Способ получения гранулированной сажи

 

Изобретение относится к технологии технического углерода и позволяет повысить прочность гранул сажи и. снизить содержание в них пыли. В смеситель-гранулятор шнеком, установленным на валу ротора, подают пылящую сажу в количестве 1750 кг/г. Посредством акустического поля сажу предварительно коагулируют и затем смачивают гранулирующей жидкостью , подаваемой при 40°С в количестве 1120 - 1550 кг/г. При этом гранулирующую жидкость распыляют водяным паром под давлением 6 атм при . Расход водяного пара составляет 0,10-0,25 от расхода гранулирующей жидкости.. Распыление жидкости осуществляют , акустическим форсуночным устройством с генератором Гартмана при частоте колебаний 2-7 кГц и уровне звука 140- 170 дБ. Готовые гранулы при 80 С выводят из аппарата и сушат. Способ по изобретению позволяет существенно повысить механическую прочность гранулированной сажи и снизить содержание в ней пыпи до 2,1 с 7,5% по известному способу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. О) С

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

0% <И> (5g 4 С 09 С 1/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3909096/23-26 (22) 05.06.85 (46) 30.08.87. Бюл. 9 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (72) Г.В.Бабич, Г.А.Волошин, И.Г.Зайдман, В.Ф.Антоненко, М.Я.Бобрик и Г.П.Щетинин (53) 661.666.4:678.046.2 (088.8) (56) Борозняк И.Г. Производство техуглерода. М.: Химия, 1975, с. 112-113.

Зуев В.П., Михайлов В.В. Производство сажи. М.: Химия, 1970, с.261265. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОИ САЖИ (57) Изобретение относится к технологии технического углерода и позволя" ет повысить прочность гранул сажи и. снизить содержание в них пыли. В смеситель-гранулятор шнеком, установленным на валу ротора, подают пылящую сажу в количестве 1750 кг/г. Посредством акустического поля сажу предварительно коагулируют и затем смачивают гранулирующей жидкостью, подао ваемой при 40 С в количестве 1120—

1550 кг/г ° При этом гранулирующую жидкость распыляют водяным паром под давлением 6 атм при 180 С ° Расход водяного пара составляет 0,10-0,25 от расхода гранулирующей жидкости..

Распыление жидкости осуществляют акустическим форсуночным устройством с генератором Гартмана при частоте колебаний 2-7 кГц и уровне звука 140о

170 дБ. Готовые гранулы при 80 С вы-, g водят из аппарата и сушат. Способ по изобретению позволяет существенно повысить механическую прочность гранулированной сажи и снизить содержание С в ней пыли до 2,1 с 7,5Х IIO известному способу. 1 s.ï. ф-лы, 2 табл.

13

Изобретение относитСя к технологии технического углерода, а именно к способу получения гранулированной сажи, используемой в лакокрасочной, резиновой и других отраслях промышленности. . Цель изобретения — повышение прочности гранул сажи и снижение содержания в них пыли.

Пример. В смеситель-гранулятор шнеком, установленным на валу ротора, подают пылящую сажу в количестве 1750 кг/ч. Скорость вращения шнека и ротора составляет 440 об/мин.

Посредством акустического поля сажу

I предварительно коагулируют и затем смачивают гранулирующей жидкостью, подаваемой в смеситель-гранулятор при 40 С в количестве 1200 кг/ч. При о этом гранулирующую жидкость распыляг

33680 2 ют водяным паром под давлением б атм при 180 С. Расход водяного пара составляет 250 кг/ч. Распыление жидкос5 ти осуществляют акустическим форсуночным устройством.с генератором

Гартмана при частоте колебаний 5 кГц и уровне звука 145 дБ. После смешения сажи с гранулирующей жидкостью с помощью ротора производят дальнейшее уплотнение и формирование мокрых грао нул сажи. Готовые гранулы при 80 С выводят из аппарата и сушат.

В табл. 1 представлены данные по влиянию условий проведения процесса получения сажи по изобретению на ее гранулометрический состав и насыпную плотность высушенных гранул, определяющих механическую прочность,слежи20 ваемость и пыпимость гранулированной сажи.

13336йп о I сч

° ° Ф % »

Ф Ю Ю Э В

О О О О О с !

A ь сЛ

Ф Ю Ю о о о

«Ъ Е

Ф Ф о о

Ф и

lo5 л й

«Ч a ch л

A Ю Ю Ф о о

an Л 0Ъ

° \ Ю ° 1 о о о

«6

I»

Q о

Ъ !

ОХ

I ф с"

O Ф O о л л о

Ф Ю о о а

Ф Ю

1ф е

Ю %

00 0Ъ о

Ф A

Ch 0Ъ О ф и

Ю Ф сл ch

РЪ О

° a Ф л

Ф ИЪ

CO C4

Ю Ю с )

« Ъ

° ь сГ1.

«ч о

«О ф

Ф о ф

Ф Ф а

a«I . «Г\ Ill

С Ъ « Ъ С«Ъ

° с Ю ф сч с«) Ф л сч (Ъ

Ю сч л . «a1

I I 1

1 Ф ЫС0

ОХ ><

0 Ф Ф ) С0 «Ъ у

03 «Х

О Х

О O — .О о сч еч

Ю Ф Ю Ю о о о.оо ссЪ «О

«ч сч

Ю Ю о о

ХЕХХЬ 16 ииаоааи(и!

Ct о х

С1

«0

С4

«6

Ca, w

63 4

10 М

О О О О О сч е ссъ съ ссъ ч ° c4 сч сч о о

CO 00 сч N

Cl Ю Р Ф

«0 С4 Х Ф ф Х 4 о о 00 ь

«Ъ л

lO о

CJ

J o

Ф

М -О V u X «II

О 3 С! 0 4

Ж Х Ф Н 4 !С

3. I о Д I х 1 !

I сЛ л съ сч 0 нъ ссъ о а л л

««! с Ъ с ) с Ъ « Ъ с ) РЪ се «ч . ъ «ъ о

Ф а ° Ю Ю ° а

В О л Ъ О 3

°, м о о

I

« Ъ I

a a

О о

О с«Ъ

I с Ъ «аа

1

II с«Ъ О ссЪ И И О

Л 1 ф

Ю ссъ сч ссъ л an ссъ

О О О О О О О сч съ сч о съ сч о о ссъ «1 сч сч

О О О О О О О с«Ъ с«Ъ с«Ъ с«Ъ с«Ъ с сЪ с«Ъ

Л Л Л I Л Л ф ) д а э сч съ а мъ о л а

0L сс «6

00 00 4

1333680

В табл. 2 приведены качественные показатели гранулированной сажи, полученной по предлагаемому способу, в сравнении с аналогичными характерис-:

5 тиками сажи, полученной по известному решению, Продолжение табл. 2

-ч—

Способ

Показатель

Предлагаемый

Известный

Механическая проч10 ность высушенньм гранул, r

Та блица!

Способ

Показатель

Количество пыли

Предла- в саже, 7. га мый 15.

Известный

2,1

7,5

Массовая прочность гранул, кг

12- 15 Расход сажи,кг/ч 1750 1750

Близка к сферической, гладкие

Hlepoxoватые

Форма гранул

Расход гранулирующей жидкости, кг/ч . 1800 1200

20 агломераты

Формула изобретения

Расход, пара,кг/ч

250

1. Способ получения гранулированной сажи, включающий смешение сажи с гранулирующей жидкостью и сушку полученных мокрьм гранул, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения прочности гранул и снижения содержания в них пыпи, гранулирующую жидкость подают распылением в акустическом поле водяным паром с

35 расходом 0,10-0,25 от расхода гранулирующей жидкости.

29 Способ по ПВ19 о т л и ч а ю шийся тем, что акустическое поле поддерживают с уровнем звука 140"

40 170 дБ и частотой 2-7 кГц.

Отношение расхода пара к расходу гранулирующей жидкости

0,21

Частота акустических колебаний,кГц

145

Уровень звука,дБ

Влажность мокрых гранул, X

Насыпная плотность высушенных гранул, r/ì

45,3

335.362

Составитель В.Божевольнов

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Н(-35, Раушская наб., д,4/5

Заказ 3923/22

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4