Устройство для замера раствора направляющих элементов машины непрерывного литья металлов

 

Изобретение предназначено для проверки технологической оси машин непрерывного литья металлов. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения замера раствора роликов направляющих элементов при их балансирной установке. Устройство представляет собой шарнирное тело,состоящее из звеньев 1,2,3 и подвижных элементов 5,6. Внутри тела расположены надувные камеры. На звеньях 1,2 и -подвижных элементах 5 закреплены датчики 8 замера прогибов направляющих элементов - роликов. На звеньях3 установлены качающиеся двуплечие рычаги, на концах которых симметрично установлены датчики 13 раствора роликов. 1 з.п. ф-мы, 6 ил. с .СА:) оо сл со О5 1Ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61 ) 688276 (21 ) 39 27 61 9/22-02 (22) 10. 07.85 (46) 07.09Ä87. Бюл. У 33 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) В.M.Нисковских, Е,Ю.Гельфенбейн, Б,Д,Радченко, Л.И.Сафронович, Ю.М.Айзин и А.П,1Цеголев (53) 621.746.27(088,8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕРА РАСТВОРА

НАПРАВЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение предназначено для проверки технологической оси машин непрерывного литья металлов. Целью

ÄÄSUÄÄ 1335367 д 2 (51)4 В 22 Р 117128 изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения замера раствора роликов направляющих элементов при их балансирной установке. Устройство представляет собой шарнирное тело,состоящее из звеньев 1,2,3 и подвижных элементов 5,6. Внутри тела расположены надувные камеры. На звеньях 1,2 и

-подвижнык элементах 5 закрепленыдатчики 8 замера прогибов направляющихэлементов — роликов. На звеньях3 установ-: лены качающиеся двуплечие рычаги, на концах которых симметрично установлены датчики 13 раствора роликов. 1 з.п. ф-мы, 6 ил, 1335367

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металлов, и является усовершенствованием устройства по авт,св, Р 688276. Ъ

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения замера раствора роликов направляющих элементов при их балансирной установке, 10

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг,3 — разрез

Б-Б на фиг,2; на фиг,4 — то же, вариант исполнения; на фиг,5 — разрез

В-В на фиг.4; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг,2, Устройство представляет собой шарнирное тело (фиг.1 и 2), состоящее из звеньев 1-3, соединенных между со- 2О бой осями 4 в цепь, Каждое звено снабжено подвижными элементами 5 и 6.

Между звеньями и подвижными элементами расположены распорные надувные камеры 7. На звеньях 1 и 2 и подвижных элементах 5 по оси тела устройства закреплены датчики 8 замера прогиба роликов 9 и 10 направляющих элементов ма-шины непрерывного литья металлов.

Головки 11 датчиков 8 через отверстия gp в звеньях и подвижных элементах выходят наружу, Датчики 8 установлены с шагом t примерно равным длине окружности роликов, деленной на количество датчиков, Длина среднего зве35 на 3 выполняется больше шага Т роли" ков 9 и 10, На звене 3 установлен качающийся рычаг 12, который выполнен двуплечим (фиг.3). На конце рычага 12 установлены датчики 13, расстояние 4

К между которыми соответствует шагу Т верхних роликов 9, которые могут быть установлены балансирно с по.мощью шарниров 14, 4с

Рычаг снабжен регулировочными винтами 15 и подвижными подпружиненными упорами 16. Шарнир рычага 12 является точкой подвеса его к звену 3, расположен посредине между датчиками 13 и выполнен s виде оси 17 и сухаря 18, расположенного в пазу 19 рычага 12, что обеспечивает его подвижность перпендикулярно плоскости качания. Рычаг притянут к звену 3 пружинами 20.

Рычаг 12 может быть выполнен из двух частей 21 и 22, закрепленных независимо в точке подвеса с помощью осей 17 (фиг,4), Устройство работает следующим образом.

Устройство через полость кристал.лизатора заводится в зону вторичного охлаждения (не показано ), и в надувные камеры 7 подается сжатый воздух, Вследствие этого создается распорное усилие, достаточное для создания сил. трения, обеспечивающих удержание устройства и его продвижение по зоне вторичного охлаждения, При включении тянущих роликов устройство продвигается вдоль направляющих элементов зоны, Винты 15 рычагов 12 контактируют с нижними роликами 10, и рычаги 12 благодаря их качанию и подвижности в точке подвеса на сухарях 18 самоустанавливаются по ро.ликам 10, Подпружиненные упоры 16 контактируют с верхними роликами 9 и воздействуют на датчики 13, которые выдают необходимую информацию о растворе роликов. Так как расстояние К между датчиками соответствует шагу Т установки балансирных роликов, то происходит одновременная фиксация растHopes a и a" вне зависимости от возможного перекоса балансирно установленых роликов 9. Действительный раствор а роликов определяется как полусумма замеренных растворов а и а", a "+ а т.е, а = †-2 — — . То же происходит при выполнении рычагов по второму варианту (фиг.4), При жесткой установке верхних роликов 9 в работу включают только один из датчиков 13, закрепленных на рычаге 12. При прохождении устройства по зоне вторичного охлаждения головки 11 датчиков 8 так же контактируют с роликами направляющих элементов. При этом фиксируются размеры в от опорных поверхностей 21 до бочки роликов. Полученные замеры определяют прогиб роликов в данной точке, Так как устройство снабжено несколькими датчиками 8 в каждом ря-, ду, то прогибы каждого ролика замеряются в нескольких точках по его окружности, что обеспечивает необходимую инфомацию о действительном прогибе роликов.

Изобретение обеспечивает замер раствора роликов как при жесткой,так и при балансирной их установке, Таким образом расширяются функциональные воэможности устройства и, тем самым, обеспечивается механизация замера

1335367 раствора роликов, ликвидируется руч" ной труд при настройке направляющих элементов и снижается время простоев машин непрерывного литья металла при

5 подготовке к разливке, что увеличивает.производительность на 4-5Х, ф о р м у л а изобретения

1, Устройство для замера раствора направляющих элементов машины непрерывного литья металлов по авт.св.

У 688276, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения его функ-15 циональных возможностей за счет обеспечения замера раствора роликов направляющих элементов при их балансирной установке, качающиеся рычаги выполнены двуплечими с плечами равной длины, датчики расположены на концах каждого плеча, а расстояние между датчиками равно шагу направляющих элементов, 2, Устройство по п,1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что рычаги выполнены с возможностью свободного перемещения в плоскости их качания.

1335367

1335367

Составитель А.Попов

Техр ед М . Дрык

Корректор М,Демчик

Редактор Н.Лазаренко

Подписное

Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб,, д,4/5

Заказ 4813

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужг р д, у . р о о л.П оектная,4