Устройство для наложения заготовок покрышек пневматических шин

 

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для автоматического наложения минибоковин при изготовлении брекерно-протектор , 7 26 .. , 7 , А 28 ного браслета или сборке покрышек. изобретения - повышение качества наложе ния заготовок. Для этого оно снабжено кронштейном 32 со смонтированным на нем поворотным двуплечим рычагом 34, приводом 35для его поворота, связанным с одним его плечом, и прикаточными роликами 39. Последние посредством горизонтальной оси 36установлены с возможностью осевого перемешения на другом плече рычага 34. Каждый ролик 39 образован ступенчатой цилиндрической и конической поверхностями. На кронштейне 32 закреплен ограничитель поворота рычага 34. Подающие ролики 9 и 10 смонтированы на осях 8 и 7 посредством подшипников. Зубчатые колеса установлены на обечайках роликов 9 и 10. Прикаточные ролики 39 установлены на горизонтальной оси 36 посредством подпружиненных втулок. 2 3. п. ф-лы, 3 ил. В (Л оо оо ot О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 29 D 30 60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4034103/23-05 (22) 11.03.86 (46) 23.08.87. Бюл. № 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) В. И. Лапин и А. М. Решетян (53) 678.054:678.065 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1098827, кл. В 29 D 30/60, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1065242, кл. В 29 D 30/60, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ

ЗАГОТОВОК ПОКРЬ! ШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН (57) Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для автоматического наложения минибоковин при изготовлении брекерно-протектор4

47 26

„„SU„„1331661 А1 ного браслета или сборке покрышек. Цель изобретения — повышение качества наложе ния заготовок. Для этого оно снабжено кронштейном 32 со смонтированным на нем поворотным двуплечим рычагом 34, приводом

35 для его поворота, связанным с одним его плечом, и прикаточными роликами 39.

Последние посредством горизонтальной оси

36 установлены с возможностью осевого перемещения на другом плече рычага 34.

Каждый ролик 39 образован ступенчатой цилиндрической и конической поверхностями.

На кронштейне 32 закреплен ограничитель поворота рычага 34. Подаюшие ролики

9 и 10 смонтированы на осях 8 и 7 посредством подшипников. Зубчатые колеса установлены на обечайках роликов 9 и 10. Прикаточные ролики 39 установлены на горизонтальной оси 36 посредством подпружиненных втулок. 2 з. и. ф-лы, 3 ил.

1331661

10

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для автоматизированного наложения минибоковин при изготовлении брекерно-протекторного браслета или сборке покрышек.

Цель изобретения — повышение качества наложения заготовок.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит механизм 1 для формования минибоковин 2 из резиновой смеси в виде червячной машины с профилирующей головкой 3, сборочный барабан 4 с приводом его вращения (не показан), механизм для подачи заготовок к сборочному барабану 4 в виде системы поддерживающих роликов 5 и 6, установленных на осях 7 и 8 на поворотном рычаге один над другим, подающих роликов 9 и 10.

Рычаг 11 установлен на оси 12, закрепленной на раме 13. На раме 13 на оси 14 закреплен качающийся рычаг 15 с компенсирующими роликами 16 для образования петли из заготовок минибоковин 2. Подающие ролики 9 и 10 смонтированы на осях 7 и 8 на подшипниках 17 и 18. Оси 7 и 8 неподвижно закреплены на рычаге 11. Ролики 9 снабжены на их торцах ребордами 19, выполненными из материала, обладающего малой адгезией к резиновым смесям, например фторопласта. Реборды 20 ролика 10 выполнены из металла.

Подающие ролики 9 и 10 кинематически связаны между собой посредством зубчатых колес 21 и 22, которые установлены на обечайках 23. Между ребордами

19 и 20 образуется зазор а, соответствующий профилю накладываемой минибоковины. На рычаге 11 в осях 23 установлена поворотная рамка 24, на которой закреплены ножи 25 для поперечной резки заготовок минибоковин 2 и приводной цилиндр 26, шток которого оканчивается наконечником 27, взаимодействующим с рамкой 24 при резе. Для обратного хода рамки 24 с ножами 25 она соединена пружиной 28 с рычагом 11. Рычаг 11 связан с силовым цилиндром 29 его поворота, шарнирно закрепленным на оси 30, укрепленной в кронштейне 31 на раме 13.

На раме 13 жестко закреплен кронштейн 32, на котором посредством оси 33 установлен поворотный двуплечий рычаг 34, одним плечом шарнирно связанный с приводом в виде силового цилиндра 35 его поворота, закрепленным на кронштейне 32, а на другом плече жестко закреплена горизонтальная ось 36. На оси 36 на подвижных вдоль нее втулках 37 в подшипниках 38 установлены прикаточные ролики 39, которые снабжены конической поверхностью 40, соответствующей конфигурации минибоковин, и цилиндрической поверхностью 41. На концах оси 36 установле15

55 ны опорные гайки 42, между ними и подвижными втулками 37 расположены пружины 43.

На оси 36 установлены также упорные втулки 44.

Кронштейн 32 снабжен ограничительным упором в виде винта 45 для ограничения поворота рычага 34 при прикатке минибоковин.

Автоматическая работа устройства обеспечивается системой автоматики, расположенной в блоке 46 автоматического управления.

Устройство работает следующим образом.

При включенной червячной машине шприцуемые через профилирующую головку 3 непрерывные заготовки двух минибоковин 2 пропускают через ролики 5, 16 и 6 и заправляют в зазоры а между ребордами

19 и 20. При этом рычаг 11 с подающими роликами 9 и 10 находится в отведенном от сборочного барабана 4 положения.

После образования под весом компенсирующих роликов 16 и рычага 15 необходимой компенсационной петли силовой цилиндр 29 перемещает рычаг 11 с подающими роликами 9 и 10 к сборочному барабану 4. Включается привод вращения сборочного барабана (фиг. ). При этом подающий ролик 10 опирается на поверхность расположенного на сборочном барабане 4 брекерно- протекторного браслета 47.

Поскольку сопротивление вращению легких подающих роликов 9 и 10, свободно вращающихся в подшипниках 18 и 17 на осях 7 и 8 незначительно, основной подающий ролик 10 приводится во вращение за счет фрикции от сборочного барабана и передает вращение через зубчатые колеса 21 и 22 дополнительному подающему ролику 9. При прохождении заготовок минибоковин 2 между ребордами 19 и 20 они, вследствие малой адгезии к резине реборд дополнительного подающего ролика 9, переходят на реборды основного подающего ролика 10 и подаются ими на скос кромки беговой части протектора точно сцентрированными относительно плоскости симметрии барабана (фиг. 2).

С помощью силового цилиндра 35 рычаг

34 поворачивается к сборочному барабану 4 до упора в винт 45, который препятствует контакту прикаточного ролика 39 с поверхностью барабана (фиг. 3).

При поступлении минибоковин 2 ролики 39 несколько сдвигаются вдоль оси 36 на втулках 37, сжимая пружины 43, и прижимают коническими поверхностями 40 минибоковины 2 к скосу кромки беговой части протекторной заготовки, расположенной на барабане, осуществляя их прикатку при вращении сборочного барабана. Так как усилие пружин 43, передаваемое при1331661

Формула изобретения

А-A

10

Фиг. Z каточным роликам 39, действует параллельно оси сборочного барабана 4 вдоль оси 36, прикатка минибоковин к поверхности сборочного барабана исключается, и происходит качественная прикатка минибоковин только к скосу кромки протектора. Даже если настройка винта 45 неправильна, ролики 39 упрутся своей цилиндрической поверхностью

41 в заготовку брекерно-протекторного браслета 47, и коническая поверхность роликов своим максимальным диаметром не будет прижиматься к барабану 4 и прикатывать кромку минибоковины к поверхности сборочного барабана.

После поворота сборочного барабана 4 на определенный угол и наложении минибоковин 2 соответствующей длины сборочный барабан 4 останавливают, в цилиндр 26 подается сжатый воздух и с помощью находящегося на конце штока наконечника 27 производят поворот рамки 24 и рез ножами 25 заготовок минибоковин на ребордах ролика 10 и возвращение рамки 24 и рез ножами 25 заготовок минибоковин на ребордах ролика 10 и возвращение рамки 24 с ножами 25 пружиной 28 в исходное положение. С помощью силового цилиндра 29 рычаг 11 вместе с подающими роликами 10 и 9 отводится от сборочного барабана 4, и при прижатых прикаточных роликах 39 производят поворот сборочного барабана 4, отрыв минибоковин по месту реза, домотку их заднего конца на скос кромки протектора, прикатку и стыковку роликами 39 конца минибоковин и остановку сборочного барабана.

После этого производят смену сборочного барабана с заготовкой протектора и после образования компенсационным роликом 16 петли необходимой величины цикл наложения минибоковин повторяется.

23 22 8

Автоматическая работа устрой>" > н;> печивается блоком 46 автоматичес>,(>I равления.

1. Устройство для наложения заготог> покрышек пневматических шин, содержа>п« механизм для формирования миниб»к»>,>I из резиновой смеси, сборочный бара»; »> приводом его вращения, механизм для II» >,> чи заготовок к сборочному барабану l3 нн де системы поддерживающих роликов, от;>новленных на осях на поворотном рычаге один над другим и кинематически связанных между собой посредством зубчатых колес подающих роликов с обечайками и рсбордами на их торцах, и нож для поперечной резки заготовок с приводом его перемещения, отличающеегя тем, что, с целью повышения качества наложения заго2О товок, оно снабжено кронштейном со смонтированным на нем поворотным двуплечим рычагом, приводом для его и овор<>т,>, связанным с одним его плечом и прп каточными роликами, установленными пос редством горизонтальной оси с во >м»ж ностью осевого перемещения на втором плсче рычага, причем каждый из роликов образован ступенчатой цилиндрической и конической поверхностями, а на кронштейне закреплен ограничитель поворота рычага.

3р 2. Устройство по п. 1, от,гичающеегя тем, что подающие ролики смонтированы на осях посредством подшипников, а зубчатые колеса установлены на обечайках роликов.

3. Устройство по п. 1, «тличающ>aгя тем, что прикаточные ролики ус>ановлены на горизонтальной оси посредством подпружиненных втулок.

Фиг. 3

Составитель Е. Кригер

Редактор В. Данко Тех ред И. Верес Корректор М. Демчнк

Заказ 3737!12 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое прсдприятне, г Ужгород. ул, Проектная. 4