Устройство для изготовления ,наполнения и запечатывания пакетов из термопластичного материала

 

Изобретение относится к устройству для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термопластичного материала , может быть использовано в химической , микробиологической и других отраслях промышленности и направлено на повышение производительности и улучшение качества упаковки. Устройство содержит подаюш ,ую трубу с эластичным наконечником 2, рукавообразователь, элементы для сваривания продольного и поперечных швов, прижимы 6 и рычаги 7. Конец эластичного наконечника 2 имеет двойные стенки, образуюш,ие кольцевую камеру 8, сообщенную с полостью 10 пленочного рукава 11 через отверстия 12 в наружной стенке камеры 8 и с вакуумной системой. При пережатии нижнего конца эластичного наконечника 2 рычагами 7 происходит отсос пыли с пленочного рукава 11 в зоне образования поперечных швов через отверстия 12. При этом прижимы 6 пережимают и герметизируют пакет ниже зоны шва. При дальнейшем движении пленочного рукава 11 на нем выполняют поперечный шов элементами 5. Это повышает качество сварки пакетов, поскольку она производится по незапыленной поверхности. А поскольку все операции производятся непрерывно, повышается производительность устройства. 4 ил. « (Л со 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 65 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ющую трубу с эластичным наконечником 2, рукавообразователь, элементы для сваривания продольного и поперечных швов, прижимы 6 и рычаги 7. Конец эластичного наконечника 2 имеет двойные стенки, образующие кольцевую камеру 8, сообщенную с полостью 10 пленочного рукава 11 через отверстия 12 в наружной стенке камеры 8 и с вакуумной системой. При пережатии нижнего конца эластичного наконечника 2 рычагами 7 происходит отсос пыли с пленочного рукава 11 в зоне образования поперечных швов через отверстия 12. При этом прижимы 6 пережимают и герметизируют пакет ниже зоны шва.

При дальнейшем движении пленочного рукава 11 на нем выполняют поперечный шов элементами 5. Это повышает качество сварки пакетов, поскольку она производится по незапыленной поверхности. А поскольку все операции производятся непрерывно, повышается производительность устройства.

4 ил.

СО

CO

С1

С1 сС

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4029198/28-13 (22) 25.02.86 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт микробиологических производств (72) В. В. Кураш, M. Т. Нестеренко, О. В. Савельев и В. Т. Глебов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 514747, кл. В 65 В 9/06, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройству для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термопластичного материала, может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности и направлено на повышение производительности и улучшение качества упаковки. Устройство содержит пода„„SU„„1330009 А1

1330009

Изобретение относится к технике фасовки и упаковки, преимущественно сыпучих продуктов, и может быть использовано в хими; ческой, микробиологической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества упаковки.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термопластического материала, общий вид; на фиг. 2 — элемент образования поперечных швов в момент удаления воздуха из наполненного пакета; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2, момент очистки зоны поперечных швов от пыли; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 2.

Устройство содержит подающую трубу с эластичным наконечником 2, рукавообразователь 3, элементы 4 и 5 для сваривания продольного и поперечных швов, прижимы 6, рычаги 7, расположенные с обеих диаметрально противоположных сторон эластичного наконечника 2 с возможностьк) пережима его нижнего конца, выполненного с двойными стенками, образующими кольцевую камеру 8, которая соединена с одной стороны с вакуумной системой патрубком 9, а с другой — с полостьк> 10 пленочного рукава 11 посредством отверстий 12 на наружной стенке камеры 8. Рычаги 7 снабжены копирами 13. Транспортеры 14 служат для закрепления на них и перемещения прижимов 6, элементов 5 для сваривания поперечных швов и кулачков 15 для взаимодействия последних с копирами

13 рычагов 7.

Устройство работает следующим образом.

Лента из термосклеивающегося материала с помощью рукавообразователя 3 сворачивается в рукав 1 вокруг подающей трубы 1 и сваривается элементом 4 для сваривания продольного шва (фиг. 1). При дальнейшем движении нижний конец пленочного рукава сходит с эластичного наконечника 2 и заваривается элементами 5 для сваривания поперечных швов, упаковываемый продукт заполняет рукав 11 через подающую трубу 1, кулачки 15, двигаясь вместе с транспортерами 14, воздействуют на копиры 13 рычагов 7, заставляя их поворачиваться вокруг своих осей навстречу друг другу, при этом от их воздействия частично складывается движущийся рукав 11 и герметично пережимается полость нижнего конца эластичного наконечника 2 (фиг. 2).

Включается вакуумная система и производится отсос воздуха из наполненного пакета через отверстия !2 в наружных стенках кольцевой камеры 8, образованной двойными стенками конца эластичного наконечника 2 и связанной с вакуумной системой патрубком 9.

Транспортеры 14 подводят в зону обзования поперечных швов прижимы 6, которые встречаются попарно и пережимают пленочный рукав 11 окончательно (фиг. 3).

5 С этого момента начинается отсос пыли из полости 10 выше прижимов и со стенок пленочного рукава в зоне будущих поперечных швов. При дальнейшем движении протяжных транспортеров 14 и пленочного рукава. 11 попарно встречаются элементы для сваривания поперечных швов 5 и образуют два шва в зоне, очищенной от проникшей пыли. Это гарантирует высокое качество швов, один из которых запечатывает наполненный пакет, а второй

15 образует дно нового мешка. В момент сварки производится разрез пленочного рукава между швами. Все операции происходят в непрерывном процессе от одного привода, что увеличивает производительность устройства и качество упаковки.

Фо рл у,га изобретения

Наличие прижимов, установленных по ходу движения пакетов перед элементами для сваривания поперечных швов и рычагами, расположенными с обеих диаметрально противоположных сторон эластичного наконечника с возможностью пережима его нижнего конца, выполненного с двойными стенками, образующими кольцеобразную камеру, которая соединена с одной стороны с вакуумной системой, а с другой — с полостью пленочного рукава посредством отверстий в наружной стенке кольцевой камеры, обеспечивает принудительный отсос воздуха из верхней части наполненного пакета и очистку поверхностей пленки в зоне образования поперечных швов, что значительно повышает качество их проварки и тем самым надежность. Кроме того, за счет удаления воздуха повышается формостабильность укупоренного пакета.

Связь рычагов с копирами и закрепление прижимов и элементов для сваривания поперечных швов на двух бесконечных протяжных транспортерах, снабженных кулачками для воздействия на копиры рычагов, обеспечивает выполнение всех операций в непрерывном процессе и от одного привода.

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термопластичного материала, содержащее подающую трубу с эластичным наконечником, рукавообразователь и элементы для сваривания продольного и поперечных швов, от,гичаюигееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества упаковки, устройство снабжено двумя транспортерами, двумя рычагами, кулачками и прижимами, причем кулачки и прижимы ус1330009 тановлены на ленточных транспортерах перед элементами для сваривания поперечных швов по ходу движения последних, а рычаги снабжены копирами для взаимодействия с кулачками и расположены с обеих диаметрально противоположных сторон эластичного наконечника, причем конец последнего имеет двойные стенки, образующие кольцевую камеру, имеющую отверстия в наружной стенке для соединения с полостью пленочного рукава и соединенную с вакуумной системой патрубком.

1330009

Ы 7

Составитель С. Бакотин

Редактор А. Долинич Тепрел И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ 3526/19 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж --35, Раугнская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4