Механизм впрыска литьевой машины

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в литьевых машинах для литья под давлением пластических масс. Цель изобретения - упрощение конструкции механизма впрыска и снижение металлоемкости. Механизм впрыска литьевой машины содержит переднюю плиту 1 с установленными на ней цилиндром пластикации 2, бункером 3 для гранулированного материала, гидроцилиндрами впрыска 4 и гидроцилиндрами прижима 5. Задняя плита 6 с установленным на ней гидромотором 7 привода шнека содержит шарикоподшипниковую опору 9 шнека. Передняя плита 1 и задняя плита 6 установлены на направляющих скалках 10 с возможностью перемещения. На направляющих скалках 10 между передней 1 и задней 6 плитами жестко закреплена плита 11. Штоки 12 гидроцилиндров впрыска 4 закреплены в задней плите 6, а штоки 13 гидроцилиндров прижима 5 - в плите 11. Шнек соединен с валом гидромотора 7 через муфту и шарикоподшипниковую опору 9. Направляющие скалки 10 одним концом закреплены в плите механизма смыкания 15, а другим концом в кронштейне 16, который опирается на станину литьевой машины. 6 ил. « (Л 5 Фиг. ОО СО О5 ел СП В 5 1J 6 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 С 45 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4035119/25-05 (22) 14.03.86 (46) 23.08.87. Бюл. № 31 (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (72) В. И. Бабийчук и Г. Л. Ступишин (53) 678.057.745.3 (088.8) (56) Патент США № 4192616, кл. В 29 F 1/04, 1980.

Заявка ФРГ № 2227133, кл. В 29 F 1/02, 1980. (54) МЕХАНИЗМ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ

МАШИНЫ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в литьевых машинах для литья под давлением пластических масс. Цель изобретения — упрощение конструкции механизма впрыска и снижение металлоемкости. Механизм впрыска литьевой машины содержит переднюю плиту

ÄÄSUÄÄ 1331655 A 1

1 с установленными на ней цилиндром пластикации 2, бункером 3 для гранулированного материала, гидроцилиндрами впрыска 4 и гидроцилиндрами прижима 5.

Задняя плита 6 с установленным на ней гидромотором 7 привода шнека содержит шарикоподшипниковую опору 9 шнека. Передняя плита 1 и задняя плита 6 установлены на направляющих скалках 10 с возможностью перемещения. На направляющих скалках 10 между передней 1 и задней 6 плитами жестко закреплена плита 11. Штоки 12 гидроцилиндров впрыска 4 закреплены в задней плите 6, а штоки 13 гидроцилиндров прижима 5 в плите 11. Шнек соединен с валом гидромотора 7 через муфту и шарикоподшипниковую опору 9. Направляющие скалки 10 одним концом закреплены в плите механизма смыкания 15, а другим концом в кронштейне 16, который опирается на станину литьевой машины. 6 ил.

1331655

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в литьевых машинах для литья под давлением пластических масс.

Цель изобретения — упрощение конструкции механизма впрыска и снижение металлоемкости.

На фиг. дан ме анизм впрыска, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 3.

Механизм впрыскы литьевой машины одержит переднюю плиту с установленными на ней цилиндром 2 пластикации, бункером

3 для гранулированного материала, гидроцилиндрами 4 впрыска и гидроцилиндрами

5 прижима. Задняя плита 6 с установленными HH ней гидp()MQTopoM 7 привода шнека 8 содержит шарикоподшипниковую опору 9 шнека 8.

Передняя и задняя 6 плиты установлены на направляющих скалках 10 с возможностью перемещения. На направляющих скалках 10 жестко закреплена плита 11 между передней и задней 6 плитами. Шток

12 гидроцилиндров 4 впрыска закреплен в задней плите 6, а штоки 13 гидроцилиндров

5 прижима в плите 11. Шнек 8 соединен с валом гидромоторы 7 через муфту 14 и шарикоподшипниковую опору 9. Направляющие скалки 10 одним концом закреплены в пл ит(. 15 меха ни 3мы смыка((ия, а дрх I HM концом в кронштейне 16, который опирается на станину 17 лигьевой мап)ины.

Механизм впрыскы .>итьевой машины работает следующим образом.

Набор дозы и плыстикыция материала прои 3H().(итси ш>дачей материала из бунксра

3 в цилиндр 2 H,IHñòèh;IöHII вращениеM шнека 8. Вращение шнека 8 осх(цествляется гидромотор(>м 7 чере:3 шарикоподшипниковую опору 9 и муфту 14. При наборе дозы

HIHcK 8 отходит пыз(>д, ()To.(íèãàÿ заднюю плиту 6, и шт(>ки 12 выходят из гидроци 1H H (ро(3 4 B lip hlo к;> . I Itp(. (впрыск(>м г>(дро. цилиндры 5 прижимы производят подвод механи 3МН впрыскы h литниковой втулке формы, перемещая переднюю плиту 1 по направляющим скалкам 10. Перемещение осуществляется выдвижением штоков 13, но так как плита 11 жестко закреплена на направляющих скалках 10, то передняя плита l u задняя плита 6 с гидроцилиндрами впрыска 4 и прижима 5 и гидромотором 7 перемещаются к плите 15 механизма смыкания.

После прижима цилиндра 2 пластикации к литниковой втулке формы, т.е. к плите 15, осуществляется впрыск. Штоки 12 гидроцилиндров 4 впрыска перемещают заднюю плиту 6 к передней плите l. При этом усилие перемещения через заднюю плиту 6, шарикоподшипниковую опору 9 передается шнеку

8, и он, перемещаясь в цилиндре 2 пластик:)ции. выдавливает расплав материала.

После впрыска и выдержки под давлением производится набор дозы и пластикации расплава материала. В этом случае может производиться отвод механизма впрыска

20 Штоки 13 гидроцилиндров 5 прижима притягивают переднюю плиту совместно с цилиндром 2 пластикыции, задней плитой 6, гидроцилиндрами впрыска 4 и прижима 5 и гидромотором 7 к плите 11, перемещая тем самым переднюю 1 и заднюю 6 плиты по направляющим скалкам 10 к кронштейну 16.

Формула иг>обретения

Механизм впрыска литьевой машины, со;цр кащий переднк>к> плиту с цилиндром плыстикыции, заднк>к> плиту с гидромотором вращения шнека, гидроцилиндры впрыска и гидроцилиндры прижима, причем передняя и задняя плиты установлены на направляющих скалках с возможностью перемегцения и соединены между собой гидроцилиндрами впрыска, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения металлоемкости, механизм снабжен плитой, неподвижно закрепленной на направляющих скалках между передней и задней пли40 тами и на которой закреплены штоки гидроцилиндров прижима, корпуса которых установлены на передней плите со стороны цилиндра пластикыции.

ВИВА

Фиг.5

Ф

12 иг. ю

Г Г (составитель (:. Шорин

Редактор В. Данко 1 схрел П Верее Корректор В Ьутягз

Заказ 3735, l Ти рзж 564 Подписное

В1111ИПИ Гос>дарственного комитета (.((:Р но ледам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнскзя наб, д 4!5

Произволственно-нодиграфи некос нрслнрия ие, г. Ужгород, ул Про(ктная, 4