Автомат для поверхностной закалки цилиндрических деталей

Авторы патента:

C21D1/10 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть , использовано для поверхностной закал ки цилиндрических деталей. Цель изоб ретения состоит в упрощении конструк 6 ции известного станка. Станок для п6- йерхностной закалки цилиндрических деталей содержит вибробункер 1, подъёмный лоток 4, скат 5, два параллельно расположенных валка 6, размещенных по обе стороны индуктора 8 со спрейером 9 и вращающихся от электродвигателя 10, и механизм перемещения 15 деталей через индуктор. Для упрощения конструкции механизм перемещения установлен над валками 6 за спрейером 9 и выполнен в виде замкнутой цепи 16, на которой равномерно по ее длине закреплены скобы 22 с подпружиненными свободновращающимися роликами 24, оси которых расположены параллельно оси валков 6. Все механизмы станка, кроме вибробункера 1, закреплены на основании 25, установленном под углом к горизонту. 5 ил. о S сл 00 со pvf.t

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 С 21,П 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2 Э

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3916668/22-02 (22) 27.06.85 (46) 15.08.87. Бюл. N - 30 ,(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) M.Ä.Шляховский, К.Л.Шварцман, Ф.А.Чевелев и В.А.Тер-Каспарян (53) 621.785.545 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1196387, кл, С 21 D 1/42, 1985.

Авторское свидетельство СССР

9 631544, кл. С 21 D 1/10, 1978. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть . использовано для поверхностной закалI ки цилиндрических деталей. Цель изобретения состоит в упрощении конструк-.

„„SU„„1330177 А 1 ции известного станка. Станок для поверхностной закалки цилиндрических деталей содержит вибробункер 1, подьемный лоток 4, скат 5, два параллельно расположенных валка 6, размещенных по обе стороны индуктора 8 со спрейером 9 и вращающихся от электродвигателя 10, и механизм перемещения

15 деталей через индуктор. Для упрощения конструкции механизм перемещения установлен над валками 6 за спрейером 9 и выполнен в виде замкнутой цепи 16, на которой равномерно по ее длине закреплены скобы 22 с подпружиненными свободновращающимися роликами 24, оси которых расположены параллельно оси валков 6. Все механизMbl станка, кроме вибробункера 1, закреплены на основании 25, установленном под углом к горизонту. 5 ил.

Ю /

13301

Изобретение относится к термической обработке цилиндрических деталей и может быть использовано в составе автоматических линий изготовления

;) цилиндрических деталей, например муфт глубиннонасосных штанг для их поверхностной закалки.

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции. 10

На фиг.1 схематично представлен общий вид автомата; на фиг,2 вЂ” вид

А на фиг. 1; на фиг.3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” разрез В-В на фиг ° 1, на фиг.5 вЂ” подъемный лоток.

Автомат состоит из вибробункера

1 с деталепроводом 2, цилиндра 3 с подъемным лотком 4, ската 5, двух параллельно установленных валков 6, имеющих проточки 7, в которых прохо- 20 дит индуктор 8. 3а индуктором расположен спрейер 9. Валки 6 приводятся, во вращение от электродвигателя 10 через редуктор 11, ременную передачу 12, зубчатые колеса 13 с промежу- 25 точной шестерней 14. Над валками 6 после спрейера 9 расположен механизм перемещения 15 деталей через индуктор-спрейер. Он выполнен в виде замкнутой двухрядной втулочнороликовой ЗО цепи 16, огибающей приводную 17 и натяжную 18 звездочки, Приводная звездочка 17 связана через ременную передачу 19 с регулируемым приводом

20. Нижняя ветвь цепи 16 проходит под копиром 21. К цепи 16, распределенные равномерно по ее длине, прикреплены скобы 22, несущие подпружиненные вилки 23. Каждая вилка 23 несет по два свободно сидящих на осях 4р ролика 24. В рабочем положении ролики 24 находятся на нижней ветви замкнутой цепи 16 и в положении их оси параллельны осям валков 6.

Все механизмы автомата, кроме ви- 45 бробункера, установлены на наклонном основании 25.

Автомат работает следующим образом, Детали из бункера 1 по деталепроводу 2 направляются к лотку 4 механизма поштучной выдачи. Цилиндр 3 поднимает лоток 4 вместе с деталью и деталь по скату 5 попадает на склиз, образованный образующими двух вращающихся валков 6. Деталь начинает вра77

2 щаться, что необходимо для получения равномерного по глубине закаленного слоя, и в тофже время снижает трение между деталью и валками и способствует скольжению детали вдоль валков °

Скорость подачи при закалке задается механизмом перемещения. Эта скорость меньше, чем сксрость свободного скольжения деталей вдоль валков 6.

Поэтому на валках формируется столб деталей, проходящий сквозь индуктор 8 под спрейером 9 до конца валков 6. Ролики 24, огибая звездочку 17, находят на детали и, вращаясь вместе с ними, прижимают деталь к валкам 6. Таким образом, сформированный столб деталей (от лотка 5 до конца Валков) непрерывно движется, периодически пополняясь, индуктор 3 и лоток 4 совершают ритмическое движение в темпе, установленным программным реле времени, при этом детали проходят сквозь индуктор 6,нагреваются, затем охлаждаются спэейером 9, вследствие чего происходит поверхностная закалка наружной цилиндрической поверхности.

Технико-экономическая эффективность от применения предлагаемого изобретения определяется, исходя из .! его конструктивных особенностей, бла годаря которым в нем закалка идет непрерывно, т.е. н цикл времени не входит вспомогательное время.

Формула изобретения

Автомат для поверхностной закалки цилиндрических деталей, содержащий механизмы загрузки-Bh>rpysKH индуктор-спрейер, параллельные валки, расположенные с возможностью вращения по обе стороны индуктора-спрейера, и механизм перемещения деталей, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции автомата, механизм перемещения деталей установлен над валками и выполнен в виде замкнутой цепи, несущей равномерно закрепленные по ее длине скобы с подпружиненными относительно них свободно вращающимися роликами, оси которых параллельны осям валков, причем валки расположены под углом к горизонту.

1330177

Щг4

Составитель Н.Потапова

Техред И.Попович

Корректор B. Бутяга

Редактор И.Сегляник

3542/28 . Тираж 549

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ

У Э Э

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Автомат для поверхностной закалки цилиндрических деталей

Изобретение относится к составам для предохранения металла от окисления при нагреве его перед горячей обработкой давлением и может быть использовано для защиты сталей в металлургической и машиностроительной промьшшенности от высокотемпературной .коррозии при технологических нагревах перед прокаткой, ковкой, штамповкой

Способ термической обработки отливок из чугуна // 1325093

Изобретение относится к термической обработке чугуна с применением вибраций

Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей // 1325092

Способ отжига высоколегированных сталей // 1323593

Изобретение относится к термической обработке сталей и может быть использовано для снижения твердости заготовок инструмента из высоколегированных сталей перед их механической обработкой

Способ обработки режущего инструмента // 1323590

Изобретение относится к технологии изготовления металлического инструмента , прошедшего окончательную механическую обработку после закалки и отпуска, и может быть использовано в инструментальной промьшленности и в машиностроении

Способ термообработки сталей // 1323589

Изобретение относится к термообработке сталей, преимущественно среднеуглеродистых комплексно-легированных , используемых для изготовления прессового инструмента, работающего в термоциклическом режиме

Способ нагрева стальных изделий в печи // 1323588

Изобретение относится к черной металлургии, к термообработке стали

Бак для термообработки коротких цилиндрических деталей // 1323587

Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано для термообработки коротких цилиндрических деталей, например деталей буровых замков

Устройство для охлаждения изделий // 1323586

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при термообработке шайб, дисков и других изделий формы тел вращения

Устройство для охлаждения изделий // 1323585

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для охлаждения изделий при их термообработке

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820