Веретено для канатоплетельных машин

 

Изобретение относится к плетельному производству, в частности к изготовлению канатов, и позволяет упростить конструкцию веретена. Веретено включает основание, на котором установлена кат т11ка с прядью, тормозной механизм со стойками, на которых расположен ползун, толкатель и ролики. Толкатель жестко закреплен на подпружиненном ползуне. Стопор выполнен в виде подпружиненной скобы. Один конец скобы шарнирно закреплен на траверсе, а второй размещен с возможностью взаимодействия с канавкой верхнего свос бодно вращающегося ролика. 3 ил„

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) 0 (ill (sg 4 9 04 С 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

721) 3980487/28-12 (22) 02.10.85 (46) 07.09,87, Бюл. К9- 33 (7 1) Научно-производственное объединение по технике промышленного рыболовства (72) С.В. Костыгов и Н.Н. Воронков (53) 677.055 (088.8) (56) Машина канатоплетельная 8-го класса марки MKTI — 8-14. ТУ 15-518-83. (54) ВЕРЕТЕНО ДЗИ КАНАТОПЛЕТЕЛЬНЫХ МАМАШИН (57) Изобретение относится к плетельному производству, в частности к изготовлению канатов, и позволяет упростить конструкцию веретена. Веретено включает основание, на котором установлена катушка с прядью, тормозной механизм со стойками, на которых расположен ползун, толкатель и ролики.

Толкатель жестко закреплен на подпружиненном ползуне. Стопор выполнен в виде подпружиненной скобы. Один конец скобы шарнирно закреплен на траверсе, а второй размещен с возможностью взаимодействия с канавкой верхнего сво- (=Щ бодно вращающегося ролика. 3 ил.

Изобретение относится к производ= ству канатов.

Цель изобретения — упрощение конструкции веретена.

На фиг. 1 показано схематично положение предлагаемого веретена в процессе плетения; на фиг. 2 и 3 — то же, в двух положениях тормозного механизма. 10

Веретено содержит основание 1, на котором установлены катушка 2 с прядью 3 и тормозной механизм 4. Длина участка пряди 3 от точки 5 ее схода с тормозного механизма 4 до зоны 6 плетения изменяется в процессе движения веретена. Тормозной механизм обеспечивает компенсацию разницы в длине этого участка.

Тормозной механизм содержит (фиг.2 20 и 3) установленные на основании 1 стойки 7, соединенные в верхней час-. ти траверсой 8. На стойках 7 смонтирован с возможностью перемещения ползун 9, связанный с основанием i пру- 25 жиной 10 растяжения. На ползуне 9 жестко укреплены ролик 11 и толка— тель 12.

На траверсе 8 укреплены второй ролик 13 и стопор, выполненный в виде З0 скобы 14, один конец которой шарнирно закреплен на траверсе 8 посредством шарнира 15, а второй конец размещен с возможностью взаимодействия с канавкой на подвижном ролике 13.

Скоба 14 связана с траверсой 8 посредством пружины 16. На одной из стоек 7 смонтировано ушко 17 для проводки пряди 3.

При работе канатоплетельной ма40 шины веретено движется вокруг зоны 6 плетения по траектории, у которой имеются точки наименьшего (фиг. 1, положение А) и наибольшего (фиг. 1 положение Б) удаления от зоны 6

45 глетения. При .этом разница в длине пряди 3 от точки 5 схода с веретена до зоны 6 плетения при крайних положениях веретена в несколько раз превышает шаг плетения, т.е. при переходе веретена из положения Б в 50 положение А натяжение в пряди 3 становится равным нулю, а это делает невозможным плетение каната, так как прядь укладывается неравномерно, с образованием петель на поверхности каната. Чтобы плетение стало возможным, в пряди 3 необходимо поддерживать некоторое натяжение. Эту роль выполняет тормозной механизм 4.

95 ?

Веретено работает следующим образом, В точке наименьшего удаления веретена от эоны 6 плетения (фиг. 1, положение А) оно находится в заторможенном состоянии (фиг. 2) . Прядь 3 имеет возможности сходить с катушки

2. При этом ползун 9 находится в крайнем нижнем положении и натяжение в ходовом конце пряди 3 минимально, а в коренном конце равно нулю, При проходе точки А и по мере удаления веретена от эоны 6 плетения натяжение в ходовом конце пряди возрастает и через ролик 11, преодолевая сопротивление пружины 10, заставляет ползун 9 вместе с толкателем 12 подчиматься. Натяжение в коренном конце пряди остается равным нулю.

При подходе веретена к точке наибольшего удаления от зоны 6 плетения (фиг. 1, положение Б) натяжение в ходовом конце пряди достигает максимума, а ползун 9 вместе с толкателем

12 занимают крайнее верхнее положение (фиг. 3), При этом толкатель 12, преодолевая сопротивление пружины

16, разворачивает скобу 14 вокруг оси шарнира 15 вверх, Прижимающая грянь 18 скобы 14 отходит от пряди 3, которая растормаживается и начинает свободно сходить с катушки 2. После схода с катушки 2 необходимой порции пряди 3 и прохода веретеном точки Б, натяжение в пряди 3 снижается. Под действием пружины 10 ползун 9, вместе с толкателем 12, начинает опускаться. Одновременно под действием пружины 16 скоба 14 разворачивается вокруг оси шарнира 15 вниз, занимая и исходное положение. Грань 18 скобы

14 прижимает прядь 3 к поверхности ролика 13. При этом прядь 3 сдавливает и заклинивается между гранью 18 и поверхностью канавки ролика 13. Сила трения между прядью 3 и гранью 18 скобы 14 в точке их контакта способствует надежному заклиниванию и затормаживанию пряди 3 и предотвращает ее сход с катушки 2. Натяжение в коренном конце пряди a момент затормаживания становится равным нулю.

Поскольку ролик 13 имеет возможность свободно вращаться вокруг своей оси, а скоба 14 вокруг оси шарнира 15, перемещение пряди 3 относительно грани 18 и поверхности канавз 13355 ки ролика 13 в момент затормаживания отсутствует, т ° е. повреждения пряди

3 в точке ее контакта с гранью 18 скобы 14 не происходит.

По мере приближения веретена к точке А натяжение в ходовом конце пряди снижается, а ползун 9 под действием пружины 10 опускается. B точке

А натяжение в ходовом конце пряди становится минимальным, а ползун 9 занимает крайнее нижнее положение, т.е, веретено приходит в исходное положение (фиг, 2}. Далее цикл работы веретена полностью повторяется.

При работе механизма натяжение в пряди 3 изменяется в заданных пределах от минимального значения до максимального и наоборот.

Однако это обстоятельство не существенно, поскольку в плетельной головке канатоплетельной машины размещается несколько симметрично расположенных относительно зоны 6 плете- Zg ния пар веретен. Для нормальной работы машины достаточно обеспечить только равенство в каждый момент времени натяжения в прядях, сходящих с симметрично расположенных веретен. Аб- Э< солютная величина натяжения в заданных пределах не имеет значения. Так же не имеет значения и разница в величине натяжения между парами прядей, сходящих с симметричных веретен. При

35 необходимости можно обеспечить постоянное натяжение в пряди 3, если пружину 10 заменить грузом.

Предлагаемое веретено просто в изготовлении и надежно в работе. В нем 4 отсутствуют быстроизнашивающиеся. детали. Предлагаемая конструкция позволяет снизить в несколько раз массу веретена, что благоприятно сказывается на работе канатоплетельной машины в целом. Кроме того, в отличие от известных конструкций, в работе предлагаемого веретена катушка 2 не принимает участия, что позволяет сделать веретено универсальным, т,е. таким, на которое можно свободно устанавливать разные катушки, отличающиеся по диаметру и высоте. Это позволяет при изготовлении каната исключить операцию перемотки пряди на специальную катушку и использовать катушки непосредственно с крутильных машин, на которых изготавливается прядь, тем самым удешевить производство плетеного каната.

Формулаизобретения

Веретено для канатоплетельных машин, содержащее основание, на котором установлены катушка и вертикальные стойки, установленный на стойках ползун, толкатель, взаимодействующий одним концом с ползуном, а вторым концом — со стопором, два ролика для проводки пряжи, один из которых закреплен неподвижно на ползуне, а второй — в верхней части вертикальных стоек с возможностью свободного вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, толкатель жестко укреплен на подпружиненном ползуне, а стопор выполнен в виде подпружиненной скобы, один конец которой шарнирно закреплен на траверсе, а второй конец размещен с возможностью взаимодействия с канавкой на втором ролике.

1335595

Фиг 3

Составитель С. Дьяконов

Техред В.Кадар

Редактор И. Горная

Корректор А.Тяско

Заказ 4021/24 Тираж 400

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4