Способ получения плотного периклазового клинкера

 

Изобретение относится к способам получения плотного периклазового клинкера. Целью изобретения является уменьшение залипаний коммуникаций, емкостей и оборудования, првьппение прочности брикета и снижение затрат тепла. Помолу подвергают смесь пыли отходящих газов обжиговых печей, улавливаемых в циклонах и электрофильтрах , взятых в соответствующих количествах . Молотую смесь предварительно .гранулируют влажным окатыванием при температуре 25-70 0. Гидратацию проводят вылеживанием гранул в течение 0,5-3,5 ч. Охлаждение продуктов кальцинации перед брикетированием проводят до 300-700 0. На обжиг подают горячий брикет. Прочность горячего брикета после прессования 8,2-11,0 МПа. Пористость спеченного клинкера 0,3- 0,7% Его кажущаяся плотность 3,30- 3,32 г/см . Тепловые затраты 10,9 ,4-10 кДж/т., 2 табл. с t (Л со со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А( (19) (11) (51) 4 С 04 В 35/04

E

I÷

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с )

5Е э1»-».Аь :>:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4057893/29-33 (22) 21 ° 04.86 (46) 15.09.87. Бюл. ¹ 34 (71) Комбинат "Магнезит" (72) К.B.Ñèìoíoâ, В.В.Загнойко и В.Н.Коптелов (53) 666.764.1(088.8) (56) Огнеупоры, 1966, № 10, с. 18-24. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОГО ПЕРИКЛАЗОВОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к способам получения плотного периклазового клинкера, Целью изобретения является уменьшение залипаний коммуникаций, емкостей и оборудования, повьппение прочности брикета и снижение затрат тепла. Помолу подвергают смесь пыли отходящих газов обжиговых печей, улавливаемых в циклонах и электрофильтрах, взятых в соответствующих количествах. Молотую смесь предварительно .гранулируют влажным окатыванием при о температуре 25-70 С. Гидратацию проводят выпеживанием гранул в течение

0,5-3,5 ч. Охлаждение продуктов кальцинации перед брикетированием провоо дят до 300-700 С. На обжиг подают горячий брикет. Прочность горячего брикета после прессования 8,2-11,0 МПа.

Пористость спеченного клинкера 0,30,7X< его кажущаяся плотность 3,303,32 г/см . Тепловые затраты 10 9»

»10 -11,4 ° 10 кДж/т. 2 табл.

Таблица 1

Брикет, подаваемый на обжиг

Температура продукта кальцинирования, поступающего на брикети0 рование, С

Температура молотой сме

Соотношение

Способ ремя выеживания в смеси циклонной и по примерам ранул, tl(си и воды, подаваемых в грануля— о тор, С электрофильтрной пыли, мас.%

0,5 300

2,0 500

3,5 700

Горячий

85 и 15

75 и 20

70 и 30

70

Известный

С температурой

20 Г

1 1

13373

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении плотного, спеченного периклаэового клинкера из пыли, уловленной из отходящих газов печей при обжиге магнезита.

Целью изобретения является уменьшение залипания коммуникаций, емкостей и оборудования, повышение проч- 10 ности брикета и снижение затрат тепла.

Совместный помол циклонной и электрофильтрной пыли в соотношении (70-85):(15-30) мас.% осуществляли в лабораторной шаровой мельнице до содержания фракции с0,063 мм 98%. Гранулирование молотой смеси проводилось на полупромьппленном тарельчатом грануляторе диаметром 3 м с увлажнением ее в процессе окомкования непосред- 20 ственно в грануляторе при температуо ре молотой пыли и воды 25-70 С. Количество воды на окомкование составило

22-25%. После вылеживания гранул в течение 0,5-3,5 ч была проведена их 25 кальцинация при 900-1100 С, после охлаждения продукта кальцинации до

300-700 С было проведено брикетирс>вание на лабораторном прессе. Горячий брикет подавали на обжиг. Обжиг бри- 30 кета проводился при максимальной температуре 1750 С.

Примеры осуществления предлагаемого способа приведены в табл. 1, В табл. 2 приведены свойства полученного клинкера.

Предложенный способ получения плотного клинкера имеет следующие преимущества по сравнению с известным способом: уменьшение залипания коммуникаций, емкостей, оборудования, повышение прочности брикета, снижение затрат тепла.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ получения плотного периклазового клинкера из пыли, улавливаемой в циклонах и электрофильтрах из отходящих газов обжиговых печей, включающий помол, гидратацию, кальцинацию, охлаждение, брикетирование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения залипания коммуникаций, емкостей и оборудования, повышения прочности брикета, снижения затрат тепла, помолу подвергают смесь пыли иэ циклонов и пыли из электрофильтров, взятых соответственно в количестве, мас.%: 70-85 и 15-30, молотую смесь предварительно гранулируют влажным окатыванием при температуре о

25-70 С, гидратацию осуществляют вылеживанием гранул в течение 0,5-3,5 ч, охлаждение продукта кальцинации перед о брикетированием ведут до 300-700 С, горячий брикет подают на обжиг.!

337368

Т а б л н ц а 2

Какущаяся плотность спеченноПример

Р го клинкера, г/см

11,4

8,2

3,30

0,7

11,0

0,3

3,32

10,9

3,31

10,5

0 5

Известный

t8,2

0,3-10, 1

0,1-0,3 при 20 С

Составитель Л.Булгакова

Редактор М.Циткина Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи

Заказ 4093/21 Тирам 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Прочность горячего брикета после прессования, МПа

Пористость спеченного клинкера, Ж

Затраты тепла на испарение воды, кальцинацню н обкиг (по расчету), кД>к/т 10