Способ обработки деталей

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для комбинированной обработки поверхностей деталей машин посредством резания и пластического деформирования. Цель изобретения - повьшение производительности за счет обработки одновременно двух поверхностей деталей . Обрабатываемое изделие помещают в кольцевую канавку корпуса и при подаче через его осевой канал и тангенциальные отверстия оправки сжатого воздуха осуществляется круговое движение деформирующего элемента в виде шара. Последний, обкатываясь по желобу обрабатьшаемого изделия, одновременно с пластическим деформированием его поверхности обеспечивает обкатное движение самого изделия по кольцевой канавке. При этом одновременно с раскатыванием желоба изделия осуществляют обработку его торца, контактирующего с абразивными зернами , размещенными на торцовой поверха ности кольцевой канавки. Для обработки второго торца изделие переворачивают и рабочий цикл повторяется. 2 ил. S (Л со CAD DO Сд СЛ со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5)) 4 В 24 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3664041/25-27 (22) 16. 11. 83 (46) 30.08,87. Бюл. № 32 (71) Могилевский автомобильный завод им.С.M. Кирова (72) Г.N. Миронов,Е.Н. Бликов, А.П. Минаков и lO.К. Галант (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 543505, кл. В 24 В 39/02, 1973. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для комбинированной обработки поверхностей деталей машин посредством резания и пластического деформирования. Цель изобретения — повышение производительности за счет обработки одновременно двух поверхностей деталей. Обрабатываемое изделие помещают в кольцевую канавку корпуса и при подаче через его осевой канал и тангенциальные отверстия оправки сжатого воздуха осуществляется круговое движение деформирующего элемента в виде шара. Последний, обкатываясь по желобу обрабатываемого изделия, одновременно с пластическим деформированием его поверхности обеспечивает обкатное движение самого изделия по кольцевой канавке. При этом одновременно с раскатыванием желоба иэделия осуществляют обработку его торца, контактирующего с абразивными зернами, размещенными на торцовой поверх- д ности кольцевой канавки. Для обработки второго торца изделие переворачивают и рабочий цикл повторяется, 2 ил, С::

13

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано для комбинированной обработки поверхностей деталей машин посредством резания и пластического деформирования.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обработки оцновременно двух поверхностей деталей.

На фиг. 1 изображена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1.

В корпусе 1 имеется. осевой канал

2, в котором на резьбе закреплена оправка 3, образующая с корпусом коль=. цевую канавку 4 ° Последняя соединяется с осевым каналом 2 посредством тангенциальных отверстий — сопел 5 оправки 3.

На внутрейнем торце корпуса 1, образующем дно кольцевой канавки 4, закреплены режущие элементы, напри,мер, мелкие абразивные зерна 6.

В кольцевой канавке 4 с радиальным зазором относительно кольцевой опорной поверхности корпуса 1 устанавливают обрабатываемое изделие 7, например кольцо подшипника, а внутри него свободно размещают деформирующий элемент 8, выполненный в виде шара.

В процессе обработки рабочий агент (сжатый. воздух), подаваемый в осевой канал 2, поступает через тангенциальные отверстия — сопла 5 в коль— цевую канавку 4 и приводит в круговое движение деформирующий элемент

8,который, обкатываясь пожелобу обра-батываемого изделия 7,одновременно с

33553 2 его пластическимдеформированием обеспечивает обкатное движение изделия 7 по кольцевой канавке, прижимая его к кольцевой опорной поверхности корпуса 1.

При этом осуществляется обработка торца изделия 7, контактирующего с абразивными зернами 6 режущего торца корпуса 1.

Таким образом, одновременно с раскатыванием желоба обрабатываемого изделия 7 производится обработка pesaнием (полирование) одного из торцов.

15 Для обработки второго торца изделие

7 переворачивают, и рабочий цикл повторяется.

Формула изобретения

Способ обработки деталей, при котором обрабатываемое изделие располагают на размещенной в корпусе цилиндрической оправке с осевым каналом и

25 тангенциальными отверстиями, а деформирующий элемент в виде шара переме.-., щают рабочим агентом по круговой траектории, отличающийся тем, что, с целью повышения производи30 тельности за счет обработки одновременно двух поверхностей деталей, используют корпус с кольцевой опорной и торцовой режущей поверхностями,а обрабатываемое иэделие. устанавливают

35 относительно кольцевой QIIopHoH IIo верхности с зазором и перемещают по торцовой режущей поверхности деформирующим элементом, прижимая к кольцевой опорной поверхности.

1333553

Фиг.2

Составитель Ж. Джунусбеков

Техред В.Кадар Корректор Г. Решетник, Редактор Е. Конча

Заказ 3911/16

Тираж 714

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г. Ужгород, ул. Проектная, 4