Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к механообрабатывающей промьгашенности, в частности обработке отверстий. Цель изобретения - повышение интенсивности исправления погрешностей формы и производительности процесса. С этой целью корпус хонинговальной головки .выполнен в виде двух концентрично установленных частей 1 и 2, связанных между собой посредством фланца 4 и 2/ сл оо со ел 4 СО ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я!.) „„1335435

А1 (б!) 4 В 24 В 33/08

Ф !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ?ЕНИЯ

Риг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 406!830/31-08 (22) 2.3.04.86 (46) 07.09.87. Бюл. Ф 33 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина (72) А.В.Гришкевич, В.Г.Евтухов, А.И.Акилов и В.А.Капуста (53 ) 621 . 923. 5 (088. 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР !

1 - 994232, кл. В 24 В 33/08, 1980. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к механообрабатывающей промышленности, в частности обработке отверстий. Цель изобретения — повышение интенсивности исправления погрешностей формы и производительности процесса. С этой целью корпус хонинговальной головки выполнен в вице двух концентрично установленных частей 1 и 2, связанных между собой посредством фланца 4 и

1335435 дугообразных пружин 3 с возможностьн> относительного проворота: В обеих частях корпуса размещены две группы брусков. Во внешней части установлены держатели 5 ведущих брусков с возможностью тангенциального смещения в пазах внутренней части, деформируя дугообразные пружины. Держатели

Изобретение относится к финишной обработке шлифовальными брусками и может быть использовано в станкоинструментальной и механообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение интенсивности испр»впения погрешностей формы и производительности обработки.

На фиг.1 представлена хонинговальная головка, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Хонинговальная головка состоит из корпуса, содержащего внутреннюю 1 и внешнюю 2 части, подвижные друг отно— сительно друг» и соединенные посред— ством дугообразных пружин 3, размещенных в пазах фланца 4, прикрепленного с нижней стороны внутренней части 1. В радиальных пазах внешней части жестко в тангенциальном направлении располо>кены держатели 5 ведуще— го комплекта шлифовальных, например алмазнъ1х, брусков б и держатели 7 ведомого комплекта, например, абра— зивных брусков 8. При этом держатели

5 установлены в пазах 9 внутренней части с возможностью смещения в последних, и посредством разжимных клиньев 10 соединены со сплошным штоком 11 привода радиального разжима станка. Держатели 7 установлены на плоских поверхностях вставок 12, по перечные размеры которых меньше ширины пазов !3 во внешней части 2 корпуса, и .посредством толкателей 14 и конусов 15 связаны с полым штоком

16 привода радиальной подачи ведомого комплекта брусков. Указанный привод представляет собой гидроцилиндр

17, закрепленный на внутренней ч»сти ! корпуса хининговальной головки, ведомых брусков 8 р»сположены на плоских поверхностях вст»вок 12, закрепленных перпендикулярно оси толкателей 14, установленных неподвижно во внутренней части, что позволяет при провороте наружной части смецаться ведомым брускам 8 по хорде к обрабатываемой поверхности. 3 ил. внутри которого размещена поршневая часть штока 16, подпружиненная упругим элементом !8, В верхней части гидроцилиндра установлены напорный .> 19 и сливной 20 угловые штуцера и штифт 2!. Вставки 12 удерживаются от осевых смещений вдоль корпуса хона посредством штифтов 22, установленных в пазах фланца 4, и стягиваются дву10 мя кольцевыми пружинами 23. Держатели шлифовальных брусков стягиваются двумя кольцевыми пружинами 24.

В процессе отделочной обработки гильз цилиндров хонинговальной голов15 ке сообщают вращение и возвратнопоступательное движение, ведущим брускам 6 — радиальный разжим, а ведомым брускам 8 — радиальные колебания по нормали к обрабатываемой поверхности.При этом радиальный разжим

2() брускам б сообщается от привода станка посредством штока 11, разжимных клиньев 10 и держателей 5. Радиальные колебания ведомым брускам 8 со25 общаются от вибрирующего полого штока 16 через разжимные конуса 15, толкатели 14, вставки 12 и держатели

7. Вибрация обеспечивается пульсирующим потоком рабочей жидкости, перепускаемой через гидроцилиндр 17 с помощью напорного 19 и сливного 20 штуцеров, воздействующей на поршневую часть штока 16, подпружиненного упругим элементом 18, 35 Вращение шлифовальным брускам от привода станка передается через штифты 21, гидроцилиндр 17, внутреннюю часть 1 корпус» хонинговальной головки, фланеп 4, ду> ообразные пружины 3

40 и наружную часть 2. Здесь пружины 3 предварительно р»стянуты с усилием, компенсирующим силы резания при об1335435 фи 2. 2 работке отверстий без погрешностей формы, что позволяет удерживать внутреннюю 1 и наружную 2 части корпуса от относительного проворота.

При хонинговании отверстий с погрешностями формы в местах их появления и под воздействием последних резко возрастают силы резания и брус-10 ки 6 ведущего комплекта, преодолевая сопротивление пружин 3, проворачивают внешнюю часть 2 относительно внутренней части 1 в пределах смещения держателей 5 в пазах 9. В резуль- 1б тате смещаются и держатели 7 с брусками 8 ведомового комплекта. Однако смещение последних осуществляется вдоль плоских поверхностей вставок

12, закрепленных перпендикулярно оси 20 толкателей 14, жестко связанных с внутренней частью, т.е. по хорде к окружности обрабатываемого отверстия, что приводит к уменьшению зазора между радиально-колеблющимися брусками 8 и обрабатываемой поверхностью и тем самым увеличивает их производительность (съем металла).

Таким образом, в местах появления погрешностей формы, автоматически от- З0 слеживаемых ведущим комплектом брусков 6, увеличивается производительность обработки ведомого комплекта брусков 8, что повышает интенсивность,исправления погрешностей формы и сокращает время обработки деталей. После устранения погрешностей формы под воздействием пружин 3 наружная часть 2 корпуса хонинговальной головки возвращается в исходное положение, увлекая за собой и шлифовальные бруски 6 и 8.

Формула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая корпус, в пазах которого размещены два комплекта держателей с шлифовальными брусками, связанных через толкатели с индивидуальными приводами радиальной подачи, выполненными в виде разжимных конусов и штоков, один из которых оканчивается поршнем, входящим в цилиндр привода радиального разжима, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности исправления погрешностей формы и производительности обработки, корпус головки выполнен в виде двух концентрично установленных частей, связанных между собой посредством фпанца и дугообразных пружин с возможностью относительного проворота, при зтом во внешней части установлены держатели ведущего комплекта брусков с возможностью тангенциального

1 смещения в пазах внутренней части, а ведомый комплект брусков, также размещенный во внешней части, установлен с возможностью смещения по хорде вдоль плоских поверхностей введенных в головку и закрепленных на толкателях вставок, неподвижно установленных относительно внутрен- ней части корпуса.

1335435

Составитель Н.Ермакова

Техред Л.Олийнык

Корректор Н.Король

Редактор Е.Папп заказ 4009/16

Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,, Москва, Ж-35, 1-аушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, .Ужгород, ул,Проектная, 4