Среда для электроэрозионной обработки
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов - к составам рабочих сред для осуществления электроэрозионной обработки различных металлов . Цель изобретения - повышение производительности обработки,улучше кие качества обрабатываемой поверхности изделий, уменьшение износа материала электрода-инструмента. В качестве рабочей среды применяют водный раствор ортофосфорнокислого натрия, в котором содержатся смачиватель СП-10 и ингибитор коррозии-триэтаноламин. В среду дополнительно вводят соль электроотрицательного металла, например серно-кислого никеля. Введение в состав рабочей среды ионов электроотрицательного металла способствует делокализации электрического разряда, что исключает образование . при обработке глубоких од1-гаочных лунок на поверхности электрода-инструмента , являюш;ихся причиной повьш1енного его износа. Предложенное соотношение компонентов рабочей среды обуславливает уменьшение потерь мощности в 1,5 раза, что приводит к повьшению производительности обработки и улучшению качества поверх ности. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
5391 А1 (19) (И) (51) 4 В 23 Н 1/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 ";
Гч (21) 4008483/31-08 (22) 14. 10. 85 (46) 07.09.87. Бюл. N 33 (71) Харьковский политехнический институт им. В,И. Ленина (72) Е.М, Белявский и А.И. Катриченко (53) 621. 9. 047 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 776838, кл. В 23 Р 1/16, В 23 Н 1/08, 1980. (54) СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов — к составам рабочих сред для осуществления электроэрозионной обработки различных металлов. Цель изобретения - повышение производительности обработки,улучше ние качества обрабатываемой поверхности изделий, уменьшение износа материала электрода-инструмента. В качестве рабочей среды применяют водный раствор ортофосфорнокислого натрия, в котором содержатся смачиватель
ОП-10 и ингибитор коррозии-триэтаноламин. В среду дополнительно вводят соль электроотрицательного металла, например серно-кислого никеля. Введение в состав рабочей среды ионов электроотрицательного металла способствует делокализации электрического разряда, что исключает образование при обработке глубоких одиночных лунок на поверхности электрода-инструмента являющихся причиной повышеннор Ф го его износа. Предложенное соотношение компонентов рабочей среды обуславливает уменьшение потерь мощности в 1,5 раза, что приводит к повьвзеиии производительности обработки и улучшению качества поверхности, ч
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к составам рабочих сред для электроэрозионно«« их обработки.
Целью изобретения является повышение производительности обработки, улучшение качества обрабатываемой металлической поверхности и уменьшение износа электрода-инструмента.
Процесс электроэрозионной обработки различных металлов осуществляется в водном растворе ортофосфорнокислого натрия, содержащего также смачиватель ОП-10 и ингибитор коррозии— триэтаноламин, в который дополнительно вводится соль электроотрицатель
«oro металла, например серно-кислый ,«««кель, что способствует делокализации электрического разряда и уменьшению износа электрода-инструмента, увеличению производительности обработки и улучшению качества поверхности. 25
Рабочая среда предлагаемого сос— тава опробована при электроэрозионной обработке ряда металлов и произведено сравнение результатов обработки с полученными в рабочей среде известного состава. Опробование рабочей среды производилось во всех случаях на специально переоборудованном станке типа 4531 с электродом-инструментом из латунной проволоки
Л-,63 диаметром 0,3 мм и скоростью пе35 ремотки ее 1,3 см/с для процесса злектроэрозионного вырезания при электрическом режиме с частотой наложения импульсов 20 кГц, средним то- 4 ком в импульсе до 10 А, емкости накопительных конденсаторов 0,5 мкФ, длительности импульса 5,5 х 10 с и среднем рабочем напряжении 30 В.
Пример 1. Готовят рабочую
45 среду, растворяя в выбранном объеме воды, мас.7: ортофосфорнокислый натрий 0,5, триэтаноламин 0,4, смачиватель ОП-10 0,4 и никель серно-кислый
0,05. Электроэрозионному вырезанию
50 проволокой подвергают алюминий листовой толщиной 20 мм.
В результате сравнительного опробования в предлагаемом составе рабочей среды получают производительность вырезания 40 мм /мин, что на 337
55 больше, чем в известном, шероховатость поверхности R =2,5 мкм вместо — 4,0 мкм в известном, а износ
391 2 электрода-инструмента уменьшился в два раза по сравнению с ЭЭО в известном составе.
Пример 2. Готовят рабочую среду, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды при комнатной температуре, мас. 7.; ортофосфорнокислый натрий 0,6, смачиватель ОП-10
2,2, ингибитор — триэтаноламин 2,2 и серно-.кислый никель 2,0. В приготовленной таким образом рабочей среде электроэрозионному вырезанию проволокой по укаэанному режиму подвергают. листовую сталь 45 толщиной 20 мм. В результате сравнительного опробования установлено, что в предлагаемом составе рабочей .среды получается производительность ЭЭО (вырезания)
30 мм /мин, что на 13% больше, чем в известной рабочей среде, шероховатость R = 1,5 вместо R„=2,5 в известной и износ электрода-инструмента составляет 127 вместо 25% в известной среде.
Пример 3. Готовят рабочую среду, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды при комнатной температуре последовательно, мас.7: ортофосфорнокислый натрий 0,8, смачиватель ОП-10 4,0 и триэтаноламина— ингибитора коррозии 4,0, к которым добавляют серно-кислый никель
4,0. В приготовленной таким образом рабочей среде подвергают электроэрозионному вырезанию образец из воль-. фрама толщиной 20 мм. В результате сравнительного опробования установлено, что в предлагаемом составе ра бочей среды при указанном электрическом режиме обработки достигается производительность ЭЭО 6 мм /мин,что в 1,5 раза больше, чем при ЭЭО в известной рабочей среде, шероховатость поверхности R = 0,7 вместо В- = 1,3 в известной и износ электрода-инструмента в 2,5 раза меньше, чем в известной рабочей среде.
Таким образом, использование предлагаемого состава рабочей среды для
330 перечисленных металлов приводит к существенному увеличению производительности обработки, снижению шероховатости обрабатываемой поверхности при уменьшении износа электрода-инструмента.
Формула и з о б р е т е н и я
Среда для электроэрозионной обработки на основе водного раствора натСоставитель В. Ка1цеев
Техред М.Дидык
Редактор И. Шулла
Корректор М. Демчик
Подписное
Заказ 4004/ 13
Тираж 974
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
3 133539 рия ортофосфорнокислого, содержащая смачиватель ОП-10 и ингибитор коррозии — триэтаноламин, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, улучшения качества обработки и снижения износа электрода-инструмента, она дополнительно содержит никель
1 серно-кислый при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Натрий ортофосфорнокислый 0 5-0,8
Смачиватель ОП-10 0,4-4,0
Триэтаноламин 0,4-4,0
Никель серно-кислый 0,05-4,0
Вода Остальное
