Устройство для намотки длинномерного материала
Изобретение относится к производству материалов с низкой механической прочностью на растяжение и позволяет повысить качество намотки и надежность в работе устройства. Устройство содержит питающую пару, кинематически связанную с приводным роликом 8. Ролик 8 размещен над осью приемного барабана и имеет на наружной поверхности выступы 13. Выступы 13 расположены радиально и равномерно по окружности образующей поверхности ролика 8 вдоль его оси вращения. Вершина 16 каждого выступа скруглена и имеет покрытие 17 из упругого фрикционного материала. Дли на выступов не менее длины приемного барабана. Под воздействием пружины выступы своими вершинами прогибают наматываемый материал на поверхности рулона 14. Благодаря закруглениям на выступах материал 15 в рулоне не повреждается от прогиба. Покрытие 17 на выступах повышает сцепляе.мость выступов с материалом рулона. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. /2 8 /J ОО ОО СЛ сл ГчЭ СП Фиг.З
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (дд 4 В 65 Н 79/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
/б
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 477092 (21) 4057371/28-12 (22) 21.04.86 (46) 07.09.87. Бюл. № 33 (72) Ю. Я. Бекесевич, М. И. Мазурек, В. В. Котвицкий и И. В. Огирко (53) 677.066 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 477092, кл. В 65 Н 79/00, 1973. (54): УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ
ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству материалов с низкой механической прочностью на растяжение и позволяет повысить качество намотки и надежность в работе устройства. Устройство содержит питающую пару, кинематически связанную с приводным ц,Я0„„1335525 А 2 роликом 8. Ролик 8 размещен над осью приемного барабана и имеет на наружной поверхности выступы 13. Выступы 13 расположены радиально и равномерно по окружности образующей поверхности ролика 8 вдоль его оси вращения. Вершина 16 каждого выступа скруглена и имеет покрытие 17 из упругого фрикционного материала. Длина выступов не менее длины приемного барабана.
Под воздействием пружины выступы своими вершинами прогибают наматываемый материал на поверхности рулона 14. Благодаря закруглениям на выступах материал 15 в рулоне не повреждается от прогиба. Покрытие 17 на выступах повышает сцепляемость выступов с материалом рулона. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.
1335525
Изобретение относится к производству материалов с низкой механической прочностью на растяжение, а более конкретно к устройствам для их намотки и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 4 77092.
Целью изобретения является повышение качества намотки и надежности работы устройства.
На фиг. изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 1.
Устройство содержит питающую пару в виде роликов 1 и 2, связанный с ними цепной передачей 3 привод 4, стойку 5, на которой установлен с возможностью врап!ения приемный барабан 6, к которому посредством пружины 7 прижат приводной ролик 8, смонтированный на поворотном рычаге 9. Ролик 8 кинематически связан с приводом 4 посредством цепных передач 10 и 11. На наружной поверхности ролика 8 выполнены рифли 12 в виде выступов 13, расположенных радиально и равномерно по окружности образующей поверхности приводного ролика 8 вдоль его оси вращения, причем вершина каждого выступа 13 скруглена. Длина выступов 13, расположенных вдоль оси приводного ролика, не менее длины приемного барабана 6, т. е. не менее ширины свернутого в рулон 14 м атериал а 15. Поверхность вершины 16 каждого выступа 13 имеет покрытие !7 из упругого фрикционного материала, например резины, твердость которого меньше твердости наматываемого материала. Тонкий слой покрытия может быть, например, наклеен или нанесен па поверхность вершин 16 выступов 13. Скругление выступов 13 выполнено радиусом, не меньшим минимально допустимого радиуса изгиба материала 15, при котором наматываемый материал в случае его изгиба не повреждает.ся.
Устройство работает следующим образом.
При включении привода 4 ролики 1 и 2 подают материал 15 в сторону приемного барабана 6, который получает вращение от взаимодействующего с пим приводного ролика 8, вращающегося синхронно с роликами 1 и 2. Диаметры роликов 8, 1, 2 выполнены такими, что линейная скорость на наружной поверхности рулона 14 равна линейной скорости наматываемого материала 15 в месте его взаимодействия с роликами 1 и 2.
Прижатый пружиной 7 ролик 8 взаимодействует с рулоном 14 своими выступами 13
При работе устройства в результате вращения ролика 8 выступ !3 начинает взаимодействовать своей вершиной 16 с материалом рулона 14 одновременно по всей ширине материала 15. В результате этого возникающие напряжения в материале 15 при его укладке на рулон 14 распределяются равномерно по всей ширине полосы материала 15.
Это создает равномерность натяжения материала по ширине рулона, исключает образование продольных складок материала в рулоне и тем самым повышает качество намотки рулона.
Под воздействием пружины 7 выступы 13 своими вершинами 16 прогибают наматываемый материал на поверхности рулона 14. Так
KBK вершины 16 выполнены с закруглением радиусом, не меньшим минимально допустимого радиуса изгиба наматываемого материала, то материал 15 и рулоне 14 не пов 3а счет повышения сцепляемости выступов 13 с рулоном 14 исключается проскальзывание выступов 13 относительно материала рулона при вращении ролика 8. 3а счет этого повышается надежность передачи вращения от ролика 8 на барабан 6 с нама25 тываемым рулоном, что обеспечивает равномерность натяжения наматываемого материала на рулоне, повышает качество намотки материала и тем самым надежность работы всего устройства в целом. Выполнение выступов 13 длиной не меЗ0 нее длины приемного барабана 6 позволяет повысить качество намотки рулонов за счет обеспечения равномерности натяжения материала по ширине рулона, исключения образования продольных морщин в наматывае мом материале при его укладке в рулон, а также за счет исключения повреждаемости материала. Равномерное распределение выступов 13 по окружности наружной поверхности приводного ролика 8 позволяет повысить равномерность вращения приемного 40 барабана 6, а также синхронность линейной скорости материала на поверхности рулона и на подающих роликах 1 и 2. Исключение проскальзывания выступов ролика 8 относительно рулона позволяет исключить провисание материала 15 между роликами 1 и 2 и рулоном 14. Предлагаемое устройство для намотки длинномерного материала может найти применение в химической, текстильной, целлюлознобумажной, радиотехнической IlpoMbllllgp ленностях и других отраслях народного хозяйства, связанных с получением и переработкой длинномерного полосового пористого материала с низкой механической прочностью. Форлщла изобретения 1. Устройство для намотки длинномерного материала по авт. св. № 477092, отличаю1335525 Фаз 2 Составитель А. Романова Редактор Н. Гулько Техред И. Верес Корректор С. Черни Заказ 3796/20 Тираж 590 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород. ул. Проектная, 4 щееся тем, что, с целью повышения качества намотки и надежности работы, выступы приводного ролика расположены радиально и равномерно по окружности образующей поверхности приводного ролика вдоль его оси вращения, причем вершина каждого выступа скруглена и имеет покрытие из упругого фрикционного материала. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина выступов, расположенных вдоль оси приводного ролика, не менее длины приемного барабана.
