Направляющий механизм к станку для намотки полосового материала переменной ширины

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в трансформаторостроении при из20 27 28 готовлении магнитопроводов силовых трансформаторов. Цель изобретения - повышение качества магнитопроводов за счет исключения поперечных колебаний полосы и деформации ее кромок. Направляющий механизм содержит ролик 1, который контактирует с поверхностью магнитопровода 2. Ролик 1 установлен на оси 3, которая в свою очередь установлена в вилке 4, укрепленной на одном конце штока 5 пневмоцилиндра 6. Другой конец штока 5, на котором сделаны лыски 7, сочленен с зубчатой рейкой 13, перемещающейся в горизонтальных направляющих. Зубчатая рейка 13 через посредство спаренс ных зубчатых колес 16, 17 связана с другой зубчатой рейкой 17, перемещающейся в вертикальных направляющих. & (f. С 22 Фаа/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (51) 4 Н 01 F 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3986119/24-07 (22) 10. 12.85 (46) 15.08.87. Бюл. У 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт трансформаторостроения (72) М.А. Афанасьев, И.П. Кононенко и Н.С. Гальперина (53) 618.321.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 557681, кл. Н 01 F 41/04, 1973. (54) НАПРАВЛЯЮЩИЙ МЕХАНИЗМ К СТАНКУ

ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА ПЕ—

РЕМЕННОЙ ШИРИНЫ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в трансформаторостроении при иэготовлении магнитопроводов силовых трансформаторов. Цель изобретения повышение качества магнитопроводов эа счет исключения поперечных колебаний полосы и деформации ее кромок.

Направляющий механизм содержит ролик 1, который контактирует с поверхностью магнитопровода 2. Ролик 1 установлен на оси 3, которая в свою очередь установлена в вилке 4, укрепленной на одном конце штока 5 пневмоцилиндра 6. Другой конец штока 5, на котором сделаны лыски 7, сочленен с зубчатой рейкой 13, перемещающейся в горизонтальных направляющих. Зубчатая рейка 13 через посредство спарен- с ных зубчатых колес 16, 17 связана с другой зубчатой рейкой 17, перемещающейся в вертикальных направляющих.

133

На зубчатой рейке 17 укреплен кронштейн 18 с двумя парами направляющих роликов 19, имеющих кривизну образующих, равную кривизне сечения наматываемого магнитопровода 2. Между двумя парами направляющих роликов 19 в плоскости подачи полосы 10 расположен механизм натяжения полосы 20, содержащий натяжные ролики 21. Перед входом полосы 20 в пространство меж0673 ду направляющими роликами 19 и после выхода расположены две пары фиксирующих роликов 22. Планки 23 фиксируют полосу 20 непосредственно в зоне направляющих роликов 19. Навивка полосы осуществляется на оправку 25. С помощью ролика 26 осуществляется дополнительное поджатие магнитопровода

2 в процессе его намотки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Пзобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в трансформаторостроении при изготовлении магнитопроводов силовых трансформаторов. 5

Цель изобретения — повышение качества магнитопроводов за счет исключения поперечных колебаний полосы и деформации ее кромок.

На фиг. 1 изображен направляющий !

О механизм, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — возможные варианты кинематической свя15 эи штока с кареткой.

Направляющий механизм к станку для намотки полосового материала переменной ширины (фиг. 1, 2 и 3) содержит ролик 1, который контактирует с поверхностью наружного витка наматываемого магнитопровода 2. Ролик 1 установлен на оси 3 через подшипник (не показан). Ось 3 установлена в вилке 4, которая закреплена

25 на одном конце штока 5 пневмоцилиндра 6. На другом конце штока 5 сделаны лыски 7, поверхность которых контактируе с поверхностью роликов 8, которые наклонной поверхностью гильзы 9, перемещаемой вращением гайки

10 вдоль корпуса 11, создают необходимое давление на поверхность лысок

7 штока 5 и тем самым устраняют в процессе намотки перемещение штока 5 по направлению к наматываемому маг в 35 нитопроводу 2. Другой конец штока 5 с помощью резьбового соединения через вилку 12 сочленен с зубчатой рейкой 13, перемещающейся в горизонтальных направляющих корпуса 14. Зубчатая рейка 13 входит в зацепление с зубчатым колесом 15, которое спарено с другим зубчатым колесом 16, входящим в зацепление с другой зубчатой рейкой 17, перемещающейся в вертикальных направляющих того же корпуса 14. На зубчатой рейке 17 укреплена каретка 18 с расположенными на ней двумя парами направляющих роликов 19, свободно вращающихся на осях (не показаны) и имеющих кривизну образующих, равную кривизне сечения наматываемого магнитопровода 2. Размер А между .роликами 19 (фиг. 2) устанавливают равным наименьшей ширине навиваемой полосы 20, тогда размер Г ограничит наибольшую ее ширину.

Между двумя парами направляющих роликов 19 в плоскости подачи полосы 20 расположен механизм натяжения полосы 20, содержащий натяжные ролики 2 1, фиксирующие полосу 20 в горизонтальном направлении и за счет торможения осуществляющие натяжение ленты. Кроме этого, перед входом полосы

20 в пространство между направляющими роликами 19 и после выхода расположены две пары фиксирующих роликов

22, образующие которых находятся на одной горизонтали с образующими натяжных роликов 21. Эти ролики 22 также осуществляют фиксацию полосы в горизонтальном направлении. Этой же цели служат две пары фиксирующих планок 23, фиксирующих полосу 20 непосредственно в зоне направляющих роликов 19.

Полоса 20 в направляющий механизм подается с разматывающего устройства 24, где она предварительно навита

1 330

673 4

30:и с каждым новым витком смещается в горизонтальном направлении от наматываемого магнитопровода 2, отталкиваемый приращением толщины (толщина навиваемой полосы в данном случае

0,27 и 0,35 мм). При этом смещении (ни гильза 9, ни ролик 8 не препятствуют этому) шток 5 смещает ау бчатую рейку 13, вследствие чего поворачиваются спаренные эубчатые колеса

15, 16 и перемещается зубчатая рейка 17 или (фиг. 4 и 5) шток 5 поворачивает вокруг оси 30 равноплечий рычаг 29, либо перемещает кулачок 31.

Это приводит к смещению каретки 18 и, следовательно, направляющих роликов 19. На одном горизонтальном уровне с образующими роликов 21, 22 последовательно оказываются точки К, L, M, N, P образующих направляющих роликов 19, т.е. в каждый момент времени будет центрироваться и направляться полоса 20 с переменной шириной КК, =-А, LL,, ИМ,=Г, ИК,, РР =А (фиг. 3), которая, будучи навита на оправку 25, образует в сечении магнитопровода 2 приближенный к кругу многогранник. В процессе навивки магнитопровода 2 шток пневмоцилиндра 28 через рычаг 27 осуществляет дополнительное обжатие магнитопровода роликом 26.

После окончания навивки конец полосы 20 закрепляют на оправке 25, которую снимают со шпинделя станка, а направляющий механизм настраивают в исходное положение по отношению к новой оправке.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Направляющий механизм к станку для намотки полосового материала переменной ширины, содержащий направляющие ролики, расположенные с двух сторон полосы на каретке, установленной в направляющих элементах, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества магнитопроводов за счет исключения поперечных колебаний полосы и деформации ее кромок, механизм снабжен роликом, установленным на одном конце штока пневмоцилиндра и имеющим возможность контактирования с наматываемой поверхностью, направляющие ролики выполнены по образующей поверхности дугообразной формы, соответствующей дуна барабан. Навивка полосы 20 осуществляется на оправку 25, приводимую в действие от шпинделя, связанного с электроприводом (не показаны).

Направляющий механизм снабжен также роликом 26, который через рычаг 27 поджимается штоком пневмоцилиндра 28 к наружному витку наматываемого магнитопровода 2, благодаря чему достигается дополнительное обжатие магнитопровода 2 на оправке 25.

Сущность изобретения поясняется на примере направляющего механизма, у которого кинематическая связь штока с кареткой осуществляется через зубчатые рейки и шестерни. Однако возможны и другие варианты кинематической связи штока с кареткой. Согласно фиг. 4 и 5 кинематическая

20 связь может осуществляться через равноплечий рычаг 29 с прорезями, поворачивающийся вокруг оси 30,или через кулачок 31 и т.п °

Направляющий механизм работает следующим образом.

При изготовлении магнитопровода 2 полосу 20 из электрической стали сматывают с разматывающего устройства 24 и заправляют между фиксирующими план- 3

30 ками 23, направляющими роликами 19 и закрепляют на оправке 25. В правую камеру пневмоцилиндра 6 подают воздух и ролик 1 при этом прижимается к оправке 25. Теперь положение штока 5 пневмоцилиндра 6 регулируют таким

35 образом, чтобы ролик 1 соприкасался с оправкой 25 лишь в точке, которая описывает самую удаленную от центра вращения оправки 25 траекторию (на

40 фиг. 1 траектория обозначена штрихпунктирной линией). Вращением гайки 10 перемещают гильзу 9 и заклинивают шток 5 в найденном положении.

При этом зубчатая рейка 17 (либо

45 рычаг 29 или кулачок 31) займет такое положение, при котором точка К направляющих роликов 19, соответствующая минимальной ширине А полосы

20, установится на одной горизонтали

50 с образующими фиксирующих 22 и натяжных 21 роликов. Таким образом достигнуто исходное положение перед навивкой магнитопровода 2. При включении станка оправка 25 начинает вращать55 ся в направлении, указанном стрелкой на фиг. 1, и начинается процесс на вивки полосы 20. Теперь ролик 1 контактирует уже с поверхностью полосы

1330673 ге описываемой окружности сечения стержня наматываемого магнитопрс>вода, а направляющие элементы каретки установлены перпендикулярно плоскссти подачи полосы, при этом другой конец штока кинематически, например через зубчатые шестерни и рейки, связан с кареткой.

2. Механизм по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества магнитопровода эа счет дополнительного обжатия магнитопровода в процессе его намотки, он снабжен дополнительным обжимным роликом.

22 20 19 23 Zl 23 22

1330б73 фигУ

Составитель Е. Скороходов

Редактор М. Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Закаэ 3587/53 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4