Устройство для подачи и фиксации раструбного стержня в машину для центробежного литья

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежным машинам. Цель изобретения - исключение ручного труда. Устройство для подачи и фиксации раструбного стержня Б машине для центробежного литья иМеет опору 9, качающуюся под воздействием гидроцилиндра на горизонтальном валу 10, установленном в торце машины, венец 18 для захвата и удержания раструбного стержня 7, которьй поворачивается под воздействием гидроцилиндра 17 на опоре 9 вокруг оси Z-Z, перпендикулярной горизонтальнбму валу 10. Венец 18 установлен так, что он всегда наклонен под острым углом к оси Z-Z, Это устройство позволяет подавать венец 18 и цилиндрическую головку 38 с крьшкой 40 (при установке раструбного стержня) к рабочему месту оператора в блоке, что улучшает условия труда, облегчает повторяющуюся укладку тяжелых раструбных стержней и делает эту операцию полностью безопасной для рабочего. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. (У) САЭ ОО гг СО тп п т т ш / т iff фиг 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 D 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по ДелАм изоБРеТений и ОткРытий (21) 3742724/22-02 (22) 25.05.84 (31) 8308855 (32) 27.05.83 (33) FR (46) 15.08.87. Бюл. И 30 (71) Понт-а-Муссон С.А. (FR) (72) Пьер Фор и Мишель Пьеррель(FR) (73) Понт-а-Муссон С.А. (FR) (53) 621. 746. 042 (088. 8) (56) Патент Франции У 2314790, кл. В 22 D 13/02, опублик. 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ

РАСТРУБНОГО СТЕРЖНЯ В МАШИНУ ДЛЯ

ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ (» ) Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежным машинам. Цель изобретения исключение ручного труда ° Устройство для подачи и фиксации раструбного

„„SU„„1331419 А3 стержня s машине для центробежного литья имеет опору 9, качающуюся под воздействием гидроцилиндра на горизонтальном валу 10, установленном в торце машины, венец 18 для захвата и удержания раструбного стержня 7, который поворачивается под воздействием гидроцилиндра 17 на опоре 9 вокруг оси Z-Z, перпендикулярной горизонтальному валу 10. Венец 18 уста новлен так, что он всегда наклонен под острым углом к оси Z-Z, Это устройство позволяет подавать венец 18 и цилиндрическую головку 38 с крышкой 40 (при установке раструбного стержня) к рабочему месту оператора в блоке, что улучшает условия труда, облегчает повторяющуюся укладку тяжелых раструбных стержней и делает эту операцию полностью безопасной для рабочего. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

1 13

Изобретение относится к литейному производству, и частности к центробежным машинам.

На фиг. 1 изображена часть машикы для центробежного литья, оборудованная устройством для подачи и фиксации раструбного стержня, общий нид; на фиг. 2 — часть устройства для подачи и фиксации раструбного стержня, вид сбоку; на фиг. 3 — устройство, нид спереди; на фиг. 4 — устройство с поперечным разрезом края машины для центробежного литья; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 — часть устройства, нид сбоку (различные угловые положения опоры устройства на различных этапах работы).

Машина для центробежного литья содержит изложницу 1, установленную в корпусе 2.

Машина может перемещаться на параллелькых рельсах 3 с помощью роликов 4 по продольной оси Х-Х в напранлении разливочного приспособления

5, подающего жидкий металл в изложницу 1 через литниковый канал 6, установленный неподвижно и независимо от машины. Раструбный стержень 7 предназначен для установки в торец изложницы 1 до начала заливки центробежным способом и ограничивает кольценой объем 8 в торце изложницы

1, который при заливке заполняется жидким металлом для образования муфтового соединения на конце трубы.

Устройство для подачи и фиксации раструбного стержня состоит из качающейся опоры 9 в виде скобы, установленной на горизонтальном валу 10 по оси Y-Y перпендикулярной оси X-X.

Концы вала 10 установлены в подшипниках 11 и 12, закрепленных неподвижно в верхних углах корпуса 2 на уровне его боковых стенок, и плоскость, вертикально пересекающая горизонтальный вал 10 по оси Y-Y практически совпадает с плоскостью торца 13 корпуса 2.

Если смотреть на машину с торца, то качающаяся опора 9 в виде букны

U или скобы с короткими краями ранh ной длины повернут влево на 90 (фиг. 1 и 3), причем концы 14 и 15 обращены к оси Х-X и находятся соответственно ниже и выше ее. Нижний конец 14 уже верхнего конца 15, соединенного с риэонтальным валом 10,опора 9 кача11419

55 ется на нем под действием гидроцининдра 16, установленного сбоку машины. На опоре 9 имеются приспособления для захвата и удержакия раструбного стержня 7, предназначенные для его установки н изложницу 1, когда гидроцилиндр 16 опускает опору 9.

B соответствии с изобретением приспособление для захвата и удержания раструбного стержня поворачивается на опоре 9 вокруг оси 7-Z, перпендикулярной горизонтальному валу 10, с помощью гидроцилиндра 17. Эти приспособления представляют собой венец IS установленный с использонанием шарниров непосредственно на опоре 9 по вертикальной оси Z-Z, причем плоскость венца 18 всегда наклонена под острым углом А (фиг. 3 и 4) по отношению к поворотной оси Z-Z, и этот угол А об,ращен в ниэ при опущенной опоре 9 и |венце 18.

Венец 18 вращается вокруг вертикальной оси Z-Z на цапфах 19 и 20, причем наиболее удаленная от горизонтального вала 10 опоры 9 цапфа 20 удлинена шарнирным рычагом 21, перпендикулярным вертикальной оси Z-Z. Венец 18 соединен с рычагом 21 в точке, прямо протиноположной точке крепления цапфы 19, наиболее близко расположенной к горизонтальному валу 16, таким образом, венец 18 наклонен к поворотной оси Z-Z под острым углом

А, благодаря чему он представляет собой своего рода пульт, на который оператор укладывает раструбный стержень (фиг. 3).

Цапфы 19 и 20 установлены соответственно в подшипниках 22 и 23,закрепленных по концам 14 и 15 опоры 9.

Подшипники 22 и 23 расположены по оси Z-Z.

Сбоку опоры 9 имеется головка 24 (фиг.1) с вилкой 25, которая является продолжением штока гидроцилиндра

16, установленного на стержне 26, закрепленном в боковой части корпуса

Конструкция этого узла такова, что опора 9 с помощью гидроцилиндра 16. качается на горизонтальном валу 10 и может быть установлена н различные положения под углом к торцу литейной машины, к пиная с верхнего положе» ния опрокидывания кад машиной и кончая нижним положением устанонки раструбного стержня. Между этими крайними положениями существуют различные

133141

40 иромежуточиы» положения установки

orrcrp»r 9 и венца 18, например, положение (фиг. 6;, когда опора 9 образует с плоскостью торца машины угол Z Z.

Угловое отклонение между крайними положениями, соответствующие углам В о и Г, составляет примерно 80

Для поворота вбок венца 18 с тем, чтобы представить его оператору 27 в ниде пульта (фиг. 3), наклоненного па отношению к оси Z-Z под углом А, о примерно равным 15, служит гидроцилиидр 17,действующий ио горизонтальной оси U-U и закрепленный вилкой

28 на консоли 29 (фиг.1 и 3), которая, н свою очередь, крепится на боку опоры 9 на том же уровне, что и голонка 24 (иа фиг. 1 консоль 29 и вилка

28 не изображены) . 1!!ток 30 гидроцилиндра 17 действует иа вилку 31, соединенную с верхней частью венца 18, который таким образом за счет гидроцилиндра 17 может поворачиваться вокруг ocu Z-Z, оставаясь отклоненным от нее под углом А.

Установленн»й на опоре гидроцилиидр следует et o колебательным движениям и поэтому может независимо от этого перемещения поворачивать венец 18 вокруг оси Z-Z с угловым ото ношением от 0 до 90 и более. Положение венца 18, соо тн етст вующее угло воо му отклонению 0, показано на фиг. 1, 2,4 и 6, а угловое отклонение, равно

90 по отношению к плоскости опоры

9, можно увидеть на фиг. 3, когда венец 9 обращен к оператору 28.

Ближний к горизонтальному валу подшипник 22 является одновременно гайкой регулировочиого винта с ручным маховиком 32. Перемещение винта к гайке позволяет регулировать положение соединенного с ним венца 9, сдвигая его по оси Z-Z. Горизонталь45 ный вал 10 опоры 9 снабжен регулировочными приспособлениями для установки его поперечного положения по отношению к литейной машине. Примерный вариант реализации этого приспо50 собления показан на фиг. Э.

Регулировочное приспособление включает в себя винт 33, вставленный в горизонтальный вал 10 по одной с ним оси со стороны 34 и входящий н

55 опорный подшипник 12 с резьбой, установленный на машине. Конец 35 винта

33 соединен с горизонтальным валом

10 со стороны 34 и перемещается вмес9

4 те с ним, завиичиваясь в резьбу подшипника 12. На винте 33 имеется маховик 36 упранления, вращение которого позволяет перемещать горизонтальный нал 10 по оси Y-Y и одновременно с ним опору 9 между подшипниками 11 и 12.

Устройство работает след: кщим образом.

После окончания отливки трубы 37 раструбиый стержень остается зажатым между отливкой и крьппкой, закреплен" иой на изложнице 1 известным способом с помощью шпонок, которые не изображены на чертеже. Когда машина, а точнее изложница 1, находится в наиболее удаленном от разливочного приспособления 5 положении, опора 9 занимает верхнее положение, а венец 18 и цилиндрическая головка 38 обращены вниз, как это показано на фиг. 2, что достигается с помощью гидроцилиндра

16, шток которого в этот момент полностью выдвинут. Угол Б между осью

Z-Z и плоскостью 39 торца корпуса 2 (фиг.6) составляет приблизительно

Из изложницы 1 вынимается крьппка

40 с раструбным стержнем, причем эта крышка плотно застревает н изложнице

1 при отливке трубы 37 центробежным спобосом.

Для выполнения этой операции опору

9 опускают гидроцилиндром 16 до того положения, когда цилиндрическая головка 38 упрется в крышку 40, соединенную с изложницей 1, вращающуюся на ,малых оборотах. Цилиндрическая головка 38 автоматически снинчивается с

1 крышкой 40, тогда как опора 9 находится в самом нижнем положении, как это показано на фиг. 1,4,6, и образует угол B примерно равный 15, между осью Z-Z и плоскостью.

Удаление крьппки осуществляется поднятием опоры 9 в верхнее положение, когда он образует угол Б, примерно равный 110, по отношению к плоскости 39, причем цилиндрическая головка остается соединенной с крьппкой, вынутой из изложницы 1 после остановки вращения и удаления шпонок.

При удалении крьппки 40 раструбный стержень автоматически отделяется от него и разрушается, для чего требуется совсем небольшое усилие, которое прилагается к опоре 9 в момент удаления крьппки 40.

25

5 13

Труба 37 вынимается из изложницы

1 (фиг. 2) с помощью известного устройства н тот момент, когда опора 9, цилиндриче г кая головка 38 и крышка

40 находятся в верхнем положении.

Труба 37 вынимается горизонтальной по оси Х-Хвнаправлении,,указанном стрелкой на фиг. 2. (: помощью гидроцилинцра 16 опора

9 опускается на горизонтальном валу

10 до такого положения, когда ось

7.-Х обра зует с плоскостью 41 угол ,С

Г (фиг. 6), примерно равный 50 который наиболее удобен для действий оператора 27.

При опускании опоры 9 или в конце этого действия венец 18 поворачивается с помощью гидроцилиндра 17 под необходимым углом к оператору 27 (фиг.

3 и 6), что позволяет ему установить новья< раструбный стержень на крышку

40, закрепленную на цилиндрической голов ке 38 .

Подача крьянки 40 оператсру 27 в виде пульта с соответствующим накло» ном в зависимости от роста оператора значительно облегчает установку относительно тяжелого раструбного стержня. Наклон крышки 40 возможен благодаря угловому отклонению венца

9 шарнирным рычагом 21.

Кроме тоro, преимущество данной кокструкции заключается в том, что оператор 27 работает в безопасных условиях на удалении от .питейной машины и может устанавливать раструбный стержень, находясь сбоку от машины, вне траектории перемещения устройства для извлечения труб и вне зоны теплового излучения.

После того как на крышку 40 известным способом устанавливается новый раструбный стержень, цилиндрическая головка 38 возвращается в начальное положение, что осуществляется с помощью гидроцилиндра 17 поворотом на 90 по оси Z-Z в направлении часовой стрелки (фиг.3).

Удерживая цилиндрическую головку

38 в этом положении, опускают опору

9 на горизонтальном валу и, таким образом, устанавливают новый раструбный стержень в изложницу 1. Эта операция проводится предпочтительно при малых оборотах вращения изложницы по оси Х-Х. Под воздействием гидроцилиндра 16 давление крышки 40 на упорную поверхность изложницы 1 увеличивается, в результате чего

314 1 <1 6 шнокки крышки защелкивается в муфтНоМ соединении изложницы 1. Этим доc тига< тся п«ложение, показанное ка фиг. ; и Ь, когда угол В примерно равен 15 . Дапее, крышка 40 автоматически отсоединяется цилиндрической головки 38, которая поднимается вверх вместе с опорой 9 с помощью гидроцилиндра 16 до положения, показанного на рис. 2 и 6, в котором она отклокяется от плоскости 39 под углом В.

В этот моме нт отверстие муфтового соединения изложницы 1 полностью открывается, что позволяет наблюдать за внутренним пространством изложницы 1, после чего можно начинать saливку.

После окончания отливки трубы 37 все вышеописанные операции повторяются. Как указывалось ранее, основное преимущество изобретения состоит в том, что венец 18 подается к оператору 27 сбоку от машины и с соответствующим наклоном в виде пульта, что облегчает многократно повторяющуюся эа смену операцию укладки относительно тяжелых раструбных стержней.

Следует также отметить, что подъем опоры 9 и цилиндрической головки 38 в крайнее верхнее положение по откошению к машине позволяет наблюдать эа внутренним пространством изложницы 1 во время отливки.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

1. Устройство для подачи и фиксации раструбного стержня в машину для центробежного литья, содержащее опору, установленкую на корпусе машины с возможностью поворота на горизонтальном валу посредством гидроцилиндра, закрепленного на корпусе маптикы, и механизм фиксации раструбного стерж кя, установленный. на опоре, о т л и— ч а юще е с я тем, что,с цельюисключения ручного труда, механизм фиксации раструбного стержня выполнен в виде установленного на опоре с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной продольной оси, горизонтал <ого вала посредством гидроци.пиндра, венца цапфы для крепления венца на опоре и рычага, связывающего венец с удаленной от горизонтального вала цапфой, причем конец расположен под острым углом к вертикальной оси с вершиной, направленной вверх.

7 13314

2. Устройство и<> и. 1, с> т л и ч а ю щ е е с я тем, что венец шар— нирно связан со штоком гидроцилиндра вилкой, закрепленной на верхней час-!

> ти венца рядом с цапфой, при этом гидроцилиндр жестко закреплен на опоре посредством кронштейна, рычаг установлен перпендикулярно к продольной оси опоры,. которая выполнена в форме скобы, на концах которой имеются подшипники для цапф.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что горизонтальный вал, связанный с опорой, снабжен средствами регулирования его поперечного положения по отношению к машине, представляющими собой винт, размещенный соосно с горизонтальным валом и встроенный в его конец, подшипник-гайку и маховик управления, закрепленный на винте, 4. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что венец снабжен регулировочным винтом с маховичком, размещенным в резьбе, выполненной в подшипнике близко расположениой по отношению к горизонтальному валу, при этом винт жестко связан с венцом.

t 3 314 19

Зб 12 ЛФ П7

Фиг. 3

pi!e5

1331419

Фиг.8

Составитель Н. Ромашова

Техред M.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Редактор М. Циткина

Заказ 3595/58

Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4