Способ изготовления режущего инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 14 Ai

91В0 (др 4 В 23 В 27/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI41 (21 ) 3672865/25-08 (22) 09.12.83 (46) 23.08.87. Бюл. 11 - 31 (72) П.В. Сыроватченко, В.Г. Кафтанатьев и К.Ф. Скворцов (53) 621.9.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 89714, кл. В 23 В 27/18, 1950. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА, включающий нагрев корпуса инструмента, извлечение изношенной режущей пластины, замену изношенной пластины на новую режущую пластину и охлаждение корпуса инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности работы корпуса, последний изготавливают из дисперсионно-твердеющего хромоникелевого сплава, изношенную режущую пластину извлекают после того, как корпус нагревают до 930-950 С, выдерживают в течение 1 ч при этой температуре и охлаждают в воде, новую режущую пластину устанавливают в корпусе инструмента перед нагревом, а корпус инструмента подвергают отжигу при 730-750 С в течение 4 ч.

Составитель В. Золотов

Редактор С. Патрушева Техред В.Кадар

Корректор М. Шароши

Заказ 3758/9 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

13316

Изобретение относится к металлообработке.

Целью изобретения является повышение долговечности работы корпуса за

5 счет его многократного использования.

Способ осуществляют следующим образом.

Соединение режущих пластин с корпусом инструмента производится за счет усадки на 0,3-0,333 материала корпуса, выполненного иэ дисперсионно-твердеющих хромоникелевых сплавов, например сплава 36НХТЮ, после отжига с медленным охлаждением, а извлечение пластин из корпуса производится в результате расширения сплава на такую же величину после высокотемпературной обработки и быстрого охлаж-. дения. Для изготовления режущего ин- 20 струмента его корпус выполняется из сплава, находящегося в мягком состоянии с пазами для режущих пластин, шириной до 0,257 более, чем соответствующий размер твердосплавной плас- 25 тины. После установки пластин в пазы корпуса и отжига происходит усадка материала корпуса и прочное закрепление в нем твердосплавных пластин, при14 2 чем условия отжига корпуса не изменяют свойств материала пластин.

Дпя разборки инструмента с целью удаления изношенных или разрушившихся режущих пластин производится его нагрев до 930-950 С в течение I ч и быстрое охлаждение в воде. При этом между корпусом и пластинами вновь появляется зазор, и пластины легко удаляются.

Пример. Изготовляют проходные токарные резцы. Корпус резцов выполняют из сплава 36НХТЮ. Для крепления режущих пластин шириной 16 мм иэ твердого сплава ВК6 в корпусе выполняют прямоугольные канавки шириной 16 + 0,04 мм и глубиной 4 мм. В канавки укладывают режущие пластины, и сборку подвергают термообработке в вакуумной о печи при 740 С в течение 4 ч с последующим охлаждением вместе с печью.

Изготовленные резцы используют для точения деталей иэ стали с 4 z = 65 кг/

/мм с подачей 0,2 мм/об, глубиной

2 резания до 42 м/мин. При работе резцов и многократных переточках разрушений корпуса и отделения режущих пластин от корпуса не наблюдалось.

Способ изготовления режущего инструмента Способ изготовления режущего инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием

Изобретение относится к обработке материалов резанием
Изобретение относится к области машиностроения, технологии изготовления режущего инструмента

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструментальному производству, для изготовления специального тонколезвийного инструмента с припаянной режущей пластинкой из твердых сплавов, сверхтвердых режущих керамик и из быстрорежущих сталей

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, изготовлению режущего инструмента

Изобретение относится к алмазным инструментам, в частности режущим инструментам с острой режущей кромкой, устойчивым к абразивному износу, разрушению и т.д., а также к синтетическим монокристаллическим алмазам, в том числе к алмазным ювелирным изделиям, обладающим яркой краской

Изобретение относится к изготовлению слоистых пластиков, в частности, фольгированных диэлектриков, которые могут использоваться, например, для получения подложек печатных плат

Изобретение относится к металлорежущим инструментам и может быть использовано в конструкциях резцов с твердосплавными, металлокерамическими или минералокерамическими пластинами

Изобретение относится к металлообработке

Изобретение может быть использовано при производстве алмазосодержащих и твердосплавных инструментов, используемых в горном деле, а именно в буровой технике, в частности при изготовлении буровых коронок, алмазных долот, алмазных цилиндрических сверл. Вовнутрь корпуса инструмента цилиндрической формы помещают разрезную многоразовую графитовую втулку с выполненной проточкой по наружному диаметру. Втулку прижимают к внутренней поверхности корпуса инструмента. Затем по боковой поверхности проточки по заданной схеме поочередно располагают алмазосодержащие или твердосплавные элементы с нанесенным на них флюсом и припоем. Прижимают их к торцу корпуса инструмента с предварительно нанесенным флюсом. Используют индуктор эллипсной формы, в котором длина большей внутренней диагонали в 1,3-1,8 раза превышает длину паяемого элемента. Последовательно производят пайку, после чего графитовую втулку извлекают из корпуса инструмента. Способ обеспечивает повышение качества крепления алмазосодержащих и твердосплавных элементов к торцу цилиндрического корпуса инструмента, увеличение работоспособности инструмента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструментальному производству, для упрочнения режущего инструмента с напаянной твердосплавной пластиной. Техническим результатом изобретения является повышение стойкостных свойств твердосплавных пластин и посадочного места под пластину. Технический результат достигается тем, что осуществляют нагрев под пайку в петлевом индукторе до 1100-1150°C, охлаждение сначала головки резца со скоростью от 100°C/мин до 150°C/мин в индустриальном масле И-20А при температуре 60-80°C в течение 10-15 с, затем всю державку помещают в масло 18-20°C с последующим отпуском при температуре 200°C. 3 табл., 2 ил.
Наверх