Устройство для определения прочности материалов

Авторы патента:

G01N3/48 - путем получения отпечатков от индентора при приложении к нему ударной нагрузки, например падающего шарика (G01N 3/54 имеет преимущество)

Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет регулирования энергии удара, повьппение надежности и автоматизация процесса нанесения удара. Поставленная цель достигается тем, что внутри корпуса 1, вьтолненного в виде цилиндра и снабженного воздушным клапаном 14, расположен ударный узел, представляющий собой полый поршень 3 с выемками 4 в стенках, взаимодействующими с шарами 6, размещенными в гнездах 7 штока-индентора 5, в котором смонтирова н подпружиненный сердечник 8, выполненный сужающимся на одном конце для освобождения шаров 6 из гнезд 4 в стенках поршня 3, а на другом конце его установлен с возможностью перемещения в отверстии 12 штока-индентора 5 выступ 10, контактирующий в рабочем состоянии с крышкой 2 ци-. линдра 1. При этом на корпусе устройства закреплен регулятор начального объема воздуха в рабочей полости цилиндра в виде градуированной рейки 13. Кроме того, с целью выпуска воздуха при выполнении удара в крышке 2 цилиндра имеются отверстия 16. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с (Л 73 Q Т7 7 ГО СО 00 о ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„,Я0„„1 30511 (5D4 G01 N348

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3958322/25-28 (22) 17.09.85 (46) 15 ° 08.87. Бюп. ¹ 30 (71) Трест по проектированию и внедрению новой техники в строительство

"Киеворгстрой" Главкиевгорстроя (72) Г.А.Целыковский .(53) 620.178.002.56(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1054727, кл. G 01 Н 3/48, 1981 °

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧ НОСТИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет регулирования энергии удара, повышение надежности и автоматизация процесса нанесения удара. Поставленная цель достигается тем, что внутри корпуса

1, выполненного в виде цилиндра и снабженного воздушным клапаном 14, расположен ударный узел, представляющий собой полый поршень 3 с выемками 4 в стенках, взаимодействующими с шарами 6, размещенными в гнездах 7 штока-индентора 5, в котором смонтирован подпружиненный сердечник 8, выполненный сужающимся на одном конце для освобождения шаров 6 из гнезд

4 в стенках поршня 3, а на другом конце его установлен с воэможностью перемещения в отверстии 12 штока-индентора 5 выступ 10, контактирующий в рабочем состоянии с крышкой 2 ци-. линдра 1. При этом на корпусе устройства закреплен регулятор начального объема воздуха в рабочей полости цилиндра в виде градуированной рейки

13. Кроме того, с целью выпуска воз" духа при выполнении удара в крышке 2 цилиндра имеются отверстия 16, 1 э.п. злы 1 ил °

1330511

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности материалов при динамическом вдавливании наконечс ника. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет регулирования энергии удара, повышение надежности и ав- 0 томатизация процесса нанесения удара.

На чертеже представлено устройство для определения прочности материалов.

Устройство содержит корпус 1 в ви- 15 де цилиндра с крышкой 2. Внутри корпуса расположен полый поршень 3, в стенках которого выполнены выемки 4.

Поршень связан со штоком-индентором

5 посредством шаров 6, размещенных в 20 гнездах 7 штока-индентора и выемках в стенках поршня. Внутри штокаиндентора смонтирован сердечник 8, выполненный сужающимся на одном конце 9. Сужение сердечника служит дпя освобождения шаров из выемок 4 в стенках поршня, что освобождает поршень для выполнения удара. На другом конце сердечника установлены выступ

10 и пружина ll. Выступ 10 перемеща- ЗО ется в отверстии 12 штока-индентора.

На корпусе устройства закреплена градуированная рейка 13 и воздушный клапан 14. Рейка служит регулятором начального объема воздуха в рабочей полости 15 цилиндра. В крышке цилиндра выполнены отверстия 16. Рейка прик. реплена к корпусу посредством винта

17 и снабжена движком 18.

Устройство работает следующим об- 40 разом.

1В зависимости от исследуемого ма.вЂ” териала определяется энергия удара, которая зависит от начального объема воздуха в рабочей полости цилиндра, т.е. ат исходного положения поршня в цилиндре. Рейка имеет шкалу с делениями, соответствующими энергии удара.

Движок 18 устанавливают на рейке

13 напротив деления на шкале, соответствующего требуемой энергии удара.

Освободив винт 17, перемещают рейку

13 параллельно оси штока-индентора

5 pO KOHTBKTB pBHKKG 18 C BHHTOM 17.

Подводят шток-индентор 5 к поверхности испытуемого материала, обеспечив перпендикулярность продольной оси прибора к поверхности материала. При нажатом воздушном клапане 14 прикладывают усилие к торцу цилиндра 1, перемещая шток-индентор вместе с поршнем 3 до тех пор, пока конец градуированной рейки 13 не коснется поверхности испытуемого материала. Устройство готово к испытанию с заданной энергией удара.

К торцу цилиндра 1 прикладывают усилие, постепенно его увеличивая.

При этом шток-индентор и, следовательно, поршень начинают перемещаться в глубь цилиндра, увеличивая давление воздуха. После соприкосновения крышки

2 с выступом 10 сердечника 8 последний начинает перемещаться до тех пор, пока сужающаяся часть 9 сердечника не разместится напротив гнезд 7. При этом шары 6, постоянно контактирующие с поверхностью сердечника, перемещаются в гнездах 7 в глубь тела штока-индентора, освобождая поршень 3. Освободившись от шаров 6, поршень начинает движение под действием сжатого воздуха и наносит удар по штоку-индентору, передающему в свою очередь

1 энергию этого удара на испытуемый материал.

Устройство выводят из контакта с исследуемым материалом и придают ему вертикальное положение штоком-индентором вниз. При этом шток-индентор под действием собственной массы перемещается вниз внутри полости поршня 3 до положения, когда гнезда 7 штока-индентора 5 с шарами 6 разместятся напротив выемок 4 в стенках поршня 3. Шары 6 под действием подпружиненного сердечника 8 входят в выемки 4 поршня 3. Возвратное движение штока-индентора осуществляют и при нажатом клапане.

Формула изобретения

1. Устройство для определения прочности материалов, содержащее корпус с крышкой,, расположенный в нем ударный узел и установленный с возможностью взаимодействия с ним штокиндентор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования энергии: удара, повышения надежности и автоматизации процесса нанесения удара, корпус выполнен в виде цилиндра с воздушным клапаном, ударный узел представляет собой полый

133q511

4 новленные с возможностью взаимодействия с выемками поршня а на корпусе установлен с возможностью перемещения упор в виде градуированной рейки.

2. Устройство по п.1, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что в крышке выполнены отверстия для выпуска воздуха при ударе. поршень с выемками в стенках, штокиндентор с полостью и с гнездами,размещенный в нем,,подпружиненный в осевом направлении, сужающийся на одном конце сердечник, имеющий на другом конце выступ, установленный с возможностью взаимодействия с крышкой, шары, размещенные в гнездах и устаСоставитель С.Барабанов

Техред И.Попович Корректор С,Черни

Редактор Л.Повхан

Заказ 3574/44 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,4

Устройство для определения прочности материалов

Изобретение относится к области исследования металлов и сплавов, а именно к определению микротвердости зубчатых колес, и обеспечивает повышение достовернос и процесса и производительности за счет возможности определения микротвердости на промежуточных этапах изготовления и испытания одного и того же зубчатого колеса

Устройство для контроля физико-механических характеристик материалов при динамическом нагружении // 1312442

Способ определения динамической твердости // 1307295

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к технике измерения твердости

Преобразователь электроакустического импедансного твердомера // 1293554

Изобретение относится к испытательной технике, к устройствам элект роакустического контроля твердос.ти материалов

Устройство для контроля твердости материалов // 1279351

Прочностномер // 1270640

Изобретение относится к устройствам для полевых исследований прочностных свойств горных пород и строительных материалов

Электронный твердомер // 1260732

Изобретение относится к приборам для измерения твердости и может быть использовано для измерения твердости лакокрасочных полимерных покрытий в труднодоступных местах крупногабаритных изделий

Устройство для определения твердости // 1260731

Изобретение относится к устройствам для определения твердости материалов , преимущественно бетонов

Устройство для электроакустического импедансного контроля твердости материалов // 1260730

Изобретение относится к области измерения физико-механических свойств материалов путем вдавливания индентора и может быть использовано для неразрушающего контроля твердости материалов

Устройство для определения твердости материалов // 1252706

Устройство для определения твердости материала и способ определения твердости материала // 2100794

Изобретение относится к бумажному производству, в частности к устройству и способу для измерения твердости рулонов, способному давать воспроизводимые и количественные замеры твердости рулона

Устройство для исследования и определения характеристик грунта // 2101416

Изобретение относится к устройствам для исследования и определения характеристик грунта, позволяющим определить характеристики грунтов посредством непрерывно контролируемого и измеряемого вдавливания зондирующего стержня 1 в исследуемый грунт с помощью давления, создаваемого пиротехническим генератором газов 5

Зонд для исследования свойств грунта // 2111476

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам исследования прочностных свойств твердых материалов путем вдавливания наконечников испытательных устройств, и предназначено для использования в строительстве и горном деле для оперативного дистанционного определения физико-механических и прочностных свойств поверхностных слоев грунта в труднодоступных районах, при разведке залежей полезных ископаемых и под строительство

Способ определения предела контактной выносливости материала // 2123175

Изобретение относится к методам испытания материалов на усталостную прочность, в частности к способам определения предела контактной выносливости материала

Способ определения твердости // 2141638

Изобретение относится к методам испытания материалов и, в частности к способам определения их твердости

Способ испытания механических свойств защитно-декоративных покрытий // 2163367

Изобретение относится к области испытания механических свойств защитно-декоративных покрытий

Способ контроля механических характеристик материалов // 2170415

Изобретение относится к способам и средствам контроля механических характеристик материалов, а именно твердости и предела упругости

Устройство для измерения прочности строительных материалов // 2170920

Способ контроля механических характеристик материалов // 2193768

Изобретение относится к способам контроля механических характеристик исследуемых материалов

Микротвердомер // 2231041

Изобретение относится к устройствам для исследования и определения механических свойств материалов путем приложения к ним механических усилий, а именно к микротвердомерам, регистрирующих диаграммы вдавливания индентора в материал в координатах “сила - глубина отпечатка”