Помольная установка

 

Изобретение относится к установкам для тонкого измельчения млтериатюв. Целью изобретения является уменьшение габаритов и мета.шюемкасти, новышение эффективности улавливания и помола. Установка содержит помольную камеру в виде горизонтального корпуса 4 по меньшей мере с одним мшнощим телом 9, разгрузочным патрубком 11, загрузочным устройством в виде двух загрузочных патруб12

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (504 В 02 С 19 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л-Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM (21) 3997577/29-33 (22) 29.12.85 (46) 23.08.87. Бюл. 1! 31 (71) Коммунарский горно-металлурги— ческий институт (72) В.П.Бондаренко, В.11.Сохин, В.К.Богданов и Е.В.Соколов (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(1 360972, кл. В 02 С 19/16, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М - 481313, кл. В 02 С 19/16, 1973. (54) ПО!"!ОЛЬ!1АЯ УСТА!1ОВКА (57) !!зобретение относится к установкам для тонкого измельче ия материалов. Целью изобретения является уменьшение габаритов и металлоемкости, повышение эффективности улавливания и помола. Установка содержит помольную камеру в виде горизонтального корпуса 4 по меньшей мере с одним мелющим телом 9, разгрузочным патрубком 11, загрузочным устройством в виде дву.. загрузочных патруб!

33 ков 7 и 8, соединенных с пневмосисте мой и смонтированных на противоположных торцах 5 и 6 корпуса 4 помольной камеры. Корпус 4 средней частью вмонтирован в корпус 3 улавливателя, содержащего фильтр 12 и накопитель.

На корпусе 3 закреплен вибратор 15.

Мелющее тело 9 имеет отверстие IO вдоль оси загрузочных патрубков 7 и

8. Материал подается газом через патрубки 7 и 8 встречными потоками, из1560 мельчается за счет соударения частиц между собой и подвергается окончательному помолу мелющим телом 9 в корпусе 4. Затем через разгрузочный патрубок 11 материал поступает в улавливатель, где фильтр 12 очищает транспортирующий газ от продукта помола. Последний осаждается на стенках корпуса 3 и под действием вибрации собирается в накопителе 1. з.п. ф-лы, 2 ил.

35

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и металлоемкости, повышение эффективности улавливания и помола.

На фиг.! показана помольная установка, общий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Установка содержит раму 1, на которую посредством упругих опор 2 опирается вертикально расположенный цилиндро-конический корпус 3 улавлива— теля. В корпус 3 вмонтирован своей средней частью горизонтальный цилиндрический корпус 4 помольной камеры с торцовыми крышками 5 и 6, в которых закреплены соединенные с пневмосистемой загрузочные патрубки 7 и 8 навстречу и соосно друг другу.

В корпусе 4 размещены по меньшей мере одно мелющее тело 9 с осевым отверстием 10 либо несколько мелющих тел с отверстиями или без них. Раэ— грузочный патрубок 11 расположен соосно цилиндро-коническому корпусу 3.

Оси корпусов 3 и 4 в вертикальной плоскости пересекаются, а торцовые крышки 5 и 6 равноудалены от вертикаль!!!ой, оси установки.

Корпус 3 снабжен тканевым фильтром 12, оборудованным механизмом 13 его регенерации, соединен гибким соединением с накопителем 14 для готового продукта и оборудован вибратором 15.

Патрубки 7 и 8 соединены гибкими рукавами с магистралью пневмоподачи материала в помольную камеру.

Установка работает следующим образом.

Включают вибратор 15 и начинают пневмоэагруэку материала через загрузочные патрубки 7 и 8 в помольную камеру. Соосное расположение патрубков

7 и 8 и мелющего тела 9 с отверстием

1O no его оси позволяет равномерно загружать камеру помола вибромельницы, а также направлять скоростные струи материала и смеси с газом навстречу друг другу.

Равномерность загрузки помольной камеры вибромельницы по длине и наличие встречных скоростных потоков загружаемого материала способствуют повышению эффективности помола. Кроме того, после взаимодействия встречных скоростных потоков газа резко снижается скорость движения газа в улавливателе, что снижает габариты фильтрующих элементов и корпуса 3, а следовательно, и установки в целом.

После измельчения во встречных потоках материал подвергается окончательному помолу мелющим телом 9.

В ходе измельчения в помольной камере готовый продукт под воздействием транспортирующего газа покидает корпус 4 по разгрузочному патрубку !! и попадает в улавливатель, в котором с помощью фильтра 12 газ отделяется от готового продукта и покидает улавливатель, а готовый продукт под воздействием гравитационных сил

133 осаждается на внутренней поверхности стенок корпуса 3 и под воздействием вибрации и сил тяжести опускается в нижнюю часть корпуса, а затем покидает его и направляется по соединительному элементу в накопитель 14 °

Наличие вибратора 15 на корпусе

3 улавливателя позволяет с достаточной полнотой очищать внутреннюю поверхность стенок корпуса 3 от готового продукта. Кроме того, для надежной работы тканевого фильтра 12 производят его встряхивание от пыли с помощью механизма 13, в результате чего готовый продукт удаляется с поверхности фильтра 12 на внутреннюю поверхность стенок корпуса 3, по которым доставляется в накопитель 14.

При завершении процесса подготовки порошка прекращают подачу исходного материала в корпус 4, а подачу транспортирующего газа продолжают до полного завершения помола материала в помольной камере и удаления готового продукта вместе с газом из нее в улавливатель. После этого прекращают подачу газа и с помощью механизма 13 осуществляют регенерацию фильтра 12, а с помощью вибратора 15 производят очистку внутренней поверхности стенок корпуса 3 от готового продукта.

По окончании очистки улавливателя накопитель 14 освобождают от готового продукта и устанавливают в исходное положение.

Частичное размещение корпуса помольной камеры внутри корпуса улавливателя позволяет уменьшить габариты установки, снизить металлоемкость конструкции за счет ликвидации соединяющих вибромельницу с улавливателем

4 трубопроводов и опорной рамы вибромельницы, повысить эффективность улавливания за счет полной очистки корпуса улавливателя от остатков про5 дукта и регенерации его фильтра с помощью вибратора, повысить эффективность помола материала за счет соосного расположения загрузочных патрубков, соединенных с пневмосистемой.

Формула изобретения

l. Помольная установка, содержащая помольную камеру в виде горизонтального корпуса с загрузочным устройством, разгрузочным патрубком и по меньшей мере одним мелющим телом, улавливатель в виде вертикального цилиндро-конического корпуса с фильтром, накопитель, соединенный с улавливателем, и вибратор, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости, повышения эффективности улавливания и помола, корпус помольной камеры своей средней частью вмонтирован в корпус улавливателя, при этом их оси пересекаются, разгрузочный патрубок помольной камеры расположен соосно корпусу улавливателя, а загрузочное устройство помольной камеры выполнено в виде двух загрузочных патрубков, соединенных с пневмосистемой и смонтирован35 ных на противоположных торцах корпуса помольной камеры соосно и навстречу друг другу.

2. Установка по п.l, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что мелющее

40 тело помольной камеры выполнЕно с отверстием вдоль оси загрузочных патрубков.

1331560

Фиг.1

Составитель А. Руденко

Техред А.Кравчук Корректор А.Ильин

Редактор П. Гереши

Заказ 3754/7

Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, «Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4