию шлифовального круга 16 и затачиваемого зуба протяжки в автоматическом цикле. На поворотном корпусе 6 жестко установлен узел правки с правящи.м инструментом (алмазом) 20. Ме.чанизм осцилляции салазок 7 имеет ограничи тельные упоры 26 и 27, между которыми расположен дополнительный упор 28, позволяющий уменьшить .ход салазок 7 при правке щлифовального круга 16. Установка узла правки на поворотном корпусе 6 позволяет использовать осциллирующие движения салазок 7 для правки щлифовального круга 16 и упростить конструкцию полуавтомата за счет отсутствия специального механизма правки. 6 ил. (С (Л г 2S со 1чЭ со ос ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g1)4 В24 ВЗ 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

e,m

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3972390/25-08 (22) 04.11.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (72) Г. И. Лопатин, В. В. Мартышко и В. В. Попелковский (53) 621.923.6 (088.8) (56) Полуавтомат заточной с ЧПУ повышенной точности для плоских протяжек, мод.

ВЗ вЂ” 172 Ф2. Руководство по эксплуатации.

Витебский завод заточных станков им. XXII съезда КПСС, 1979. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПЛОСКИХ

ПРОТЯЖЕК (57) Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки плоских протяжек. Целью изобретения является упрощение конструкции полуавтомата и повышение качества заточки. На станине 1 полуавтома„„SU„„1329950 A 1 та размещены подвижный стол 2 с установленной на нем магнитной плитой 3 и протяжкой 4, колонна 5, снабженная поворотным корпусом 6, несущим салазки 7, шлифовальная головка 15 со шлифовальным кругом 16. К салазкам 7 прикреплен кронштейн 18, несущий упорку 19, обеспечивающую взаимную ориентацию шлифовального круга 16 и затачиваемого зуба протяжки в автоматическом цикле. На поворотном корпусе 6 жестко установлен узел правки с правящим инструментом (алмазом) 20. Механизм осцилляции салазок 7 имеет ограничительные упоры 26 и 27, между которыми расположен дополнительный упор 28, позволяющий уменьшить ход салазок 7 при правке шлифовального круга 16. Установка узла правки на поворотном корпусе 6 позволяет использовать осциллирующие движения салазок 7 для правки шлифовального круга

16 и упростить конструкцию полуавтомата за счет отсутствия специального механизма правки. 6 ил.!

329950

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки плоских протяжек.

Цель изобретения — упрощение конструкции полуавтомата и повышение качества заточки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм осцилляции, аксонометрия; на фиг. 4 — 6 — взаимное расположение шлифовального круга, щупа упорки и затачиваемого зуба протяжки.

Станок содержит станину 1, несущую подвижньш стол 2, с укрепленной на нем магнитной плитой 3 и протяжкой 4, колонну 5, снабженную поворотным корпусом 6, несущим салазки 7, на которых установлен механизм подачи шлифовального круга на правящий инструмент (алмаз), содержащий храповый механизм 8, червячную пару 9 и

10, винт 11, гайку 12, подвижную плиту 13, перемещающуюся по направляющим 14.

На подвижной плите 13 размещена шлифовальная головка 15, имеющая шпиндель с шлифовальным кругом 16. Для быстрых установочных перемещений круга 16 служит электродвигатель 17. К салазкам 7 крепится кронштейн 18, несущий упорку 19, обеспечивающую взаимную ориентацию круга 16 и затачиваемого зуба протяжки 4 в автоматическом цикле. На поворотном корпусе 6 жестко установлен узел правки с правящим инструментом (алмазом) 20 таким образом, что при осцилляции салазок 7 шлифовальный круг 16 входит в контакт с правящим инструментом 20 (острием алмаза). При этом контакт происходит при выходе круга 16 из зоны резания вне протяжки 4, а при развороте поворотного корпуса 6 на угол наклона зубьев протяжки 4 возможность контакта шлифовального круга 16 с правящим инструментом 20 сохраняется. Щуп 21 упорки

19 расположен выше вершины затачиваемого зуба протяжки 4, так что в процессе осцилляции салазок 7 не задевает его.

Механизм осцилляции салазок 7 включает гидроцилиндр 22, установленный на поворотном корпусе 6, и планку 23, смонтированную на салазках 7, гидропанель реверса 24 и рычажную систему 25.

По ширине планки 23 размещены ограничительные упоры 26 и 27 перемещения салазок 7, между которыми расположен дополнительный упор 28.

На неподвижном корпусе салазок смонтирован валик 29, на котором установлены неподвижный 30 и подвижный 31 рычаги.

К заднему концу валика 29 присоединена рычажная система 32, связанная с управляющим золотником гидропанели реверса

24. При осцилляции салазок 7 и необходимости максимального хода размещенные на планке 23 упоры 26 и 27 попеременно воздействуют на рычаги 30 и 31, управляя через рычажную систему 25 работой золотника гидропанели реверса 24. При необходимости

5 !

О

55 уменьшения хода салазок 7 для правки круга

16 подвижный рычаг 31 перемещают по валику 29 путем включения электромагнита (не показан). Рычаг 31 входит в контакт с дополнительным упором 28, изменяя тем самым место реверса и величину хода салазок 7. Последние осциллируют от упора 27 к упору 28 и обратно.

Расстояние между упорами 28 и 27 выбирают таким образом, что величина хода салазок 7 чуть больше i Hà 3 — 5 мм) ширины торца шлифовального круга 16. После окончания правки рычаг 31 возвращают в исходное положение. Разворот поворотного корпуса 6 на угол наклона зубьев протяжки производят вращением квадрата 33 через червяк 34 и червячное колесо 35.

Настройка станка и его работа осуществляется следующим образом.

При заточке по задней поверхности протяжки 4 в режиме наладки вводят в контакт шлифовальный круг 16 и правящий инструмент 20. Для этого при осцилляции салазок 7 от храпового механизма 8 через червячную пару 9 и 10, винт 11, гайку 12 перемещают круг 16 на правящий инструмент 20 и производят его первоначальную правку. Затем производят взаимную ориентацию круга 16 и щупа 21 автоматической упорки 19 относительно затачиваемой поверхности зуба протяжки 4. С этой целью опусканием колонны 5 и перемещением подвижного стола 2 вместе с протяжкой 4 вводят в контакт осциллирующий круг 16 и обрабатываемую поверхность зуба. Так как механизм для подвода (отвода) автоматической упорки в полуавтомате отсутствует, а щуп 21 упорки 19 при заточке расположен над зубом протяжки 4, то для осуществления ориентации щупца 21 упорки 19 круг

16 выводят в крайнее левое положение за протяжку 4 и автоматически опускают вниз вместе с колонной 5 на величину Л, обеспечивающую контакт щупа 21 упорки 19 с зубом протяжки 4. Величина Л зависит от конструкции щупа 21 упорки 19 и подбирается таким образом, чтобы после опускания колонны 5 между горизонтальной площадкой щупа 21 и зубом протяжки 4 остается зазор 0,02 — 0,05 мм (фиг. 4 — 6).

Величина Л набирается на декадных переключателях пульта управления (не показан) . Путем наладочных перемещений упорки 19 в горизонтальной и вертикальных плоскостях от специальных маховиков (не показаны) относительно неподвижного круга 16 и протяжки 4 шуп 21 упорки 19 вводят в контакт с вершиной затачиваемого зуба. Перемещение упорки осуществляют до момента срабатывания ее датчиков, о чем сигнализируют индикаторные лампочки на пульте управления. Таким образом, правящий инструмент 20, шлифовальный круг 16 и щуп 21 упорки 19 оказываются сориентированными относительно обрабатываемой поверхности зуба протяжки 4. Колонну 5 автоматически поднимают»а ту же вели1329950 чину Л, шуп 21 упорки 19 выходит из контакта с зубом протяжки 4 и располагается выше его, а режушая кромка круга 16 вновь располагается на уровне затачиваемой поверхности.

Заточка инструмента в цикле происходит автоматически. Опускают колонну 5 на величину Л, тем самым располагают шуп 21 упорки 19 на уровне вершины зуба протяжки 4. Перемещением протяжки 4 в горизонтальной плоскости и перемещением колонны 5 производят ориентацию зуба протяжки 4 относительно круга 16 (двухкоординатное позиционирование). Команду на окончание перемещений выдают датчики (не показаны) упорки 19. Поднимают колонну 5 на величину Л, при этом режущая кромка круга 16 располагается на уровне затачиваемой поверхности. Осцилляцией салазок 7 при опускании колонны 5 снимают припуск с зуба протяжки 4. После съема определенной части припуска (например, чернового) введением в работу дополнительного упора 28 ограничивают величину хода салазок 7 и производят правку круга 16. Осциллируюший вне протяжки 4 шлифовальный круг 16 от храпового механизма 8 подают на правящий инструмент 20. После правки снимают оставшуюся часть припуска, при этом салазки 7 вновь осциллируют на полную величину хода. После съема припуска выводят салазки 7 в крайнее левое положение и подымают колонну 5 на величину полного припуска.

Перемещением подвижного стола 2

5 производят деление на шаг протяжки 4, опусканием колонны 5 на величину Л производят подвод упорки 19. осуществляют двуxкоординатное позиционирование на втором зубе и т.д.

10 Описанный полуавтомат и небольшие изменения в алгоритме управления позволяют обойтись без гидроцилиндра механизма отскока и поворотного кронштейна подвода упорки и тем самым упростить конструкцию станка и повысить точность

Формула изобретения

Станок для заточки плоски.; протяжек, выполненный в виде станины с установленными на ней столом, колонной с поворотным корпусом, узлом правки, салазками с размещенными на них ограничительными упорами, шлифовальной головкой, механизмом осцилляции салазок, отличающийся тем, что, с целью упрошения конструкции и по25 вышения качества заточки, узе. правк установлен на поворотном корпусе, а устройство снабжено дополнительным упором, установленным между ограничительными упорами механизма осцилляции.

1б

Составитель Т. Петухова

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Редактор Е. Конча

7l Подписное

Заказ 3522/16 Тираж 4 м изоб етений и открытий

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изо р

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг р д, у.. р о о, л. П оектная, 4