Способ запечатывания термопластичных пакетов

 

Изобретение относится к упаковочной технике, может быть использовано при упаковывании пылящих продуктов в термопластичные пакеты и направлено на повьниение качества запечатывания. Перед загибанием кромок горловины внутрь пакета 1 стенки его сжимают ниже кромок, вследствие чего создается базовая поверхность для выполнения всех последующих операций . Затем стенки пакета 1 над зажимами 7 и 8 разводят в поперечном направлении по отношению к ширине пакета 1. Это способствует образованию по бокам пакета наклоненных навстречу друг другу участков 10 и И, которые облегчают последующее загибание кромок горловины внутрь пакета. Растяжка загнутой горловины способствует расправлению гофров, исключает образование морщин и складок при последующей сварке, повышает качество сварки и запечатывания в целом. 7 ил. 1 (Л со .4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 65 В 51 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ упаковывании пылящих продуктов в термопластичные пакеты и направлено на повышение качества запечатывания. Перед загибанием кромок горловины внутрь пакета 1 стенки его сжимают ниже кромок, вследствие чего создается базовая поверхность для выполнения всех последующих операций. Затем стенки пакета 1 над зажимами 7 и 8 разводят в поперечном направлении по отношению к ширине пакета l.

Это способствует образованию по бокам пакета наклоненных навстречу друг другу участков 10 и 11, которые облегчают последующее загибание кромок горловины внутрь пакета. Растяжка загнутой горловины способствует расправлению гофров, исключает образование морщин и складок при последующей сварке, повышает качество сварки и запечатывания в целом. 7 ил. (,л)

СО

CD

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3949437/23-13 (22) 06.09.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования (72) А. М. Юсман, И. Л. Шапошников и В. В. Передеренко (53) 621.798.4 (088.8) (56) Патент ФРГ № 1586161, кл. В 65 В 51/26, опублик. 1972.

Патент США № 3715855, кл. 53 — 37, опублик. 1973.

Авторское свидетельство СССР № 1171355, кл. В 65 В 51/24, 1983. (54) СПОСОБ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПАКЕТОВ (57) Изобретение относится к упаковочной технике, может быть использовано при

„„Я0„„1330019 А1

1330019

Изобретение относится к способам укупоривания запыленных продуктом горловин пакетов из термопластичных пленочных материалов, например из полиэтиленовой пленки, и может быть эффективно использовано в упаковочных операциях в различных отраслях п ромы шлен ности.

Целью изобретения является повышение качества запечатывания путем обеспечения сварки кромок горловины пакета по незапыленным сторонам.

На фиг. изображен зажим стенок пакета перед загибанием кромок горловины; на фиг. 2 — разведение стенок пакета над зажимами в поперечном направлении по отношению к ширине пакета до образования по бокам наклоненных навстречу друг другу участков плоским клином; на фиг. 3 — то же, с помощью призматического клина; на фиг. 4 и 5 — заведение наклоненных участков пакета внутрь него с одновременным отпусканием разведенных участков стенок; на фиг. 6 — расправление. загнутой горловины растяжкой ее внутри пакета по его ширине; на фиг. 7 — сварка.

Способ запечатывания термопластичных пакетов осуществляют следующим образом.

После заполнения пакета 1 пылящим продуктом стенки 2 и 3 пакета смыкают на уровне ниже кромок 4 и 5 горловины 6 зажимами 7 и 8 и фиксируют в данном положении в процессе выполнения всех последующих операций. Затем стенки 2 и 3 разводят относительно друг друга поперек ширины пакета путем введения в полураскрытую от предшествующей операции заполнения продуктом горловину 6 плоского клина 9 (или призматического клина 9 при укупоривании крупногабаритных термопластичных мешков) до линии соединения зажимов 7 и 8. При этом по бокам пакета относительно клина 9 образуются наклоненные навстречу друг другу участки 1О и 11. Далее осуществляют загибание кромок горловины путем заведения наклоненных участков 10 и 1 пакета внутрь последнего с помощью, например, поворотных рычагов 12 и 13 с одновременным отпусканием разведенных участков стенок 2 и 3 за счет отведения клина 9 вверх в исходное положение и последующего расправления кромок 4 и 5 загнутой горловины 6, на которых образуются гофры 14 за счет равенства периметров исходной и заведенной внутрь пакета частей горловины, растяжкой их внутри пакета по его ширине ну ем, например, дополнительного разведения рычагов 12 и 13, которые затем поворачиваются в исходное положение, после чего осуществляется сварка пакетов в зоне загнутых внутрь кромок горловины, например, сварочными губками 15 и 16 до образования сварного шва 17 между наружными H|. çàïûëåííûìè сторонами гор ловины пакета. После этого стенки 2 и 3 пакета освобождают от зажимов 7 и 8.

Пример. Для укупоривания были взяты пакеты шириной 100 мм, изготовленные из полиэтиленовой пленки толщиной О,! мм и запыленные с внутренних сторон порошком

СМС типа «Лотос».

Формула изобретения

Способ запечатывания термопластичных пакетов, включан>щий загибание кромок горловины внутрь пакета и последующую сварку, отличающий ся тем, что, с целью повышения качества, перед загибанием кромок горловины стенки пакета зажимают ниже кро55

Смыкание стенок пакетов на уровне ниже кромок горловин осуществлялось с помоiuью двух прижимов на уровне 60 мм от краев пакетов, а разведение стенок пакетов относительно друг друга со стороны их горловин поперек ширины пакетов до образования по бокам наклоненных навстречу друг другу участков — с помощью клина, угол которого составил 90 .

Загибание кромок горловин во внутренние части пакетов осуществлялось с помощью двух металлических стержней, которыми вначале заводили наклоненные участки горловин пакетов внутрь последних при одновременном отпускании разведенных отно20 сительно друг друга участков стенок путем извлечения из пакетов клина, а затем расправляли образовавшиеся гофры на загнутых горловинах растяжкой последних внутри пакетов по их ширине. Усилие растяжки с помощью стержней 10 кГс. Высота горловин до их загибания 60 мм, а после загибания 35 мм.

Сварка осуществлялась сварочными губками при удельном давлении 2 кг/см- в течение 1---2 с при 180 С, а охлаждение в течение 1 — 2 с.

Перед загибанием кромок горловины внутрь пакета стенки его смыкают на уровне ниже кромок горловины, благодаря чему создается базовая поверхность для выполнения всех последующих операций, в частЗ5 ности при последующем разведении стенок относительно друг друга со стороны горловины поперек ширины пакета смыкание стгнок на уровне ниже кромок способствует образованию по бокам пакета наклоненных навстречу друг другу участков, которые облег40 чают последующее загибание кромок горловины во внутреннюю часть пакета. Растяжка загнутой внутрь пакета горловины по его ширине способствует расправлению гофров, исключает образование морщин и складок при последующей сварке, повышает ее качество.

Кроме того, смыкание стенок пакета на уровне ниже кромок исключает пылеобразование и порчу продукта в процессе выполнения всех последующих операций, так как исключается возможность сообщения полос50 ти пакета с атмосферным воздухом.

1330019 мок, затем стенки пакета над зажимами разводят в поперечном направлении по отношению к ширине пакета до образования по бокам наклоненных навстречу друг другу участков, а загибание кромок горловины осуществляют путем заведения наклоненных участков горловины пакета внутрь последнего с одновременным отпусканием разведенных участков и последующего расправления загнутой горловины растяжкой ее

5 внутри пакета, после чего стенки пакета освобождают от зажимов. ззоои

1330019

Составитель Е. Камаганова

Редактор Т. Лазоренко Техред И. Верес Корректор А. 3имокосов

Заказ 3528/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035„Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4