Аппарат для извлечения индия из расплавленного металла
Изобретение относится к устройствам для извлечения индия из расплавленных металлов. Целью изобретения является повышение надежности работы и улучшение условий труда. Аппарат включает реакционную камеру 4, снабженную сифоном с трубой 8. Диспергирующее устройство соединено с насосом 2 через центральную трубу 5 с насадкой с тангенциально направленными соплами. Труба 8 сифона расположена в отстойной камере 3 и соединена с ее верхней полостью. При работе аппарата не допускается проскока реагента через сифон, что повышает надежность и улучшает условия труда. 2 ил.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии извлечения индия при рафинировании олова, свинца. Целью изобретения является повышение надежности работы аппарата и улучшение условий труда. На фиг.1 показан предлагаемый аппарат; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Над электрообогреваемой ванной 1 с расплавом установлена рама с насосом 2 и теплоизолированной отстойной камерой 3 в виде цилиндра. На крышке камеры 3 укреплена реакционная перфорированная камера 4, соединенная с насосом 2 через центральную трубу 5. На центральной трубе 5 укреплена насадка 6 с тангенциально направленными соплами. В отстойной камере 3 расположен сифон 7, связанный с трубой 8, соединенной через отверстия 9 с атмосферой и с верхней полостью отстойной камеры 3, расположенной выше насадки 6. Отстойная камера 3 снабжена шнуровым отверстием 10 для выпуска расплава, расположенным выше уровня сифона. Аппарат работает следующим образом. На электрообогреваемую ванну 1 с расплавленным металлом (свинцово-оловянным сплавом) устанавливается рама с насосом 2. В отстойную камеру 3 заливается или загружается хлористый цинк. Насосом 2 расплавленный металл перекачивается по центральной трубе 5 через насадку 6 с тангенциально направленными соплами в реакционную камеру 4. Струя металла, выбрасываемая соплами тангенциально к перфорированной стенке реакционной камеры 4, создает вращение расплавленного металла по стенке реакционной камеры и под действием давления центробежных сил расбрасывается через перфорацию в солевой расплав. На поверхности контакта металла струи с расплавом соли индий переходит в солевой расплав. Отстоявшийся металл через сифон 7 сбрасывается по трубе 8 в ванну 1. Во избежание перелива солевого расплава из камеры 3 через сифон 7 под действием давления металла, создаваемого насосом на солевой расплав, оно передается в сифон через отверстия 9 в трубе в верхней полости отстойной камеры 3. Через 5-10 мин циркуляции металла и насыщения солевого расплава индием насос останавливается, и после отстоя солевой расплав сливается через шнуровое отверстие 10 на грануляцию. В предлагаемом аппарате диспергирующее устройство соединено с насосом через центральную трубу с распылительной насадкой, снабженной тангенциально направленными соплами. Это позволяет, по сравнению с прототипом, весь объем металла продавливать через перфорированные стенки диспергирующего устройства без сбрасывания избыточного давления, что повышает эффективность и надежность работы аппарата. Кроме того, сифонная труба, расположенная в отстойной камере аппарата и соединенная с ее верхней полостью, обеспечивает аппарату свойство саморегулиования от динамических колебаний давления в реакционной и отстойной камерах. Это повышает надежность работ аппарата, так как не допускает проскока реагентов через сифон и тем самым предотвращает потери реагента и индия. Предотвращение выбрасывания хлоридного реагента наружу снижает загазованность и улучшает условия труда.
Формула изобретения
Аппарат для извлечения индия из расплавленного металла, включающий реакционную камеру, снабженную сифоном с трубой и соединенную с диспергирующим устройством, тангенциально соединенным с насосом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и улучшения условий труда, он снабжен центральной трубой с насадкой с тангенциально направленными соплами и отстойной камерой, диспергирующее устройство соединено с насосом через центральную трубу, а труба сифона расположена в отстойной камере и соединена через отверстия в ней с верхней частью отстойной камеры.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
