Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям
Изобретение относится к составам для изготовления форм по вьшлавляемым моделям. Цель изобретения - снижение стоимости отливки за счет сокращения расхода этилсиликата. Это достигается тем, что в суспензию дополнительно введен синтетический хромшпинелид при следующем соотношении компонентов., мас.%: этилсиликат 12,0- 14,2, вода 19,7-23,0, соляная кислота 0,3-0,5, поверхностно-активное вещество 0,05-0,3, хромшпинелид 0,3-3,0, огнеупорный наполнитель остальное. Роль хромшпинелида состоит в том, что при термообработке оболочек находящийся в нем НдО взаимодействует с SiOj этилсиликата с образованием MgSiО,, имеющего более высокую термостойкость , чем SiOj этилсиликата. Это повышает прочность форм, что позволяет снизить расход этилсиликата. 4 табл. сл со со vj 00 СА
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (511 4 В 22 С 1/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4067532/22-02 (22) 24.03.86 (46) 15.09.87. Бюл. №.34 (7 ) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) 10. С. Синюшин, В. Я, Ривина и H. Г. Мартынюк (53) 62 I, 742 . 4: 62 1, 74.045 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 605668, кл. В 22 С 9/04, В 22 С 1/00, 1978.
Авторское свидетельство СССР № 1036428, кл. В 22 С 1/16, 1980.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1171176, кл. В 22 С 1/00, В 22 С 1/16, )982, „„30„„1337183 А1 (54) C CHEH31m ger ИЭГОТОВЛЕИ ФОРМ
ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к составам для изготовления форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения— снижение стоимости отливки за счет сокращения расхода этилсиликата. Это достигается тем, что в суспензию дополнительно введен синтетический хромшпинелид при следующем соотношении компонентов., мас.Е: этилсиликат 12,014,2, вода 19,7-23,0, соляная кислота
0,3-0,5, поверхностно-активное вещество 0,05-0,3, хромшпинелид 0,3-3,0, огнеупорный наполнитель остальное.
Роль хромшпинелида состоит в том, что при термообработке оболочек. находящийся в нем MgO взаимодействует с S10 этилсиликата с образованием
MgSiO>, имеющего более высокую термостойкость, чем SiO этилсиликата. Это повышает прочность форм, что позволяет снизить расход этилсиликата.
4 табл.
Роль хромшпинелида в составе суспенэии состоит в следующем.
При гидролизе этилсиликата образу- 2б ется свободная кремниевая кислота, которая, являясь веществом неустойчивым, разлагается на аморфный кремнезем и воду, В хромшпинелиде содержится большое 30 количество оксида магния, который при термообработке оболочек форм взаимодействует с SiО собразованием силиката магния (MgSi0>) имеющего более высокую термостойкость, чем Si0z, Это способствует повышению проч- Ф о р м у л а и з о б ностных свойств оболочки в случае равного содержания этилсиликата в суспенэии или сохранению прочностных свойств оболочки при пониженном содер-40 жании этилсиликата в составе суспензии.
Пример. Приготовление суспензии.
В высокооборотную мешалку вливают 4,;
20,8 мас.% воды и 0,5 мас, концентрированной соляной кислоты, добавили
0,3 поверхностно-активкoro вещества
ОП-7 и перемешивали в течение. 1-2 мин, затем вводили этилсиликат-32 в количестве 14,2 мас. . и огнеупорный наполнитель в количестве 63,2 мас.%, в качестве которого использовали маршалит ПК-З, перемешивали в теченое вещество ние 60 мин, а затем добавляли синтетический хромшпинелиц в количестве Огнеупорный
3,0 мас, . каполнитель р е т е н и я
0,05-0,3
0,3 -3,0
Остальное
1 13371
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам суспензий для изготовления форм при литье по выплавляемым моделям °
Цель изобретения — снижение стои5 мости форм за счет сокращения расхода этилсиликата при сохранении прочностных свойств и живучести суспензии, Синтетический хромшпинелид (СХШ) представляет собой продукт термического разложения хромата магния, гидроксида алюминия, оксида железа.
Общая формула 2 MgСrz 0 МцА1 0 х х MgFez0 или иначе можно представить продукт после термообработки в виде формулы 2 Mg0 .2 Crz0 Mg0 А1 0 1
Mg0 Fez0 (Mg, Fe") Сг 0 .
СХШ (хромшпинелиды, хромиды) относятся к группе шпикелидов.
Состав хромшпинелидов представлен в табл. 1, 83 2
Аналогичным образом были приготовлены 2 других состава.
В табл. 2 представлены составы 1—
3, а в табл. 3 — свойства образцов, полученных из суспензии по изобретению.
На основе предлагаемых составов суспензий были изготовлены 4-слойные образцы для испытания керамики на изгиб по известкой методике.
Живучесть суспензии определяли посредством измерения ее вязкости.
Как только вязкость суспензии резко возрастала, отсчет времени живучести прекращался.
Для изучения влияния хромшпикелида в составах суспензии были дополнительно приготовлены 5 составов композиции с одинаковым содержанием этилсиликата (условное содержание SiО в жидкой фазе составляет 13 ).
В табл. 4 представлены составы суспензии, а также представлены свойства образцов и самих суспензий.
Использование предлагаемой суспензии позволяет шире применять низкокремнистое силикатное связующее (этилсиликат) без снижения прочностных свойств оболочки и живучести суспензии.
Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям, . включающая этилсиликат, соляную кислоту, воду, поверхностно-активное вещество и огнеупорный наполнитель, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью снижения стоимости форм за счет сокращения расхода этилсиликата при сохранении прочностных свойств и живучести суспензии, ока дополнительно содержит хромшпинелид при следующем соотношении компонентов, мас.
Зтилсиликат 12,0-t4,2
Вода l9,7-23,0
Соляная кислота 0,3-0,5
Поверхностно-актив1337183
Т а б л и ц а 1
КоличественПоказатель ные показатели, мас.Ж
Магний, в пересчете на
Mg0
22-30
Хром, в пересчете на
СГ2 09
43-50
Железо, в пересчете на
F 6-10 Алюминий, в пересчете Hà Д1,0, 17-23 Кремний, в пересчете " Si0> Не более 0,5 Кальций, в пересчете на СаО Не более 0,8 Остаток на сите с сеткой 9 10 Не допускается Остаток на сите с сеткой N 1 Содержание ингредиентов, мас.Х Ингредиенты! Этилсиликат Условное содержание S10 в жидкой фазе гидролиза, мас.7. Вода ПАВ 1,7 3,0 0,3 Синтетический хромшпинелид Пылевидный кварц (маршалит) Соляная кислота Т а б л и ц а 2 1 2 3 12,0 13,2 14,2 11 12 13 23,0 21,8 20,8 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 63,9 62,5 .61,2 1337183 Таблица 3 Свойства образцов и суспензии Предел прочности при статическом изгибе при температуре 900 С, МПа 7,4 8,5 6,3 То же, при комнатной температуре, MIIa 2,0 2,5 1,5 68 64 Живучесть суспензии, ч Таблица 4 Ингредиенты Содержание ингредиентов в составах, мас.7 1 2 3 Этилсиликат l4,2 Вода 26,0 Соляная кислота 0,5 0,5 0,5 0,3 ПАВ 0,3 0,3 Пылевидный кварц 58,7 57,3 56,6 0,3 0,17 Синтетический хромшпинелид 3,0 Свойства образцов и суспензии 6,4 7,8 То же, при комнатной температуре, MIIa 2,5 2,6 Живучесть суспенэии, ч 80 73 Составитель В. Иванов Редактор M. Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор И, Муска Заказ 4079/12 Тираж 740 Подписное BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5 Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, Предел прочности при статическом изгибе, при 900 С, МПа Состав суспензии 1 1 14,2 14,2 26,0 26,0
