Устройство для выработки труб и стержней из кварцевого стекла

 

Изобретение относится к области получения изделий из кварцевого стекла и может быть использовано для получения точноразмерных труб и стержней из кварцевого стекла горячим методом. Изобретение направлено на повышение выхода годной продукции за счет улучшения ее качества и геометрических параметров. Устройство состоит из нагревательного элемента 1, включающего основание 3 и нижнюю плиту 4, разделительного экрана 5 и вытяжной машины. Разделительный экран состоит из симметричных горизонтально перемещаюшихся частей, параллельных направляющих 8, конических проточек, образующих центральное коническое отверстие 9, соединительных пружин и тяг, снабженных ручным или электромеханическим приводом 12. Разделительный экран выполняют разъемным и водоохлаждаемым из нержавеющей стали или графита. 7 ил. « |СЛ СО ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1330082

А) (51) 4 С 03 В 5/033

ВСЕСОЮ>й. М 13,",",)3

БМЫИОТЕКА.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3980083/29-33 (22) 26. 11.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Государственный научно-исследовательский институт кварцевого стекла (72) В. С. Доронкин, А. С. Герасимов, Г. А. Дорфман, М. А. Кундухов, Г.— Г.В. Тигонен, В. П. Алексеев, Г. В. Коханов, Л. В. Степанов, В. Н. Шубин и А. Г. Уколов (53) 666.1.031 (088.8) (56) Чертеж ПС 88.01.00.000 СБ.

ГОСНИИКС. 984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ

ТРУБ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ КВАРЦЕВОГО

СТЕКЛА (57) Изобретение относится к области получения изделий из кварцевого стекла и может быть использовано для получения точноразмерных труб и стержней из кварцевого стекла горячим методом. Изобретение направлено на повышение выхода годной продукции за счет улучшения ее качества и геометрических параметров. Устройство состоит из нагревательного элемента 1, включающего основание 3 и нижнюю плиту 4, разделительного экрана 5 и вытяжной машины. Разделительный экран состоит из симметричных горизонтально перемещающихся частей, параллельных направляющих 8, конических проточек, образующих центральное коническое отверстие 9, соединительных пружин и тяг, снабженных ручным или электромеханическим приводом

12. Разделительный экран выполняют разьемным и водоохлаждаемым из нержавеющей стали или графита. 7 ил.

1330082

Устройство относится к получению изделий из кварцевого стекла и может быть использовано для получения точноразмерных труб и стержней из кварцевого стекла горячим методом. 5

Цель изобретения — повышение выхода годной продукции за счет улучшения ее качества и геометрических параметров.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — тигель в качестве нагревательного элемента; на фиг. 3 — элемент

10 сопротивления в качестве нагревательного элемента; на фиг. 4 — вид А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6— вид А на фиг. 1, вариант с водоохлаждением; «а фиг. 7 — вид А на фиг. 1, вари 15 ант полукруглого экрана.

Конструкция состоит из нагревательного элемента 1, в качестве которого может быть либо тигель 2, либо элемент сопротивления, включающий основание 3 и нижнюю плиту 4, разделительного экрана 5 вытяжной машины 6. В свою очередь разделительный экран состоит из симметричных горизонтально перемещающихся частей 7, параллельных направляющих 8, конических проточек, образующих центральное кони- 25 ческое отверстие 9, соединительных пружин

10 и тяг 11, снабженных ручным или электромеханическим приводом 12. Разделительный экран выполняют разъемным и водоохлаждаемым из нержавеющей стали или графита.

При выработке изделия блок устанавли вается в нагревательном элементе 11. При этом части разделительного экрана 7 с помощью тяг 11 и привода 12 приводятся в разведенное состояние. После разогрева блока до нужной температуры оператор осуществляет оттяжку стекла и начинает процесс вытяжки изделия. После заправки трубы или стержня в вытяжную машину 6 части разделительного экрана 7 сводятся с помощью соединительных пружин 10 таким образом, что труба проходит через центральное коническое отверстие 9. По окончании вытяжки верхняя луковица собственным весом раздвигает разделительный экран и выходит наружу. Это служит сигналом окончания процесса.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в значительном увеличении выхода годных труб и стержней от массы перерабатываемого блока по качеству стекломассы и геометрическим параметрам на 15 — 25%, а также в увеличении в 2-3 раза срока службы нагревательного элемента.

Формула изобретения

Устройство для выработки труб и стержней из кварцевого стекла, включающее корпус с нижней плитой, нагреватель и вытяжную машину, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годной продукции за счет улучшения ее качества и геометрических параметров, оно снабжено смонтированным под нижней плитой корпуса разделительным разъем ным водоохл аждаем ым экраном из нержавеющей стали или графита, выполненным со сквозным коническим отверстием, расположенным соосно с нагревателем.

l330082!

330082

g7Uc. 7

Составитель H. Ильиных

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 3532(23 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для выработки труб и стержней из кварцевого стекла Устройство для выработки труб и стержней из кварцевого стекла Устройство для выработки труб и стержней из кварцевого стекла Устройство для выработки труб и стержней из кварцевого стекла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу равномерного прогревания полупрозрачных и/или прозрачных стекол и/или стеклокерамики с помощью инфракрасного излучения, благодаря чему стекла и/или стеклокерамика подвергаются термообработке в диапазоне температур 20-3000°С, в частности 20-1705°С

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано в дуговых печах для плавления тугоплавких материалов алюмосиликатного состава с постоянным выпуском расплава

Изобретение относится к устройству получения стеклообразного вещества нестехиометрического состава. Техническим результатом изобретения является повышение производительности устройства. Электрохимическая колонка содержит систему из двух подогреваемых и находящихся под высоковольтным напряжением ванн-зон, которые наполнены высокотемпературным расплавом из стеклообразующей многокомпонентной смеси. Причем в одной ванне (анодной, это плюс) расположен анод, имеющий стержни-электроды, во второй (катодной - минус) помещен катод со своими стержнями-электродами, последние находятся в сопряжении с проводником 1-го рода, при этом ванны-зоны разделены между собой проницаемыми для электронов твердыми стенками с образованием пространственных промежутков-зазоров. Причем в колонке ванны расположены по типу коаксиальной схемы (одна в другой), при которой большая ванна с анодом охватывает собой меньшую ванну с катодом. При этом по всему периметру большой анодной ванны в зонах пространства с боков и сверху контура расположены дополнительные стержни-электроды, а в катодной ванне стержни-электроды расположены объемно по всей зоне ванны в полусферообразной форме веера-«ежа». Причем электроды катодной зоны расположены к ближнему электроду анодной зоны навстречу или под углом к ним, а для создания дополнительного внешнего электромагнитного поля по внешним боковым поверхностям коаксиальной системы расположены охватывающие ванны и выполнены в форме ярусов чередующихся магнитных полюсов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения вещества нестехиометрического состава из расплава стеклообразующей многокомпонентной системы. Техническим результатом изобретения является обеспечение управление интенсивностью обеднения процессов. Способ управления интенсивностью обеднение процесса при получении вещества нестехиометрического состава заключается в применении несоединенных между собой анодной и катодной ванн с расплавом и наложением на расплавы электрического поля, приводящего к вырыву электронов из расплава стеклообразующей многокомпонентной смеси, при накапливании потока вырываемых электронов в замкнутой электрической цепи. При этом распределенные по объемам положительные электрические заряды вместе с полем заряда анода поляризуют расплавы и в катодной ванне, где помещен в сопряжении с расплавом материал первого рода, образующиеся поля воздействуют особым образом на подвижные катионы расплава, которые на электроде катодной ванны изменяют свою концентрацию в расплаве с понижением до заданной величины, что сопровождается выделением на катоде сопутствующего металла сорта подвижных катионов, при этом в расплаве за счет сочетания химических элементов и в присутствии газов происходят структурные изменения с получением нового вещества, которое характеризуется однофазовостью и нестехиометрией химического состава, затем расплав охлаждают с определенной скоростью. Причем на начальном этапе разогрева до нужной температуры стеклообразования и «разгонки» колонки до состояния протекания обеднение процесса при возникновении в объеме расплава газового свечения с образованием плазменного излучения для последующего поддержания достаточной и высокой интенсивности плазменного излучения в стеклообразующем многокомпонентном расплаве на обе ванны из вне накладывают дополнительное ультрафиолетовое излучение накачки по величине близкое, совпадающее или находящееся в резонансе с возникшими излучениями в колонке. Затем проводят управление выходом электронов и переносом катионов в расплавах, проведение интенсификации и стабилизации обеднение процесса на всех этапах осуществляют посредством наложения дополнительных внешних комбинированных энергетических воздействий, которые охватывают объемно анодную и катодную ванны с расплавом, в виде дополнительных разнородных сложнопрофильных электромагнитных полей, по величине напряженности отличающихся друг от друга в 2-3 раза, а конфигурация сложнопрофильного суммарного поля создается за счет расположения углов наклона от 5-7° до 85-90° центральных осей полей систем катушек к оси колонки в зависимости от химического состава компонентов расплава. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх