Устройство для производства пеноматериала непрерывным способом

 

Изобретение относится к npoMbnij- ленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства пеноизделий из расплавов стекла, базальтов, глин, металлов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит бункер подачи шихты 1. Под бункером вьшолнена форкамера 2 с нагревателями 3i В боковом окне форкамеры 2 расположен узел подачи пенообразователя в виде корпуса 4 с форсунками 5. Корпус 4 разделен перегородкой 6, в которой выполнены конические отверстия 7, на две камеры 8 и 9. В конических отверстиях 7 перегородки утоплены конические головки штоков 10, прикрепленных к крьшке сильфона 11. Крьшка связана с корпусом 4 посредством упругого элемента 12. На участке вспенивания 16 ванной печи, в доннной ее части, расположен расплав металла 17. Узел подпрессовки пенЪматериала выполнен в виде роликового транспортера 19. Устройство обеспечивает возможность широко варьировать производительность устройства за счет изменения частоты импульсов подачи пенообразующего поропжа при сохранении той же длины вспенивания. 2 ил. с (Л С А-А фиг. 2 17

СОЮЗ CQBETCHl4(СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 2 А1 (5|) 4 С 03 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4010476/29-33 (22) 16.12.86 (46) 30.08.87, Бюл, %32 (75) А.Б.Истру (53) 666.1.031(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

N - 996343, кл. С 03 В.19/08, 1983.

Патент ФРГ || 1471990, кл. 32 а 19/08, опублик. 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОМАТЕРИАЛА НЕПРЕРЪ|ВНЪ|М СПОСОБОМ (57) Изобретение относится к промып|ленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства пеноизделий из расплавов стекла, базальтов, глин, металлов.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей. Устройство содержит бункер подачи шихты 1. Под бункером выполнена форкамера 2 с нагревателями 3. В боковом окне форкамеры 2 расположен узел подачи пенообразователя в виде корпуса 4 с форсунками 5. Корпус 4 разделен перегородкой 6, в которой выполнены конические отверстия 7, на две камеры 8 и 9. В конических отверстиях 7 перегородки утоплены конические головки штоков 10, прикрепленных к крышке сильфона 11. Крьппка связана с корпусом 4 посредством упругого элемента .12. На участке вспенивания

16 ванной печи, в доннной ее части, расположен расплав металла 17. Узел подпрессовки пендматериала выполнен в виде роликового транспортера 19.

Устройство обеспечивает возможность широко варьировать производительность устройства за счет изменения частоты импульсов подачи пенообраэующего порошка при сохранении той же длины вспенивания. 2 ил. !

А-А

133

55

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства пеноизделий иэ расплавов стекла, базальтов, глин, металлов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, Ф

Устройство содержит бункер 1 подачи шихты, форкамеру 2 с нагревателями 3, узел подачи пенообразователя, расположенный в боковом окне печи под бункером и выполненный в виде корпуса 4 с форсунками 5. Корпус 4 разделен перегородкой 6, в которой выполнены конические отверстия 7, на две камеры 8 и 9. В конических отверс тиях 7 перегородки утоплены конические головки штоков 10, прикрепленных к крышке сильфона 11, связанной с корпусом 4 посредством упругого элемента 12.

Камера соединена с трубопроводом насоса 13, на всасывающей стороне которого закреплен бачок 14 с порошком пенообраэователя 15. На участке,вспенивания 16 ванной печи в донной ее части расположен расплав .ме- талла 17 с холодильниками 18, за кото рыми находится узел подпрессовки пеноматериала, выполненный в виде роликового транспортера 19. Устройство также включает охладитель 20, отрезное устройство 21 и участок 22 отжига.

Устройство работает следующим образом.

Сырье в виде кусков подается в бункер 1, где оно с помощью нагревателей 3 превращается в расплав с температурой 1373-1473 К и самотеком поступает на участок вспенивания ванной печи. Когда расплав полностью заполнит пространство между фарсунками 5 и под действием давления, создаваемого столбом расплава в бункере 1, протечет далее за торцы форсунок 5, производят включение насоса 13, обеспечивающего подачу порошка пеноабраэователя и воздуха с давлением (О, 1-0,5) 0,9807 кПа, В камере 8 порошок пенообразователя находится во взвешенном состоянии. Затем в камеру 9 подается воздух с давлением (5- 10) ° 0,9807 кПа, после чего иэ внутренней полости сильфона атка3662 2 чивается воздух . При этом сильфон 11 сжимается, увлекая за собой штоки 10, которые открывают конические отверстия 7 разделительной перегородки 6. Воздух из камеры 9 выходит через эти отверстия в камеру 8, и увлекая эа собой частички пенаобраэователя, выталкивает их н расплав, формуя при этом в нем сферические выемки. По мере уменьшения разности давлений в камере 9 и полости сильфона происходит возврат штоков 10 в исходное положение. И как только эта

15 разность давлений станет равна нулю, конические головки штоков полностью перекроют конические отверстия 7 разделительной перегородки 6. По-. дача воздуха с порошком пеноабра-2О зователя прекратится. Поскольку расплав продолжает поступать в ванную печь, то ан сожмет образовавшиеся сферические полости, а оставшийся порошок пенообразователя равномерно распределится в расплаве. Б качестве пенообразователя выбирается вещество, например ЯгСО, Li,ÑÎ, коs орое при температуре 1373 — 1473 К интенсивно разлагается с выделением

СО>. Образовавшийся газ создает в массе расплава сферические замкнутые поры, размер которых определяется тониной помола пенообразующего компонента, При этом плотность формуемого материала уменьшается, а объем увеличивается. Для исключения усадки материала охладитель 20 и холодильник 18 создают перепад темпе- ратур 200-300 С между наружными слоями материала и их внутренним объемом. При этом наружные слои материала фиксируют сваю геометрию, чта исключает, кроме того, образование сквозных пор, каналов при интенсивном разложении пенаобраэователя. Цикличность подачи ненообразующего порошка определяется требуемой приведен-.ной плотностью материала. Сформаванный материал па транспортным средствам подается на участок 22 отжига.

При достижении заданной длины материал разрезается на иэделия отрезным устройством 2 1.

Преимуществом данного технического решения является упрощение конструкции за счет исключения участков подготовки шихты, дсзирования ее, брикетирования, спекания. Резка сокращается длина участка вспенивания

1333662

ДЦГ. 1

Составитель В.Юдина

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко

Заказ 3922/21 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная,4 (минимум в 10 раз) . Кроме того, варьируя частотой импульсов подачи пенообразующего порошка, можно широко варьировать приведенную плотность материала. Также имеется воэможность широко варьировать производительность устройства за счет изменения частоты импульсов подачи пенообразующего порошка при сохранении той же длины зоны вспенивания. формула изобретения

Устройство для производства пеноматериала непрерывным способом, содержащее ванную печь с участками вспенивания и отжига, причем в донной части участка вспенивания распо- 2р ложен расплав металла с холодильниками, а в боковой стенке, выше уровня расплава, — окно, бункер подачи шихты и узел подпрессовки, о тличающеес я тем,что,с целью расширения технологических взможностей, оно снабжено расположенной под бункером и примыкающей к ванной печи вертикальной форкамерой для плавления шихты и смонтированным в боковом окне последней узлом подачи пенообразователя, выполненным в виде корпуса с форсунками, разделенного перегородкой с коническими отверстиями на две камеры, одна из которых, сообщающаяся с трубопроводом нагнетания сжатого воздуха, снабжена сильфоном со штоками, входящими в конические отверстия перегородки, вторая камера сообщается с трубопроводом подачи пенообраэователя, а элемент подпрессовки выполнен в виде роликового транспортера, расположенного в верхней и нижней частях ванны эа расплавом металла.